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粮油市场建筑与安装工程施工组织设计方案

首先在进行基础轴线控制时，经反复复核各主要轴线准确无误后，布设成轴线控制网。每次施工放线时，用三点成一线原理，使用窜线法将仪器置于两端红三角控制点的中心线上，投射在基础中或每层楼面上。

起始标高线用水准仪根据水准点引测。引测必须复核以保证精度。0.000以上的标高引测主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量。在四周至少设三处标高点，以便于相互校对。

1熟悉土层、水文勘察资料，搞清楚地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究好开挖程序。查勘施工现场。

2做好排水设施：在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到现场设置的集水井内xxx小区门窗工程施工组织设计，使场地内不积水。见施工总平面布置图。

3设置测量控制点：根据给定的国家永久性控制坐标网，包括控制基线、轴线和水准点；做好轴线控制的测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置轴线、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。

本工程开挖深度约为1.2m，由于挖土面积较大，拟采用机械大开挖，大面积采用机械挖土，待离基底300mm时采用人工挖土。挖土时放坡1：0.5，基础每边放宽800mm进行开挖。

本工程拟采用1m3反铲挖掘机三台，1吨自卸车10辆，土方运至500m外。

2.2土方开挖的条件：

2.2.1建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、卸土地点落实。

2.2.2照明、草袋、清扫等工作已安排就绪。

2.4土方开挖的方向及堆放地点

现场开挖的土如果符合回天的要求，可作回填土用，按现场实际情况堆放在规定弃土的地方，如不符合回填要求或有多余，应立即外运，回填的土如数量不够，采用外购土。

2.5土方开挖的施工要点

基坑上部设置100*200*150排水沟，防止地面水流入坑内冲刷坑壁土体。开挖到设计深度时，基底土如与地质质料不符或遇暗浜、墓穴等情况应及时与设计院联系，以便共同商讨，妥善处理。基坑开挖到设计标高后，应立即浇灌垫层，以防止对基坑土的扰动。

弃土应及时运出，在基坑边临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离。基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应立即报告业主、监理和设计，及时处理。

2.6明沟、集水井施工

当土方开挖至设计基底标高时，在基坑四周设置200*200*200的明沟，并在基坑边角处设置集水井，集水井直径0.8m，深度0.8m井壁采用标砖砌筑，井底铺0.3m厚的碎石，采用水泵24小时集中抽水，确保基坑不积水，直至基坑土方回填。

基坑验收合格后方可浇筑砼垫层。本工程砼C10,厚度为100mm，四周出底板100mm，垫层砼采用自拌混凝土，砼垫层下铺垫100mm碎石垫层。

00标高以下墙体砌完后，在填入回填土（土中不得含有杂质）时墙两边的土必须同时填入，以便墙体两边受力平衡。

4.1土料要求：回填土优先采用现场开挖的土，但现场开挖的土必须符合设计及施工规范要求，否则，应考虑外购土。

每层铺土厚度30cm，采用夯机或人工夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一打夯线上，前后间距不得小于10m。

5.1挖土机行走、停放地基应牢固。挖土时必须遵循由上而下的开挖顺序。

5.2夜晚施工应有充足的照明。现场机电设备、照明必须有接地接零装置，并装设漏电保护器。

6.1标高的控制：由专人负责在开挖过程中随挖随测。

6.2在设计坑底标高以上30cm土体及工程桩周围土体，均由人工挖除。

6.3开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

6.4认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

1夜间施工要有足够的照度，进出口出专人指挥，避免发生交通事故，挖掘机回转半径内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

2与交通、环卫、渣土管理部门办好准运手续。

1.验槽、垫层施工、凿桩头

垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土扰动。桩四周与垫层间做好隔离措施。凿桩头采用人工为主。桩基测试合格后方可进行基础施工。

