施组设计下载简介：

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墩承台施工工艺流程如下：

承台第一次浇筑混凝土→安装下球铰骨架、滑道骨架、下转盘球铰及滑道安装进行第二次浇筑→绑扎反力座钢筋，安装反力座模板第三次浇筑混凝土→下球铰聚四氟乙烯滑块安装→上球铰安装→上转盘撑脚安装浇筑第四次混凝土→上承台施工浇筑第五次混凝土→转体完成后，浇筑后封闭部分。

、承台第一次浇筑混凝土

因球铰安装精度较高，为避免下球铰型钢骨架焊接在钢筋网片中钢筋网片变形引起骨架偏移，承台第一次浇筑位置定于下球铰型钢骨架底端（厚度为

槽钢JGJ／T 396-2018标准下载，用于固定球铰骨架和滑道板骨架，待混凝土达到一定强度后，在混凝土上部定位骨架。

安装下球铰骨架、滑道骨架、下转盘球铰及滑道安装进行第二次浇筑

定位球铰、滑道型钢骨架，球铰骨架

）需和滑道板一起吊装，以方便吊装，调整。球铰：分上下球铰，是转动过程中核心受力构件，下球铰球面直径

反力座包括牵引反力座与千斤顶反力座，牵引反力座分

，用来牵引上束钢绞线，

用来牵引下束钢绞线，施工时注意两束钢绞线位置，避免交叉。

千斤顶反力座每个承台有

组，用于转体的启动、止动和姿态微调。

绑扎反力座钢筋、支模板浇筑第三步混凝土

聚四氟乙烯滑动片、上球铰安装

下球铰混凝土浇注完成后，

先将下球铰顶面清理干净，在销轴孔涂一层黄油，将销轴（

）吊入孔内。保证球铰表面及安装聚四氟乙烯滑动片的孔内不得有任何杂物，并将球面吹干。根据聚四氟乙烯滑动片的编号将其安放在相应的镶嵌孔内。每个球铰布置

的聚四氟乙烯滑动片（红面对号，白面为受压面）。

聚四氟乙烯滑动片安装完成后，在球面上各聚四氟乙烯滑动片间，涂抹黄油聚四氟乙烯粉，使黄油聚四氟乙烯粉均匀填充满聚四氟乙烯滑动片之间的空间，并略高于聚四氟乙烯滑动片，保证其顶面有一层黄油聚四氟乙烯粉。

整个安装过程应保持球面清洁，严禁将杂物带至球面上。

将上球铰吊起，在凸球面上涂抹一层黄油聚四氟乙烯粉，然后将上球铰对准中心销轴轻落至下球铰上，用倒链微调上球铰位置，使之水平并与下球铰外圈间隙一致，去除被挤出的多余黄油，并用宽胶带将上下球铰边缘的缝隙密封，防止杂物进入球铰摩擦部分。

黄油聚四氟乙烯粉涂抹完毕

、上转盘撑脚砂箱安装浇筑第四次混凝土

的钢管混凝土组成，下设

DB50／T 867.13-2020 安全生产技术规范 第13部分：通信设备、计算机及其他电子设备制造企业混凝土。撑脚中心线的直径为

。撑脚在工厂整体制造后运进现场，在下转盘混凝土浇注完成，上球铰安装就位时即安装撑脚，

四氟板）（作为转体与滑道的间隙）。转提前抽掉垫板并在滑道面内铺装

个砂箱作为转体前临时支撑。每两个撑脚之间放置

转体牵引力施加在上转盘第五步混凝土中，施工时需进行

根钢绞线，因牵引束预埋距转体需要很长时间所以采用波纹管对牵引索进行保护。

T／CECS 734-2020 建筑设备试运营管理标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf当钢筋、模板、预埋件施工完毕后浇筑第四步混凝土。

钢筋、模板、检查无误后浇筑第