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诺普工业厂区斜坡道入口及机电车间(采矿设备修理间)工程施工组织设计本工程为诺普工业厂区斜坡道入口及机电车间（采矿设备修理间）工程。建设场地位于安徽省霍邱县冯井镇。本工程由斜坡道入口及机电车间（采矿设备修理间）两个单体工程组成。斜坡道入口工程地上一层，建筑面积为308.7㎡，建筑为平屋面，建筑高度为7.4m（由室外地坪－0.300m至最高点7.100m）。结构类型为框架结构，抗震等级为4级，主要施工内容包括土建、装饰装修、管道、电气等。机电车间（采矿设备修理间）工程总建筑面积2520㎡。建筑总长72m，宽42m，共计两跨，基础为钢筋混凝土独立基础，主体为钢结构梁柱，彩钢板墙体及屋顶。
建设单位：安徽霍邱诺普矿业有限公司
设计单位：安徽省建筑设计研究院
江苏省建设工程消防设计审查验收工作相关规范标准技术难点问题解答(新建建筑部分)（江苏省住房和城乡建设厅等五单位2020年8月）.pdf监理单位：中咨工程建设监理公司
1.2.1施工难度比较大：本工程的主要特点是斜坡道入口占地面积小，场地比较狭小，结构复杂，施工工序多而分散。测量放线、土方开挖、脚手架搭设等受已完工斜坡道影响均为本工程的关键。机电车间（采矿设备修理间）外围施工场地有限，厂房跨度较大，基槽土方开挖、独立基础混凝土浇筑为本工程的关键。
1.2.2施工工期紧：本工程为工业厂房，斜坡道入口结构较复杂，施工包含土建、装饰等内容。而装饰工程施工时已进入冬季施工，工期极其紧张。
根据提交的《岩土工程勘察报告》本工程持力层为第2层粘土层，无地下水。斜坡道入口设计时因原有斜坡道结构及其基础做法不明，需待基槽开挖后确定基底标高。
1.4.1本工程的设计图纸和招标文件； 1.4.2本工程地质勘察报告； 1.4.3本工程合同及有关技术文件要求； 1.4.5现行建筑、安装工程施工及验收规范、企业工艺标准；
1.4.6《建筑法》、《建筑工程质量、安全管理条例》、《强制性条文》等国家相关法律、法规及有关地方规定；
1.4.7相关规范及标准：
1.5.1工期目标：有效工期90天。
1.5.2质量目标：工程一次交验合格率100%。
1.5.3文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。
2.1.1场地平整及围护
工程开工前，施工现场需具备“三通一平”条件，规划布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。考虑到施工现场土质为粘性土，且当地雨水多，基槽以外的场地采用石渣硬化。
2.1.2.1根据甲方提供的规划红线与边轴线关系确定出施工基准轴线，测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，并做好基准点保护措施。
2.1.2.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。
2.1.3施工水电准备
施工用水电直接从现场业主指定源引入，电线一律架空，水管一律埋地。
由于现场场地狭小，钢材用量大，计划分两批进场，第一批先进斜坡道入口基础及主体钢筋、机电车间（采矿设备修理间）独立基础的钢筋。商品砼在浇筑前提前5天报计划订购。钢筋、水泥、砂、石子、砖等材料进场后立即委托试验检验，合格后方可使用，并按规范要求的批次进行后续检验，以保证施工质量。
2.1.5搅拌场地准备：
本工程基础及主体混凝土采用商品砼，砌体砌筑及抹灰现场搅拌，搅拌场地拟设在拟建项目东北角。
2.1.6施工机械的准备：
本工程拟使用一台25T吊车（现场配合垂直运输料具等）、400型搅拌机、1台1.5m3液压反铲挖掘机、50型装载机、自卸汽车、三马车等设备，提前落实，并确保施工机械的完好。
本工程工期比较紧，质量要求较高，因此必须保证施工人员的数量和技术水平。
2.1.8建立健全安全保证体系，编制安全施工方案，对作业人员进行安全教育及培训，有重点、有针对性地进行安全交底，提高施工作业人员的安全意识。
2.1.9建立健全质量保证体系，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。
本工程拟同时施工机电车间（采矿设备修理间）独立基础及斜坡道入口基础，然后开始人工配合机械集中回填土。再施工斜坡道入口主体及装修。
