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钢筋砼盖板箱实施性施工组织设计

D2K406+970～D2K408+880钢筋砼盖板箱涵实施性施工组织设计

①新建铁路洛湛线永州至岑溪段站前工程施工招标文件及补遗书、答疑书等。

②新建洛湛铁路永州至岑溪段YQ7标投标书。

③盖板钢筋砼涵施工设计图。

桥梁工程施工方案及技术措施④铁路桥涵施工技术规范、铁路桥涵工程验收标准；国家、铁道部、建设单位及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

⑤新建洛湛铁路永岑段YQ7标施工调查。

⑥己进场的施工机械及施工技术能力。

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%，工程质量确保达到局级优质工程标准，并满足全线创优规划及要求。

杜绝责任死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；确保施工安全。坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故的发生，确保人民生命财产不受损害。

3、施工环保、水土保持目标

施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。把本工程建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。

四、工程概况及主要工程数量

本标段属亚热带季风气候，冬无严寒，夏季较热，四季较分明。雨量充沛，降雨主要集中在3～８月份。主导风向为北西西向。相对湿度高，蒸发量大。

根据国家标准《中国震动参数区划图》，本标段地震动峰值加速度为0.05g。

涵洞的主要工程数量详见附表1。

1、施工组织机构及施工队伍的分布

（1）施工组织管理机构

施工组织管理机构详见附表2。

根据涵洞工程特点、施工条件及施工需要,该工程拟安排1个桥涵工程队负责施工，由项目经理部统一指挥协调。所有施工人员均严格培训、考核，持证上岗，以确保施工质量和安全。

施工平面总体布置图见附图1。

根据涵洞工程的特点，分时间分阶段对劳动力进行调整，保证现场施工生产的正常进行。劳动力调配遵循“结构合理，文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富的原则。其主要管理人员和技术人员统一调配，应具备中高级职称，技术工人由瓦工、砼工、钢筋工、水电工、机械司机等工种组成，并配备一定数量普工。劳力配置附图表2

在施工队伍驻地处各安装一台75KW发电机供生产生活用。

采用附近村里自来水。。

4、路涵过渡方案及过渡设计

涵背回填采用A组填料回填。台后过渡段严格按照路基专业要求，分层夯填密实。

施工中本着资料与施工现场保持同步的原则，在日常的施工当中由专人对资料进行收集、整理，并按照洛湛总指下发的竣工资料编制办法及时进行收集归档，确保工程结束时能将竣工资料及时移交。

施工程序流程图：放设地界桩——征地拆迁——场地清理——测量放线——现场核对——开工报告——工程实施——施工自检——报检签证——试验检测——质量评定——工程验收—工程维修。

组织精测组，对线路中桩进行复测核对报监理工程师审核。

组织技术人员认真阅读审核设计文件，充分了解设计意图、技术标准，熟悉设计图纸，并进行现场核实。

编制实施性施工组织设计，作为指导施工生产的依据。对原材料进行检验，选择合格的材料作为该工程的施工材料。根据原材料规格、品种进行配合比实验。

在工程开工之前，按照施组安排，先安排部分施工人员进入施工现场进行驻地、临时便道及公路改线、供电设施、供水设施的修建工作。

施工前按照贯标要求，选择合格的分供方为本工程提供材料，并按施组的安排，将开工前所需的材料全部进场。

开工前，将主要施工机械设备及时按计划运至施工现场。进场的施工机械保证类型适用、配套，状况良好，技术性能满足施工需要。

七、施工工艺及施工方案

（一）、碎石桩施工及要求

1、碎石桩是利用振冲作用在软土基振冲成孔，并分层填入粒料，再将粒料振密，从而提高软土基的密实度，以增加地基整体承载力，使地基得以加固。

通过试桩确定水压、水量成孔速度、填料方法和电流控制值；

振冲成孔：一般振冲器按2～３米／min的速度缓慢沉入地基,振冲器最大电流不超过电机额定电流;

填料及振密:对孔内进行填料,每次填土高度不大于1米,控制好填料的粒径及含泥量,填料完毕后进行振密,当振冲器电流增大到空载振冲电流的一倍时,即示该段桩体已经振密;然后进行下一段的填料及振密.填料及振密时,记录好分段的填筑高度及电流变化情况.

