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三、支撑体系的确定 4

2、立杆搭设应符合下列规定 6

3、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定 7

4、扣件安装应符合下列规定 7

装饰装修施工工艺五、模板支架监测方案 7

七、高支模应急救援预案 10

1、救援应急机构 10

4、模板及支架倒塌事故的应急救援 10

八、高支模支撑体系计算书 11

工程名称：XX市轨道交通6号线一期工程大板桥车辆段与综合基地±0.00以上高架平台工程建设单位：

开工日期2011年10月2日,竣工日期2010年11月10日,合同总工期40日历天。

1、XX市轨道交通6号线一期工程大板桥车辆段与综合基地±0.00以上工程高架平台工程施工图纸

2、公司与甲方签订的施工合同

4、《云南省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

6、《建筑工程脚手架实用手册》

7、《建筑施工手册》第四版缩印本

8、《混凝土结构设计规范》

9、《建筑施工高处作业安全技术规程》

11、《简明建筑结构设计手册》（第二板）

14、《建筑地基基础设计规范》

15、XX市轨道交通首期工程详勘（大板桥车辆段与综合基地工程地质勘察报告）

16、XX轨道交通6号线部分场地（东部客运站、大板桥站、综合交通枢纽站）地震安全性评价结果

本工程8.37m标高结构层高度较高，考虑到高大支模整体支撑体系的稳定性，本工程竖向构件与梁板分开浇筑砼。因层高较高，梁截面较大，采用分层浇筑，从梁跨中部向两侧不间歇的浇筑，每次浇筑高度不超过40cm，捣筑至板底位置时，再与楼板一起浇筑。主要施工部署如下：

（1）梁截面为：800×1800mm（含700×1700mm、600×1600mm）梁模板支撑体系，采用Φ48×3.5mm钢管，横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.20M,梁边至板支撑的距离0.4m。

（2）梁截面为：1100×1800mm梁模板支撑体系，采用Φ48×3.5mm钢管，横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.20m,梁边至板支撑的距离0.40m.

（3）楼板模板支撑体系，采用Φ48×3.5mm钢管，横向间距900mm，纵向间距9200mm，支架立杆的步距h=1.20m。

1）支撑架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑，主梁底立杆设置剪刀撑。梁下水平应与板下水平杆连接，以保证架体的整体性。

2）搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载，防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。

3）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管的扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于500mm，两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.

5)受压构件长细比:支架立柱及及桁架不应大于150；受拉构件长细比:不应大于350；

6)梁和板的立柱，纵横向间距相等或成倍数；U型支托与楞梁两面侧间如有空隙，必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.

8）高支模区域应先浇筑竖向混凝土构件，再施工水平构件的模板和钢筋混凝土。采用连墙件或钢管抱箍与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向构件拉紧顶牢，夹层部位，满堂红支撑架与浇好的夹层侧梁砼拉固顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。

满堂红架搭设施工前应现场弹线放样做好样板单元，由相关单位验收合格后才进行大面积的搭设。

本工程支撑体系采用碗扣式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：

1）钢管的界面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m。

2）钢管外观质量检查要求

表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕划道和硬弯

误差<0.50mm、误差<0.35mm

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

钢管锈蚀程度每年检查一次

管壁上锈蚀的深度不得超过≤0.5　0.50mm

3）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

2）扣件质量应按下表检查。

生产许可证、专业检测单位测试报告

2、立杆搭设应符合下列规定

（1）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。

（2)如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定

(1）满堂脚手架应设剪刀撑；

4、扣件安装应符合下列规定

(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；

(2）螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

(3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

高支模搭设允许偏差及预警值要求

(1)严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。

（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。

（3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。

（4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。

（5）搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。

（6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。

（7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。

（8）作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

（9）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

（10）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。

（11）本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。

（12）在砼施工工程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。

（13）高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。

（14）遇到风力大于6级以上或大到暴雨气，禁止进行高空作业。

（15）脚手架拆除规定：

1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行，并且拆除时应在上层混凝土施工完毕后方可拆除。

2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。

3)清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。

4）拆除脚手架必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。

6）拆除脚手架，有专人指挥，上下呼要，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒堆放。拆除下来的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。

7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，必须重新进行技术交底

8）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，要先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

9）各构件严禁抛掷至地面。

（1）所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆码，并设专人管理。

（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。

（3）加强环境保护措施，防止噪音扰民。

（4）对废料、旧料做到每日清理回收。

（5）支设和拆除模板时，及时清理，做到工完料净场清。

（1）项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人。

（2）现场设消防管道、消防栓及灭火器材，并派专人负责。

（3）坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃物品的使用严格按规定进行。

（4）新工人进场时除进行安全教育外，还应进行消防知识教育，施工现场设专人进行昼夜巡逻。

（1）为防止破坏模架支撑体系，在施工过程中由项目安质部门组织，工程部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。

（2）不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。

七、高支模应急救援预案

本工程二层结构梁板，屋面结构层层高9.565米，施工危险系数较高，在安全生产方面应加强力度，如发生事故发生，应及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。