3、主要分部分项工程施工方法
土方开挖采用1台1.5m³液压反铲挖掘机进行开挖，机电车间（采矿设备修理间）独立基槽采取条形开挖，斜坡道入口框架柱基槽条形开挖，局部大开挖，开挖时根据现场情况留置回填用土，多余土方装上8t自卸汽车运至业主指定堆土点,并采用50铲车配合堆土。土方开挖前根据从里到外的顺序在基槽开挖范围内先用石渣铺运土临时道路。
基槽周边要用挖出来的土堆积一个闭合的挡水堰，挡水堰高不少于800mm，并人工完善。基槽挖完后，立即在基底四个角留设截面1m*1m*1m的积水坑(采用人工挖)。集水坑内侧和底部采用1m*1m的木板支护。即使在不下雨时也要将接好电缆和水带（直径80mm）的水泵放在积水坑内，一旦下雨需要排水时送上电源即可。基槽在回填前遇阴雨天气要安排专人排水和看护基槽四周的挡水堰。
回填用土优先选用挖槽时的留置土，采用50铲车推于基槽内，人工摊铺，施工中用4台蛙式打夯机进行分层夯填，每层虚铺厚度控制在300mm以内，每层至少夯4遍，土方不足时用1.5m³液压反铲挖掘机、8t自卸汽车从堆土点取土回填。
钢筋进场后必须进行复试实验，各型号钢筋合格证、质量证明书要齐全，并经报验后方可使用。钢筋进场后底部架空，下雨前采用塑料布覆盖，包括半成品和绑扎好的钢筋都要在下雨前采用塑料布覆盖，以减少钢筋生锈。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
各型号钢筋下料时根据设计图纸计算出钢筋的直线下料长度，总根数及钢筋重量，同时要了解构件的砼保护层厚度，搭接以及锚固长度，将同规格钢筋根据不同长度、搭接、锚固、使用部位等长短搭配摆放整齐。
钢筋的弯曲成型应符合下列规定：
a、钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋需作90度或135度弯折时，不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分的长度应按设计要求设置，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
b、箍筋末端的弯钩应符合设计要求，当无具体设计要求时弯钩的弯曲直径不宜小于箍筋直径的2.5倍，弯折角度135度，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的绑扎按照规范要求进行绑扎，偏差控制在规范允许的范围内，严格控制保护层的厚度，防止露筋现象发生。
钢筋的锚固按照图纸的抗震设计及规范进行锚固，锚固长度符合要求，且搭接长度范围内箍筋全部加密。
本工程基础模板均采用木胶板（1220mm*2440mm）、木支撑配模支设，背衬木方（50mm*100mm*4000mm）,周边用脚手架固定，一次成型。
本工程混凝土拟采用商品混凝土，砼浇筑采用泵送。浇筑时落差不宜过大，振捣要密实，表面用木抹子抹平。浇筑后在回填土之前，要进行覆盖浇水养护，一次浇水不宜过多，以免泡槽。
混凝土浇筑前要对施工人员和管理人员进行详细的交底，分工要明确，各负其责，要成立混凝土施工专项小组。
3.2.1脚手架分项：本工程主体脚手架主要是斜坡道入口工程的脚手架。钢筋混凝土平台施工时均需搭设满堂脚手架，外搭设双排脚手架以便固定框架梁柱。为避免结构下沉，脚手架从地面起处必须采用通长50mm厚，宽0.4m，长3m的木板垫设，平台底满堂脚手架受斜坡道上弧面影响，搭设时必须将立杆、横杆加密，防止立杆侧滑。搭设时将内外脚手架拉结成一个整体，以增强整个架体的稳固性。立杆间距600mm,水平杆间距1200mm（斜坡道弧面上三步架横杆间距600mm）,内外脚手架设置剪刀撑。
斜坡道入口处弧形墙面施工时内侧脚手架均加密搭设，并设置满足强度要求的斜撑，防止混凝土浇筑时墙体变形。
3.2.2混凝土柱、梁、墙、板钢筋分项：
其技术要求同基础分部钢筋分项，并符合设计要求。
3.2.3混凝土柱、梁、墙、板模板分项：
主体结构弧形钢筋混凝土墙采用竹胶板，其余均采用木胶合板（规格为1220mm×2440mm）、木支撑；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。现浇钢筋浇混凝土框架柱和梁直接采用木方架管加固，模板支设大样如下：
框架柱模板支设大样图：