振密至桩顶高程高于设计高程1米以上时,一个桩施工完比,机械移位,进行下一桩的施工.

2、碎石桩施工允许偏差

振冲器喷水中心与桩孔中心

（1）、严格按照设计要求施工，桩位偏差不大于5cm,桩体垂直偏差不超过1.5%。

（2）、桩体强度符合设计要求,桩身连续均匀。

（3）、碎石桩所用的碎石粒径为20～50mm，含泥量≤5%

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。施工中一般分为两个工作流程，先转后喷，再下转喷射，然后提升搅拌，保证每米的浆液的含量和质量。

1）、试桩工作，按照室内配比进行现场试桩，不少于5根，进行验证。

2）、钻机就位，正式施工开转前检查钻机的工作技术情况,运转后未发现不良的机械反应,钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与孔位对正。

3）、射水试验：采用低压（0.5Mpa）进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。

4）、钻孔、制浆：射水试验完毕后即可开转，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。

5）、旋喷：当钻孔至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再重新将转杆装上，即可向转机输送高压泥浆，待浆液冒出后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。

6）、补喷：喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补喷。

7）、机械清洗：补喷结束，提出钻杆及钻头，实行低压射水，冲洗转杆喷嘴。移至新孔作业。

1）、桩位、桩长、喷浆量、提升速度严格按照设计要求控制.

2）、旋喷桩要求一次成桩,出现断桩应将钻头从停止喷浆点重新转进1米深,重新搅拌喷浆操作.施工钻进时因固停机必须全桩重转.

3）、严格执行操作过程,认真逐桩填写施工记录,记录内容包括,粉体种类,桩位,孔深,桩长,加浆量,浆罐剩余灰量,实用浆量,每米喷浆量.喷浆机必须及时观察记录电流电压值.

（1）、严格按照设计要求施工，桩位偏差不大于5cm,桩体垂直偏差不超过1.5%。

（2）、桩体强度符合设计要求,桩身连续均匀。

（1）、水泥标号符合设计要求。

（2）、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

（3）、严格控制喷浆时间,停浆时间和水泥浆喷入量,确保旋喷桩长度。

（4）、桩身全部范围内必须进行第二次搅拌,确保桩身质量。

（5）、发现喷浆量不足时,应二次搅拌时复喷。

（6）、喷浆中断时,必须复打重叠孔段应大于1m。

（7）、旋喷桩实测项目:

桩体无侧限抗压强度(Mpa)

测定基坑中心线、方向和高程；基坑采用垂直开挖方法，基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工安全的原则确定为1：1。基础开挖完成后，应核实地基持力层的承载力，满足设计要求后施工涵洞基础。基坑开挖后不得暴露太久，应及时砌筑基础，以防地表水渗泡基坑降低地基承载力。

（1）片石：形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。

（2）水泥：采用P·032.5普通硅酸盐水泥。

（3）中粗砂：采用西江产中粗砂。

（1）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应泡满。

（2）各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

（3）定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应相互交错、咬搭、砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

（4）砌筑时应控制砌体位置和高度。砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。

（五）、涵洞盖板的施工及吊装

（1）涵洞盖板根据现场地形情况确定采用现场预制，D2K406+970～D2K408+880段的箱涵盖板计划分三个盖板预制场，分别在D2K407+600、D2K408+087、D2K408+800，汽车运至施工现场，人工配合8t吊车进行安装。

（2）涵洞盖板的预制：模板采用组合钢模，为保证混凝土的外观质量，在预制前，首先施工C10混凝土底模，在施工完毕的混凝土底模上进行混凝土盖板的浇筑。

（1）混凝土的运输：运输混凝土过程中不应发生离析、漏浆、及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。运输混凝土设备的内壁应平整光滑、不吸水、不漏水、并应经常清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。混凝土的装载厚度不应小于40cm。构件运输时的混凝土强度，不应小于吊装所要求的强度。构件运输时的支点和支承方法应考虑混凝土不得发生超应力或构件受到损伤。构件运输时要绑扎牢固。构件与装运设施和绑扎器材相接触摩擦处，应加衬垫保护。

