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某城市综合体安置房工程模板施工方案

XX城市综合体安置房新街4#地块

XXXX建设集团有限公司

GBT50886-2013 林产工业工程术语标准.pdf7.模板技术措施 12

8.安全、环保文明施工措施 16

9．模板设计计算 17

9.1模板相关计算参数 17

9.2柱模板设计计算 19

9.3剪力墙模板支撑设计计算 26

9.4梁模板支撑设计计算 32

9.5楼板模板设计计算 42

9.6楼梯模板设计计算 48

9.7基层地面承载力计算 52

10.1施工应急救援预案52

10.2监测监控措施55

附图1柱模板搭设示意图

附图2墙模板搭设示意图

附图3梁（300*800）、板及剪刀撑搭设示意图

附图4梁（宽≤300、高≤800）、板及剪刀撑搭设示意图

附图5梁（300*800）、板及剪刀撑布置平面示意图

附图6梁（宽≤300、高≤800）、板及剪刀撑布置平面示意图

1.1、国家、省、市法律法规、标准、规范：

1.1.3《建筑施工计算手册》

1.1.4《建筑施工手册》

1.1.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）

1.1.11《建筑工程安全生产管理条例》

1.1.14《关于加强模板工程支撑体系安全技术要求的通知》（泉质安监质【2011】31号）

1.2、招标文件、施工合同：

1.3、设计图纸、施工组织设计：

工程名称：XX综合体安置房新街4#地块、7#地块工程

XX综合体安置房新街7#地块工程总建筑面积约132844.6m2，为地上27层（3#、4#为32层）,地下1层的住宅综合楼，建筑总高度84.3m（3#、4#为98m）。XX综合体安置房新街4#地块工程总建筑面积约32239.3m2，为地上22层,地下1层的住宅综合楼。

本工程各构件最大截面尺寸分别为：300×800mm的梁（位于二层梁板），300mm厚的剪力墙，150mm厚的板（位于五号裙楼五层板），700×700mm的柱（位于裙楼）。标准层层高为2900mm、3800mm。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，以及考虑了以往的施工经验，本工程楼板模板、梁模板支撑体系拟采用“承插型盘扣式钢管支架”，梁、板支撑上用可调U型可调托，钢管剪刀撑采用扣件连接，同时本工程拟采用的承插型盘扣式钢管支架，属新工艺范畴。根据专家论证意见，特修编本专项施工方案，请相关单位审定。

（盘扣式支架大样图）

7、本工程主体结构施工时拟投入四套模板以及配置配套的钢管支撑。施工进度计划如下：

材料的选择应在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

4.1.1、本工程框架柱主要截面有700mm×700mm、600mm×600mm。

采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100方木，间距350，柱箍采用φ48×3.0双钢管加固，间距500，最低一道距底板面150mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45º）。配模时应同时考虑柱底预留清扫口，梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑，模板制作完成后，及时架设柱间斜向拉杆和支撑，拉杆与地面夹角宜为45°，模板面板应刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。模板设计计算书详9.2（柱模板设计计算书），模板搭设示意图详（附图1）。

4.1.2、技术参数：

4.2.1、本工程剪力墙断面宽度主要为300mm，高度4200mm（3800mm、2900mm），两侧楼板厚度100mm。

模板面板采用普通18mm厚胶合板，内龙骨采用50×100楞木,间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距500mm。在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M12PVC套管对拉螺栓，400*500mm梅花形布置，最低一道距底板面150mm，下面3道螺杆必须用双螺母固定，以保证混凝土符合设计墙厚，还应确保模板穿孔孔洞对称，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，“3”字型扣件加钢管方木固定。

模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

模板设计计算书详9.3（剪力墙模板设计计算书），模板搭设示意图详（附图2）

穿墙螺栓竖向间距（mm）

穿墙螺栓水平间距（mm）

4.3.1、本工程框架梁主要截面有300mm×800m、250mm×600mm、250mm×500mm、200mm×500m、200mm×400m、200mm×300m、。

4.3.2、技术参数（1）附图3、5

梁支撑架搭设高度（mm）

梁两侧立杆间距（mm）

梁跨方向立杆间距（mm）

梁底支撑方木间距（mm）

技术参数（2）附图4、6

梁支撑架搭设高度（mm）

梁两侧立杆间距（mm）

梁底支撑方木间距（mm）

4.4.1、本工程楼板厚度主要有100mm、110m、120mm、130m、140mm、150mm。

垂直剪刀撑：架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。剪刀撑模板搭设示意图详（附图3、4）

模板采用18mm厚的胶合板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，板底主楞采用100mm×100mm方木，间距1200mm，踏步模板用胶合板及50mm木方加固，楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用扣件式脚手架，立杆间距1200×1000mm，扫地杆距踏步板200mm，立杆上端采用顶托进行高度调节。模板设计计算书详9.6（楼梯模板设计计算书）

5.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1mm；

2、相邻模板之间高低差≤2mm；

3、模板平整度≤5mm；

不错的桥梁施工组织设计4、模板平面尺寸偏差＋4、－5mm。

当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）标高控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板模。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（2）梁板模板支撑安装顺序及技术要点

电力工程建设工程概算定额（2013年版） 第二册 热力设备安装工程垫木→立杆→横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧)→再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。