本工程基础侧模采用20mm厚避水九夹板，50*100方木木筋，立50*50木桩支撑。

根据工程情况采用搭接接头，下皮钢筋在跨中搭接；上皮钢筋在支座处搭接。搭接长度均为35d。下皮钢筋用与砼保护层同厚度的水泥沙浆垫块垫塞。

基础砼强度为C25，采用自拌混凝土。

条形基础施工完毕后，用MU10标准砖砖基础，砌筑砂浆为M10水泥砂浆。

基础砌筑时水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，水平灰缝的饱满度不得小于80%。基础表面如有不平，高差超过20mm处应用C15细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。

6.3回填方法：采用电动夯分层夯填，分层厚度每层均应≤300mm，在坑内回填时，应沿墙的两边对称回填夯实，禁止从一侧夯填，而使墙体产生变形移位破坏。

6.4密实度测定：每夯填一层，应采用环刀法进行密实度测定，测定合格后，方可进行上一层土的回填。

（四）上部结构（框架）施工

基础结构施工到±0.000以后,在回填土前,要放好建筑物的轴线,请监理和质监站对基础分部进行验收。

4.1.框架柱、梁、顶板的施工

4.1.1柱、梁、顶板的施工顺序为：墙柱钢筋绑扎验收→内外脚手架→支框架柱模板→连梁底模→连梁钢筋绑扎验收→支梁边模，板底模→顶板梁钢筋的绑扎→支后浇带模板→验收，浇砼→养护。

在上投测轴线网，定出柱、墙、梁的位置线，对基础上预留的墙柱插筋进行复核校正。

4.2.1钢筋进场前要有出厂证明书或材料保证书等质保资料，并应按规定进行抽检复试。合格方可使用，否则全数退还。

4.2.2钢筋下料绑扎前必须进行放样，放样由放样工程师负责复核放样单，并经主任工程师审核后才能使用。

4.2.3钢筋原材料加工集中进行，其规格、长度、弯钩等必须符合设计及规范和栋号分别堆放挂好标识，防止混用。

4.2.4柱的主筋主要采用对焊连接，暗柱筋绑扎时，主筋与箍筋交点处必须每点绑扎或焊接，箍筋接头应互相错开，箍筋间距，特别在加密区,必须符合设计要求。

4.2.5钢筋加工成型：钢筋加工采用机械加工，现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等。钢筋按结构不同部位、钢筋不同规格集中配料。送到加工场加工成型，分类挂牌、堆放并标识好。

4.2.6钢筋的连接：水平钢筋采用闪光对焊和连接，竖向钢筋主要采用电渣压力焊和邦扎。为保证焊接质量，应先进行试焊，合格后方可成批焊接。连梁或暗梁绑扎时，要分清主次梁的关系，所有主筋的锚固长度必须符合设计要求，悬挑梁绑扎时，主筋伸入支座内锚固长度和位置必须严格控制，受拉筋和受压筋严禁相反。

4.2.8拉结筋：配备足够的墙体拉接筋，按规定间距把拉接筋点焊在墙柱的主筋上。

4.2.9调换焊工或更换钢筋品种规格时，均须重新试焊。焊工必须持证上岗。

4.3.1主体结构的梁和顶板模板采用九夹板模，模板的配制应根据放样图进行，梁板、梁柱节点模的配制尺寸要准确，配一个编一个号，以方便支设时对号入座，模板配制好后应堆放整齐，防止受压变形或受潮。

4.3.2模板支设前要复核轴线位置、尺寸及标高，支模时要找准垂直度。

4.3.3墙柱模板使用前要刷脱模剂，梁和顶板可以在支好后再刷。梁板支模时要按规定起拱，梁的跨度大于4m时，按3‰起拱。

柱模设置的柱箍间距不大于0.5M。

柱模应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

拆模时，最上面一块柱模保留不拆，以便使梁柱节点钢模接槎平正。

柱模支设时，在其便于操作的内侧底部留设清扫口，对冲洗的污水和杂物及时采用空气压缩机进行清理。

4.3.5顶板和梁底模支撑在满堂脚手架上，满堂架子的搭设采用Φ48×3.5的钢管，立杆间距1.5m,利用纵横交错的水平横杆和剪刀撑将整个满堂架形成稳定的网架结构。