（2）混凝土的浇筑：在浇筑混凝土前，按有关规定填写检验记录。浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架等加以检查。发现问题，应及时处理，并作记录。检查内容有：模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架、支撑等结构的可靠程度；拆卸支架器具的装备状态；钢筋骨架的安装位置；脱膜剂涂刷情况等。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。采用机械振捣混凝土时，应符合：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；表面振捣器的移动距离应能覆盖已震动部分的边缘；不得碰模板、钢筋和预埋部分；每一震点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

（3）混凝土养护：混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。

（4）混凝土拆模：侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆除底模时所需混凝土强度的百分率为75%。不能影响混凝土养护工作。

（5）预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。构件预制完毕后，应在每个构件上写明型号、规格、制作日期和编号。构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。用吊架法起吊。起吊过程中应轻起轻落，不得发生碰撞。预制构件的存放场地应平整坚实，应有防排水设施；应按构件的刚度及受力情况确定存放方式。最下层构件与地面之间应留有一定空隙。构件应稳定码垛在垫木上，吊环向上，标记向外。水平分层存放构件的码垛高度，应按构件的强度及码垛的稳定性确定。层与层之间应以垫木隔开，垫木应放在规定支点处，并在同一垂直线上。预制构件出厂时其强度及抽检结果符合设计要求，构件的几何尺寸符合允许偏差。构件不得存在影响结构性能的外观缺陷。构件要有明显标记、出厂合格证。

（七）、钢筋加工及安装施工

1）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合以下规定：

①钢筋表面的油漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮铁锈等均应清除干净。

②钢筋应平直，无局部折曲。

③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：

所有受轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍或12倍。

3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度；一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程或体积基础工程，保护层厚度宜增加。

在钢筋与模板之间可用水泥沙浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合下表。

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

同一排中受力钢筋间距的局部偏差

25mm＜c＜35mm

钢筋焊接按施工图纸、施工规范及本办法要求施工。

1.1负温条件下进行钢筋焊接施工，应优先选用闪光对焊，也可选用电弧焊、气压焊及电渣压力焊等方法。

1.2载钢筋正是焊接之前，必须进行现场负温条件下的焊接性能试验，合格后方可进行正式施工。

1.3下雪天不得在现场进行焊接，必须焊接时，应采取遮盖措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪

1.6钢筋负温焊接施工还应符合常温焊接施工的一般规定。

2.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证才能上岗。

2.2钢筋的焊接接头应于安装前在工场内焊妥，仅在极个别的情况下，方可正式施焊。

3、热轧光源钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接时应符合以下规定。

3.1搭接焊接头焊接焊接强度不低于母材强度。

3.3寒风h应不小于0.3d，且不小于4mm；寒风宽度b应不小于0.7d且不小于8mm。

3.4搭接接头钢筋的顶部应预弯，弯曲角度不大于4度；搭接钢筋的轴线应位于统一直线上，误差不大于0.1d且不大于2mm。

3.5焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

3.6一般情况下，搭接接头均采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能双面焊时，才采用单面焊接

涵洞的防水层均采用丙种防水层,丙种防水层施工方法：自该班顶面至盖板底面以下20cm之两侧边墙外面均匀涂两层热沥青，并在防水层外面用不透水的土壤做成15—20cm厚的通长保护层。

（1）材料：防水层所用的沥青宜采用石油沥青，其软化点不得低于50度，针入度不得低于30﹙1/10mm），延伸度不得低于30cm。也可采用几种标号沥青试验配制。普通石油沥青﹙高蜡沥青）不得使用。

（2）熬制石油沥青应符合的要求。熬制沥青宜采用专用消烟沥青锅炉，并根据产品说明操作；用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不宜超过其容积的3/4；熬制沥青必须用高温温度计测温；当沥青表面停止气泡，温度达到175~190度时既可停止升温，以温水保持此温度待用；每次熬制沥青，用微火温热的时间，不得超过8h，如未用完需再用时，应与新熬制沥青混合使用，必要时应做性能检查；每次熬制沥青以后，必须将锅底剩余沥青铲除干净；