（2）职责和分工1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。

4、模板及支架倒塌事故的应急救援

2）人员疏散、救援方法

1)按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；

2)应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；

3)应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；

八、高支模支撑体系计算书

1）梁截面为：800×1800mm(含700×1700mm、600×1600mm)梁模板支撑计算书

结构楼板厚200mm，梁宽b=800mm，梁高h=1800mm，一层层高5.735m，二层层高9.565m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.40m；木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用钢管:横向间距600mm，纵向间距600mm，架立杆的步距h=1.20m；钢管直径mm，壁厚Φ48×3.5mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.03kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。钢材弹性模量E=206KN/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。

(1)梁底模及支架荷载计算

荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值

①侧模自重0.3kN/㎡×（0.80+3.2)×1.2=1.44kN/m

②砼自重24.0kN/m3×0.80×1.80×1.2=41.47kN/m

③钢筋荷载1.5kN/m3×0.80×1.80×1.2=2.59kN/m

④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.80×1.4=2.24kN/m

梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=47.7kN/m

梁底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③q2=45.5kN/m

第一层龙骨间距250为mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，底模宽度b=800mm。

W=bh2/6=800×182/6=43200mm3；I=bh3/12=800×183/12=388800mm4。

σ=M/W=313031/43200=7.25N/mm2。梁底模抗弯强度σ=7.25N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

剪力系数KV=0.606。Vmax=KVq1L=0.606×47.7×250=7227N=7.23kN。

τ=3V/（2bh）=3×7227/(2×800×18)=0.75N/mm2。梁底模抗剪强度τ=0.75N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=45.5kN/m。挠度系数Kυ=0.644。

υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×45.5×2504/(100×9000×388800)=0.33mm

[υ]=L/400=250/400=0.63mm。梁底模挠度υ=0.33mm＜[υ]=0.63mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

计算简图（单位P=KN，q=KN/m）

立杆横向尺寸L2=600mm，梁宽度b=800mm；第一层龙骨采用木枋b=100mm，h=100mm。

q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=47.7×250/800=14.91kN/m

板重量=1.2×（板厚度×25+模板重）+1.4×活载

=1.2×（0.2×25+0.3）+1.4×2.50=9.86KN/m2；

板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×250/1000×9.86=0.74KN

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.49kN，N2=10.43kN，N3=1.49kN；

Mmax=0.60kN.m,Vmax=5.22kN,F=10.43kN,υmax=0.22mm

第一层龙骨抗弯强度σ=3.6N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

τ=3×5.22×1000/(2×100×100)=0.78N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=0.78N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

υmax=0.22mm。[υ]=L/400=600/400=1.50mm

第一层龙骨挠度υ=0.22mm＜[υ]=1.50mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

计算简图（单位P=KN，q=KN/m）

第二层龙骨纵向间距600mm、计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，Φ48×3.5；

W=8980.00mm3，I=215600.00mm4，A=4.24cm2；P=F=10430N=10.43kN

弯矩系数KM=0.279

最大弯矩为Mmax=KmPL=0.279×10.43×1000×600=1745982N.mm=1.75kN.m

σ=M/W=1745982/8980=194.43N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=194.43N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足要求。

剪力系数KV=1.648。Vmax=KVP=1.648×10.43=17.18kN

τ=3V/(2bh)=3×17.18×1000/(2×2×424.00)=30.39N/mm2

第二层龙骨抗剪强度τ=30.39N/mm2＜fv=125.00N/mm2,满足要求。

挠度系数Kυ=1.510

υmax=KυPL3/（100EI）=1.510×10.43×1000×6003/(100×206000×215600)=0.7mm

[υ]=L/400=600/400=1.50mm。第二层龙骨挠度υ=0.7mm＜[υ]=1.50mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

计算简图（单位P=KN，q=KN/m）

传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.836

每根钢管承载NQK1=2.836×10430=29579.5N

每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.60×0.60×1000=504N

每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK2=29579.5+504=30083.5N

钢管重量0.0326kN/m，立杆重量=0.0326×4.685×1000=153N

水平拉杆6层，拉杆重量=5×0.9×0.0326=147N

扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×5=73N

支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=153+147+73=373N

钢管轴向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×373+30083=30530.6N

L0=h+2a=1.20+2×0.25=1.7m

钢管的i=1.58cm

λ=L0/i=170/1.58=107.6<150杆件长细比满足要求

牡丹大道施工方案P=N/(
A)=30530/(0.537×489.00)=116.26N/mm2

钢管承载力116.26N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。

（1）立杆基础地面的平均压力：P=N/A=30530/0.6/0.6=84.805KPa

支架搭设前需要按施工方案的要求进行地基处理，保证地基承载力在200KPa以上并连续十天沉降观测差值小于3mm才能进行场地硬化层的施工。

碗扣式支架搭设前需进行地基处理。承台基坑必须按照要求进行回填，推土机推平，压路机分层碾压，之后填筑15cm厚砂砾并压实，碾压稳定后，观察无辙痕、无沉降，再通过试验检测，压实度不小于93%。面层采用20cm厚C15混凝土硬化，硬化面积以屋面结构投影面积四边各扩宽1m为准。经处理后的地基承载力可以满足要求。

1）新浇砼的侧压力F1=0.22γ×200/（T+15）β1β2V1/2

驳岸挡墙专项施工方案申报表=0.22×24.00×5.71×1.20×1.15×2.000.5=58.84kN/m2