施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

武钢工业港管桩及cfg桩施工组织设计

1.1施工组织设计编制目的

2施工组织设计依据及遵循的主要规范

2.2遵循的主要规范规程

3工程地质及水文地质条件

CNAS-RC01：2020 认证机构认可规则.pdf4施工工序及主要施工方法

4.1管桩施工工序流程图

4.2管桩主要施工方法

4.3CFG桩施工技术特点

4.4.CFG桩主要项目施工方法

5施工机械设备情况及施工机械配备计划

7人员组织及劳动力安排计划

7.2拟投入的组织机构图

8确保工程质量的技术组织措施

8.2工程质量控制标准

8.4施工质量控制程序

8.5施工质量保证措施

8.6雨季、夜间施工措施

9工程施工进度计划及确保工期的技术组织措施

9.1工程施工进度横道图

9.3施工工期保证措施

9.5优化环境，和谐合作

10安全目标、安全保证体系及措施

10.2安全保证体系

10.3建立安全责任制及健全各级安全组织

10.4安全管理制度

10.5保证安全的管理措施

10.6施工机械设备安全措施

10.7人员安全劳保措施

10.8雨季、夜间安全措施

11文明施工的技术组织保证措施

附图1：质量保证体系图

附图2：施工质量控制程序图

附图3：安全生产组织机构图

1.1施工组织设计编制目的

本施工组织设计是我公司根据武钢工业港区港池改造工程要求，

研究勘察资料，结合现场踏勘后作出的总体部署，以确保能合理调配

机械设备、人力、物资，保质保量完成管桩施工任务。

1.2.1工程名称：武钢工业港区港池改造工程管桩及CFG桩桩基

1.2.2工程设计单位：xx市城市防洪勘测设计院

1.2.3工程地点：武钢工业港位于xx市青山区青山镇下游3km

1.2.4工程情况：

本工程管桩为预应力混凝土管桩为PC桩，AB型，外径400mm，

内径305mm，壁厚95mm，桩长11.5～17m，桩间距1m×1m、1.2m

×1m、3m×1.2m，桩数为852根。桩端持力层为粉质黏土夹粉土或

本工程CFG桩由xX市城市防洪勘测设计院设计，为水泥粉煤灰

碎石桩，拟采用沉管打桩机施工，成桩直径为Φ400mm，试桩设计析

长17.5～20m，试桩4根，总桩数为1788根，总长为33801m。桩端持

0.5m。桩采用矩形布置，桩距1.2m×1.2m等，桩身强度为C15，试

桩单桩承载力特征值不小于188.39kN，复合地基承载力特征值不小

于208.01kPa。试桩桩数为4根，试桩兼作工程桩使用。

2施工组织设计依据及遵循的主要规范

2.1.1本工程所处的地理环境

2.1.2我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、

2.1.3本桩基工程的设计要求

2.1.3.1管桩部分

1.预应力混凝土管桩为PC桩，AB型，外径400mm，内径305mm

2.打桩采用7t以上地锤施工。

3.管桩桩尖选用开口型桩尖，桩尖构造尺寸见预应力混凝土管桩

标准图集，图集好03SG409。

4.施工前应试桩，试桩数量为4根，桩位见主箱涵桩基平面布置

5.预应力混凝土管桩单桩竖向承载力365kN。

6.管桩顶填芯混凝土应灌注饱满，灌注深度不得小于1.2m，混

凝土强度等级不得低于C30。

7.管桩的接头采用焊接，接头焊缝外露部分应作防锈处理。

8.外径400mm的预应力混凝土管桩预制桩长有7～13m，施工单

位可根据设计桩长选择设计桩长选择合适长度的管桩进行接桩，任意

单桩接头数量不宜超过4个。

9.管桩吊运、堆放、施打及质检等未说明问题严格按《预应力混

10.管桩在预制厂预制，管状构造在本图未画出按管桩规范执行。

2.1.3.2CFG桩部分

1.基础处理采用Φ400的水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），施工采用

2.CFG桩采用矩形布置，桩强度为C15；施工前必须按照设计要

求在实验室进行配合比试验；施工时，应按配合比配制混合料。

3.施工时采用隔桩跳打且不宜从四周转圈向内推进施工，可采用

从中心向外推进的方案或从一边向另一边推进的方案。

4.工程桩施工前应施工试桩，进行单桩承载力和复合地基承载力

检测，单桩承载力特征值不小于188.39kN，复合地基承载力特征值

不小于208.01kPa。

5.CFG桩的检验应在桩身强度满足试验荷载条件时且施工结束

28大后进行，试桩数为总桩数的0.5%，且每个单体工程的试验数量

6.应抽取不少于总数10%的桩进行低应变动力试验，以检测桩身

2.1.4《勘察报告》

2.2遵循的主要规范规程

业主提供的桩基施工文件及现行国家、湖北省地方相关规范、规

3工程地质及水文地质条件

本工程地层主要自上而下主要包括如下地层：杂填土、素填土、

淤泥土、粉质黏土夹粉土、粉细砂夹粉质黏土。管桩端持力层为粉质

黏土夹粉土或粉细砂夹粉质黏土，桩端到达粉细砂夹粉质黏土层。

3.2水文地质条件：见地质勘察报告。

4施工工序及主要施工方法

4.1管桩施工工序流程图（见工序流程图）

4.2管桩主要施工方法

4.2.1制桩：制桩由管桩厂完成，我公司要派质检员在制桩现场