（3）涂抹沥青的配合比（质量比）可为：石油沥青40%；煤油或轻柴油60%。配制时温度不得超过140度。

（4）炼制沥青和铺设热沥青防水层时，必须符合有关安全放火的规定。

（5）防水层应在气温不低于5度时铺设。风力等级4级以上时，不宜进行防水层施工。

（1）为避免涵洞不均匀沉陷的影响，按照设计图纸规定，每隔3m左右设置沉降缝一处，宽为3cm，接缝表面铺设0.5m，宽之一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层，防水层以下接缝处外侧以油浸麻筋填塞，深度为5cm，内侧以100号水泥砂浆填塞，深度为15cm，其余空隙处视圬公的厚薄可以用水泥砂浆填满或填以粘土。基础部分的沉降缝，外侧可用沥青侵制木板，内侧用粘土填塞，可将原施工时嵌入的沥青侵制木板兼做防水之用。

（2）沉降逢填逢前，必须清除干净，并保持干燥。填逢应密实。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，填塞物应紧密填实。斜交涵洞，沉降缝应与涵洞中心线垂直。

（十）、涵背回填（1）在盖板未安装之前和涵洞圬工未达到容许强度前不得进行涵背回填。

（2）涵背回填范围为不小于涵孔径的2倍。

（3）涵顶填土小于100cm时，不得通过重型车辆或施工机械。

（4）涵背回填时采用渗水性填料水平分层对称均匀填筑，每层厚20cm，分层压实度达到最佳密度的90%，禁止一侧填土造成偏压。

（5）涵洞缺口范围填筑时采用小型机具对称夯填。并将已成路堤土方挖出台阶。

（6）涵背回填土的压实度要求≥90%。（十一）涵洞附属工程

出入口铺砌浆砌片石均采用人工挂线，挤浆砌筑，草袋覆盖，洒水养护。出入口铺砌、检查台阶均采用M5浆砌片石。涵身板座、端翼墙均采用立模浇筑。施工前对上下游进行调查，落实水流走向，或联测上下游泄水面标高，若出现不符，可作适当调整，并通知相关单位。进出口与上下游沟槽连接平顺、流水畅通。达到上游不积水，下游不冲毁田、舍等要求。

建于土质地基上涵洞，应按规定预留上拱度。涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密度的90%，禁止一侧填土造成偏压。弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。混凝土组成材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次。混凝土坍落度允许偏差±20mm。每一工作班至少2次。

盖板箱涵施工艺见“盖板箱涵施工工艺框图”附表3。

八、总工期及分年、季度的形象进度计划、完成投资计划

施工队伍从2005年3月29日开始准备，至2005年4月5日完成准备工作。开工日期初步定为2005年4月8日进行，全部涵洞工程完成在2005年6月24日。各分项工程工期安排如下：