斜坡道入口钢筋混凝土墙（条形）的模板支设大样图如下：
斜坡道入口钢筋混凝土墙（弧形）的模板支设大样图如下：
模板安装完毕后检查并纠正模板移位和垂直度，进行加固，并进行整体连接、固定。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱，梁模板底下和两侧要有可靠的支撑，防止梁下驮和截面变形。梁底及框架柱底部加固架管均采用双卡扣固定，模板接头应平整，板缝使用胶带封闭。模板的拆除必须待混凝土达到所要求的脱模强度，先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
3.2.4混凝土柱、梁、墙、板混凝土分项:
混凝土柱浇筑应在梁板模安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利稳定柱模和上部操作，浇筑每层柱时，在底部应先铺一层5～10cm高一标号的水泥砂浆以避免底部产生蜂窝，保证接缝质量，振捣采用插入式振捣器，快插慢拔，均匀振实，不得漏振。
梁、板、墙混凝土应连续浇筑，不能连续浇筑时可留施工缝，施工缝的留设必须符合规范要求，再次浇筑时要将接茬处混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，再浇一层高标号的水泥砂浆后才能继续浇筑混凝土，振捣密实，使结合良好。
浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓以及插筋等有无移动、变形现象，发现问题要立即停止浇筑，并在已浇好的混凝土凝结前修理良好。
混凝土浇筑完毕后，现浇板顶用草袋覆盖并要在24h内浇水养护，每天浇水不得少于5次，养护时间不少于7d。柱子拆完模板后立即用塑料薄膜缠裹进行自然养护。
4、施工机械、设备计划表
5、劳动力计划及平衡表
我公司拟派业务精湛、经验丰富、责任心强的项目经理，组成精干高效的项目部，实行工程项目管理，确保工程的进度、质量均满足甲方及相关合同的要求。
项目部组织机构见下图：
7、质量保证体系及质量保证措施
7.2.1充分保证以项目经理为核心的质量保证体系的有效运行，责任到人，明确奖罚，出现问题一追到底。
7.2.2按照ISO9001国际标准的要求，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。
7.2.3认真执行国家颁发的施工验收规范，严格按规范进行施工与验收，各级管理人员要严把质量关。
7.2.4严格履行材料、成品与半成品的检查监督制度，坚持“三不用”即型号规格不符不用，无出厂合格证不用，无复试报告不用。
7.2.5强化施工现场技术管理，认真做好分部分项工程的施工技术交底，对每个分项工程坚持做到干前有交底，干中有检查，干后有验评，保证各分项工程质量目标的实现。
7.2.6建立健全施工现场质量管理档案，贯彻自检、互检、交接检及专职检查制度，认真填写质量管理和质量保证资料。未经有关人员验收不得进行下道工序的施工。
8、安全保证体系及安全保证措施
8.2.2建立健全安全组织机构，配置专职安全员，负责日常的安全教育、监督、检查、管理等工作。每周由项目经理组织一次安全大检查，发现问题及时整改。
8.2.3对进场作业人员均进行三级安全教育，各施工班组结合施工任务，每天进行班前安全交底，提高职工自我防护意识，杜绝违章作业。
8.2.4按规定正确使用安全“三宝”，施工现场禁止穿高跟鞋、拖鞋，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
8.2.5加强施工临时用电管理，保证电缆和电气设备符合规范要求，确保完好率和保护装置的有效，真正做到“一机、一闸、一箱、一漏”，并加强检查和隐患整改工作。
8.2.6严格按照安全操作规程使用设备，加强设备的检查、维修和保养，确保设备正常运行，操作者必须具备操作证，并固定专人操作。
8.2.7主体施工必须进行围护，密目网要高于操作层一步架，随层设置兜底平网，脚手架要有可靠的连接，剪刀撑的设置必须符合安全规范要求。
9.1抓住工期控制工作重点，本工程工期控制主要抓住三个关键点，一个是合理组织基础分部施工，为主体工程施工争取时间；二是土建主体施工与装修施工的总体施工协调程序；三是努力缩短土建施工的时间；四是做好充足的准备工作，避免一切因技术、质量、设计变更、材料设备供应等因素拖延工期。