监控，随机抽查，主要监控预应力钢筋、粗骨料、水泥、离心成型、

制作试压块、高压蒸汽养护。

4.2.2验桩：先查验管桩原材料二次复检报告，必须符合

钢帽安装是否规范，是否有锈蚀现象，是否平整。

4.2.3测放桩位：根据工程桩位平面图及甲方提供的红线资料、

高程点做好测量控制点或轴线网，控制点必须牢固，其闭合差必须符

正，测量仪器用DJ2经纬仪、S3水准仪及鉴定过的钢尺，桩位测放

误差控制在±20mm以内，高程误差控制在土2mm以内。

4.2.4桩机就位：桩机就位必须保证其水平，桩机稳固可靠，夹

桩卡中心必须与桩位吻合，误差≤2cm，垂直度误差<1%。有关指标经

技术人员检查，监理签证认可方可进入下一道工序。

的相关要求，禁止吊装过程中桩体下部在地上拖行，桩吊起后要观察

桩体有无损伤、变形；桩对中应与地面桩位吻合，误差≤5mm，对中

完成后要保持桩体垂直。

4.2.6压桩：以上程序完成后即可压桩。压桩应随时注意保持桩

处于轴心受压状态，如有偏位及时调整，以免发生事敌；压桩过程中

注意油压表的变化，如有异常应及时研究解决。

4.2.7接桩：接桩应以桩头离地面1米为宜，焊接桩头时一定要

青除焊接面上的杂物（泥土后）保证上下紧密接触，焊缝要饱满充实

不留余渣，焊后停留10分钟自检合格，报监理确认后方可压入土中。

接桩焊工应业务熟练；接桩时间应尽量缩短；接桩时应尽量避免

桩尖落在硬层上；以免下一步沉桩困难。

4.2.8接桩完成检验合格后再压桩

4.2.9送桩：送桩时送桩器中心必须与桩中心吻合：用水准仪标

4.2.10终压：终压指标必须用桩长和油压值双控，当桩长达到

要求而油压值未达到时，应继续增加桩长；油压值满足但桩长不够时

原则上应将桩段全部压入。因该工程已打完试桩，关于终压指标问题

开工前监理公司应会同有关单位在规范允许范围内分楼号或分地段

确定终压指标，在施工中严格执行。

当终压指标均满足设计要求时，还应视地质情况进行“复压”，

这时用连续的满负荷压桩，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提

高端承力，减少沉降的作用。

4.3CFG桩施工技术特点

4.3.1最后两分钟（在加压情况下)每分钟的贯入度不大于10mm，

拔管速度应保持每分钟不超过800mm。

4.3.2施工工序较复杂，必须严格控制性能指标，确保工程合格

4.3.3确保成孔中不出现缩径、塌孔等现象。

4.4CFG桩主要项目施工方法

4.4.1振动沉管桩施工技术要求

（1）水泥、粉煤灰、碎石的质量及强度必须符合设计要求和施工

（2）预制桩尖质量及强度必须满足施工要求。

4.4.2振动沉管桩的施工工艺

平整场地一测量放线一施放桩位一桩机就位一振动沉管至设计

标高一搅拌水泥粉煤灰碎石混凝土一灌注水泥粉煤灰碎石混凝土至

平自然地面一拔管成桩一再进行下一根桩的施工。

4.4.3施工质量控制标准

要求：三通一平，通水，通电，通路等。

以业主提供的红线点和施工图红线为依据，用经纬仪测量确定建

筑物轴线，据此施放桩位，保证其桩位的轴线误差小于1mm。且保护

好轴线点，桩基施工结束后移交上部施工单位。

以业主提供的高程控制点施测工程桩标高，桩顶达到设计标高，

（3）桩施工参数控制：

桩机就位后保证平正稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，其

垂直度偏差应在1%以内。

桩管入土深度的控制以贯入度控制为主，以设计持力层标高对照

检查桩管内有无夹管、泥浆或渗水，桩成孔质量检查合格后应

（4）桩体强度与灌注量的控制：

振动桩用的原材料应符合设计要求，保证桩身强度不低于C15，

桩体混凝土必须按要求留置试件。

按设计混合料配合比严格控制投料，并保证其充盈系数≥1.0。

（5）拔管过程控制：

在拔管过程中应严格控制拔管速度，且应保持对桩管振动5～

10s再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5～1m停拔，再振5～10s；如

比反复直至桩管全部拨出。在拨管和灌注过程中应注意以下儿点：

a、在拔管过程中有专人检查管内混凝土的下降情况。

b、拔管速度应均匀，一般土层不大于1.2～1.5m/min，在软弱

土层中宜控制在0.6～0.8m/min，保证其充盈系数≥1.2。

C、在施工过程中，施工员、施工班长应密切注意沉管、灌注、

拔管过程中的各种情况，记录员应如实记录施工过程中的各种情况

并如实记录施工过程中的各种参数，如沉桩深度、贯入度、充盈系数

等，质检员应配合施工员、施工班长搞好施工质量监测工作。

d、完工后，按规范要求及设计要求对施工完工后的工程桩进行

自检某大桥悬灌施工方案，并按监理及当地质监部门要求整理好桩基施工资料，办理工程

5施工机械设备情况及施工机械配备计划

5.1综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件

等因素选择桩机。每天按三班两倒制作业，1台机1天沉桩25～30

5.2计划投入的主要机械设备及测量、仪器表

额 定 功率 (kW)

20m预应力空心梁板安装施工方案5.3施工机械设备计划

选择1台沉管桩机进场施工，设备配置计划如下：