A、涵洞基础从2005年5月4日开始施工，于2005年5月10日完成，工期7天。

B、涵身浆砌从2005年5月10日进行施工，于2005年5月20日完成，工期11天。

C、混凝土施工在2005年5月5日进行，到6月2日完成。共需32天。

D、附属工程：工期从2005年5月20日至6月10日，工期22天。

A、涵洞基础从2005年5月5日开始施工，于2005年5月11日完成，工期8天。

B、涵身浆砌从2005年5月12日进行施工，于2005年5月24日完成，工期13天。

C、混凝土施工在2005年5月7日进行，到6月6日完成。共需31天。

D、附属工程：工期从2005年5月22日至6月13日，工期22天。

A、涵洞基础从2005年5月7日开始施工，于2005年5月16日完成，工期10天。

B、涵身浆砌从2005年5月17日进行施工，于2005年5月29日完成，工期13天。

C、混凝土施工在2005年5月9日进行，到6月8日完成。共需31天。

D、附属工程：工期从2005年5月25日至6月16日，工期22天。

A、涵洞基础从2005年5月10日开始施工，于2005年5月19日完成，工期10天。

B、涵身浆砌从2005年5月19日进行施工，于2005年6月5日完成，工期16天。

C、混凝土施工在2005年5月12日进行，到6月15日完成。共需35天。

D、附属工程：工期从2005年5月27日至6月18日，工期21天。

A、涵洞基础从2005年4月17日开始施工，于2005年4月30日完成，工期14天。

B、涵身浆砌从2005年5月1日进行施工，于2005年5月28日完成，工期28天。

C、混凝土施工在2005年4月22日进行，到6月4日完成。共需44天。

D、附属工程：工期从2005年5月27日至6月23日，工期28天。

A、涵洞基础从2005年4月13日开始施工，于2005年4月24日完成，工期11天。

B、涵身浆砌从2005年4月25日进行施工，于2005年5月04日完成，工期10天。

C、混凝土施工在2005年4月17日进行，到5月19日完成。共需33天。

D、附属工程：工期从2005年4月28日至5月24日，工期27天。

A、涵洞基础从2005年4月8日开始施工，于2005年4月13日完成，工期5天。

B、涵身浆砌从2005年4月13日进行施工，于2005年4月24日完成，工期11天。

C、混凝土施工在2005年4月15日进行，到5月15日完成。共需30天。

D、附属工程：工期从2005年4月30日至5月19日，工期20天。

A、涵洞基础从2005年4月12日开始施工，于2005年4月21日完成，工期10天。

B、涵身浆砌从2005年4月22日进行施工，于2005年5月8日完成，工期16天。

C、混凝土施工在2005年4月21日进行，到5月15日完成。共需24天。

D、附属工程：工期从2005年5月1日至5月19日，工期18天。

各涵洞工程形象进度图见附图3

根据施工计划安排相应的月份完成投资计划，

根据施工计划安排相应的月份完成投资计划。各涵洞月份完成投资计划见附图4。

九、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保供措施

1、主要材料、工程设备的使用计划

根据设计图纸的要求，工程开工前及时详尽编制主要材料及工程设备的使用计划。

本工程的材料供应计划详见附表5；进场机械见进场机械报验单。

2、主要材料、工程设备的供应方案、保供措施

由项目经理部物资部门根据招标文件采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。

认真落实机械设备的配置计划，分别按计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求

十、质量保证措施及创优规划

增强法治观念，规范管理活动，完善防范措施，加大过程监控，提高服务意识，确保持续改进。

涵洞工程的质量目标是：优良率100%，一次验交通过，确保局级优质工程，为全线创优打下良好的基础。

详见“质量保证体系框图”附表5。

（4）保证质量的主要技术措施

涵洞的质量控制主要是对砼的控制，影响涵洞混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。

A、成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供应，施工工艺实施，全面保证混凝土质量。

B、结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺，施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、混凝土的运输及劳动力配置。项目的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌注质量检验和监督。

C、灌注作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资、试验等部门组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应，按施工工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土灌注质量。

D、专职的混凝土试验人员到混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比控制的情况，确保混凝土的质量。

E、混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签定质量责任合同，并制定相应的奖惩措施。

A、骨料的选用；混凝土使用的砂、石技术指标要符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

B、拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净自来水。

③结构混凝土的施工控制

A、做好混凝土浇筑前的施工准备工作。

a混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。

b混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇筑。

B、混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑；相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。

C、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。

D、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，无设计规定时所定措施报经监理同意。

E、混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

④隐蔽工程的质量保证措施

A、具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。

B、隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，以书面形式报请现场监理工程师检查验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。

C、各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

D、隐蔽工程施工必须做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上要有技术负责人，质量检查人员，监理工程师签字。关键工程对隐蔽工程进行照相，建立图片档案。

⑤雨季施工质量保证措施

雨季施工前，做好雨季防护措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。

雨季施工由专人负责记录天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，提前做好防护工作。

基坑施工时做好排水措施，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土的浇筑施工。雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比须在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

对施工便道要提高标准，防止进入雨季时，便道不通妨碍材料进场及施工机械的通行。

十一、安全保证体系及确保工程安全措施

以安全生产教育为先导，以施工安全责任制为核心，完善“三控三重”（自控、互控、监控，重奖、重罚、重教育）机制，建立可靠的安全保证体系。切实抓好组织保证、工作保证和制度保证的实效，促使施工安全有序可控，确保实现安全目标。