9.2加强计划管理，编制合理的施工总进度计划，在总进度计划的框架下，编制每月和每周的进度计划，以周进度计划作为工期控制考核的基础，每周召开生产调度会，考核上周进度情况，安排下周的进度计划，分析施工组织调度和料具调配存在的问题，并拿出解决方案，落实到各岗位人员。
9.3加强供应工作，制定材料、设备、料具等供应计划，本工程料具使用量较大,且比较集中，供应人员应提前落实料具的来源，确保按计划组织进场；本工程中预埋螺栓、预埋件数量较多，必须提前采购或制作，并保证其规格、质量符合设计要求，杜绝因材料、设备、料具的供应和质量原因影响工期。
9.4强化现场管理，坚持每日碰头会制度，督促施工中安全、质量、供应及人员等问题，解决紧急问题。
9.5认真贯彻质量标准和安全要求，保证工程质量，杜绝安全事故的发生，避免由于质量和安全问题造成停工、返工，进而影响工程进度。
9.6加强与建设、设计、监理等单位的联系、沟通，避免由于交流不畅，信息不通或地方关系等人为因素影响工期。
10.1.2根据甲方、监理批复的施工组织设计，本工程基槽回填采用石渣回填，每层厚度不超过200mm，采用履带式挖掘机进行摊铺碾压。 10.2钢筋工程 10.2.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。 10.2.2钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 10.2.3对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。 10.2.4钢筋焊接，当环境温度低于－20℃时不得施焊。 10.2.5雪天或施工现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。 10.3模板工程 10.3.1如遇雨雪天气，模板支设前应将各部位模内冰雪清除干净后进行。
10.3.2模板拆除时严格控制拆模时间，当砼达到其强度的30%时，构件的侧模可以拆除，构件的底模28天后拆除。 10.4 砼工程
由于本工程所有混凝土均采用商品混凝土，在冬施过程中为保证冬施工程质量，对砼搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 10.4.1冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用普通42.5号水泥。 10.4.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。 10.4.3外加剂采用无氯盐的泵送抗冻早强复合型外加剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须有出厂合格证并符合相关规范规定，方准使用。 10.4.4砼要充分搅拌后再出罐，每盘搅拌时间不少于180秒，运至施工现场浇注时严禁加水。
10.4.5 砼浇筑前先用热水冲洗钢筋及模板，并检查模板外侧的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻。
10.4.6砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝，浇注时段应控制在晴天的上午9：00至下午4：00。
10.4.7砼现场浇注的同时应按规范留置试块同条件养护海南省工程建设项目“联合测绘”技术导则(试行)（琼测规[2020]3号 海南省测绘地理信息局等4厅局2012年12月）.pdf，用以判定砼实际强度。
10.4.8砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层草袋覆盖，保温72小时。对于已压实赶光的混凝土面层，则应将薄膜及草帘支起，以免影响成型面层外观质量。
10.4.9模板拆除后立即用塑料布覆盖所有外露混凝土面，再覆盖两层草袋保温。养护时间为14天，但不得浇水养护。
10.5.1控制好冬季施工用的装饰装修材料，明确各种材料冬性能。
10.5.2根据温度变化情况，选择合理冬施工作业时间。
附图一：施工现场平面布置图
工业电路板芯级维修从入门到精通 带书签清晰可复制pdf版本哦附图二：总施工进度网络计划图