详见“安全保证体系框图”附表。

（1）安全保证组织机构

为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全责任及伤亡事故报告等安全生产制度，对施工生产全过程进行安全监督。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行为，真正实现安全生产。

严格按照有关要求备足安全防护用品。做到安全为了生产、生产必须安全。

所有员工上岗前做到岗前培训，持证上岗，特殊工种重点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作，并同时经常性地进行安全知识的教育培训、考核，不合格者不上岗。在施工中严格按照操作规程、规则作业，不违章指挥和作业，对违章者严肃处理。对复杂的工序作业做好组织工作，密切配合，统一指挥协调。

在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结施工安全工作。

施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护。安全重点作业项目完工后未经专职安检员检查许可，任何人不擅自撤离安全防护标志、设施和人员。

所有作业人员做到岗前不饮酒，酒后不上岗。

所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，并经常检修，定期保养。

加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。

配置安全防火器材，遵守防火法规，提高全员防火意识，防止火灾事故发生。

加强对全体员工的人身安全自我保护意识教育，制定完善的管理措施，防止非施工时间的人身伤亡事故发生。

施工用脚手架、模板、钢架、支架及架梁设备等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。

双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备不乘人。

施工用电管理、电器设备安装测试由专业人员进行操作，不擅自乱拖乱拉私接电气线路。操作前由班组长进行安全注意事项说明，保证用电安全。

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电源线采用胶皮电缆线，所有电动设备都安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

工地电气设备，在使用前由责任人进行检查，发现问题和隐患，立即停止施工并进行整改，整改合格后方准使用。

电箱内所配置的电闸、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。机械设备采取工作接地和重复接地的保护措施。

项目经理部每周组织一次安全用电大检查，发现问题及时整改。

洪汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场、设备存放场、工程结构物、临时设施进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。

与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时作出部署。

本着有备无患的原则，针对本工程防汛重点，准备充足的防汛物资、器具、运输工具及劳力等，专库存放，专人保管，防汛物资非防洪不准动用。

治安消防工作坚持预防为主的指导思想，保证施工过程人员、设备、周围群众和工程实体的安全。

在工程区域内所发生的各类案件，做到及时报告现场保卫机构和属地公安机关，并积极配合，认真处理。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警装置，防止物质被哄抢、盗窃或破坏。

驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防器材，并定期检查，保证器材处于完好状态。

每月定期进行防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。

（1）组建高效的生产指挥系统

在项目经理部、工程队和施工班组之间，建立简明有效的信息管理系统，施工中作到目标明确、责权清楚、上通下达、步调一致，保证指挥畅通和施工组织设计的贯彻落实。

见“工期保证体系框图”附表7。

（2）加强劳动力组织和管理

针对本工程工期短的特点，我单位将组织充足的劳动力，并制定节假日等特殊季节劳动力保证计划，制定特殊季节劳动力使用奖励机制，保证工程施工的劳动力供应。

认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置工序生产要素，搞好工序衔接，合理压缩单一工序的循环作业时间，确保整个工程的施工工期。

建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。

在施工生产中强化激励机制的作用，实行全面的定额计划工资制度，管理层实行绩效挂钩工资制度。

施工过程中，坚持实行目标计划管理，项目经理部的施工进度计划考核到月和旬，施工作业单位考核到周和日。各级调度部门加强协调和进度反馈。对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡，进而保证总工期目标的实现。

严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路和场地内“三通一平”工作，组织前期人员、机械设备迅速进场。

积极参加建设单位、监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，保证工程按期开工。

（3）搞好物资供应工作

由项目经理部物资部门根据招标文件采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验XX大厦工程施工组织方案，把好材料数量、质量关。

（4）确保机械设备的完好率和使用率

认真落实机械设备的配置计划，分别按计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。

（5）发生意外情况时保证工期的措施

在安排施工进度计划、施工方案、应急预案时DB3309／T 61-2019标准下载，充分考虑影响施工的各种因素，工期安排中留有余地。施工过程中一旦出现意外情况，及时调整施工进度计划，增加必要的人力、物力、财力和机械设备，确保工期目标顺利实现。

十三、施工环保、水保措施