4.3.6为防止模板缝漏浆，所有模板接头处，度贴封箱带，所有模板支设前后都要涂刷专用脱模剂，模板支设中严禁在施工面切割，必须先配制，在支设，对号入座。

4.3.7顶板模和梁的底模基本上每栋房子采用二套，柱模采用一套，周转使用。满足工期要求。

4.3.8支模应与水电预埋互相配合，互相检查，各种预埋件，预留洞应埋设牢固，位置准确，并做好隐蔽验收记录。

4.3.8柱、梁板模板的拆除以不损伤棱角为准，顶板、梁的底模拆除要执行拆模令制度，以同条件养护的试块强度为准，悬挑结构必须待砼强度达100%以后，得到监理工程师批准方可拆模。

楼梯斜板模采用18MM厚胶合板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50MM厚木模板。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板，并锚定牢固。

踏步中间的上面加一道反扶梯撑木。锯齿形撑档的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑杆。

踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度，必须考虑到楼面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调。

4.4.1钢筋、模板和水电预埋管线经过验收合格后，即可组织砼的浇捣。为满足工期要求，本工程主体结构砼浇捣可能采用商品混凝土，商品砼二台泵车，浇砼前应做好各项准备工作，接好电源，铺设好泵管和操作平台，做好人员的准备。测出结构砼的控制标高，并用油漆做好标识。自拌混凝土施工时，人员、机械、电源、水源等配备必须充分、完备。

4.4.2砼的浇筑顺序为先浇墙柱，后浇梁板，采用插入式振捣器捣实砼，每点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的移动间距应符合震动半径要求。

4.4.3柱子砼振捣时必须分层布料，分层振捣，上层砼振捣时要插入下层砼5cm，以使上下层结合严密。在梁柱接头、板梁接头处应认真振捣，严防过振、欠振、漏振，砼振捣后，先用木刮尺按标高将料刮平，然后用木搓将砼表面搓压平整密实，在砼终凝前用铁抹板鼗砼表面进行二次抹压平整，特别是楼梯踏步和楼层结构面。

4.4.4板砼要均匀布料，专人控制砼流量，使砼浇捣保持在同一位置向前推进。楼面砼设专人对标高严加控制，浇筑前弹好控制线，浇捣中用水准仪跟踪测量、抽检，确保达到设计要求。

4.4.5砼的试块应按规定留取，坍落度的试验需在出料口测试，如与设计不符要及时调整配合比。浇砼后要及时对表面进行浇水养护，养护时间不少于7天，并派专人负责。

4.4.6冬季施工：如在气温低于50C时，混凝土应添加外加剂，浇捣完毕后要用草包覆盖，采取防冻措施。

5.1原材料要求：砖的品种、强度必须符合设计要求，砖的边角整齐；所有砌体必须具有产品合格证，材料进场后，应按规格分别堆放，做好标识，并进行原材料的外观检查和取样试验，合格后方可使用。

在砂浆拌制时，应将施工用砂浆级配牌挂在搅拌点位置，所有各材料应经校检合格的磅称进行计量控制，以确保砂浆强度，各砂浆拌合点应设一磅称。

砂浆稠度及试块制作：应按要求及规范在砌筑点进行砂浆稠度测

5.3放线、制作皮数杆

对轴线复核，放出墙体的轴线和边线。根据设计要求，应在建筑物的主要部位设置皮数杆，皮数杆上应注明轴线及墙体厚度、砖的规格、灰缝厚度等，根据砌体放样图，在楼面上放出各墙体及墙体上预留洞、门窗洞的轴线及边线，经复核后方可砌墙。

5.4多孔砖的砌筑要点

多孔砖砌体操作方法采取“三一”砌法，即一刀灰、一块砖、一挤压，砖墙应上下错缝，随铺随砌，横平竖直，灰缝饱满。砌筑多孔砖时应摆试，多孔砖的空洞垂直于受压面。

5.5灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝。

5.6多孔砖墙的转角处和交接1.4m以下处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖墙与框架柱的拉结筋在端头处必须折成180度弯钩。

5.7门窗洞口的预埋木砖、铁件应先制成预制混凝土块，混凝土块的尺寸应与一块或多块多孔砖的尺寸相符。

5.8砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。临时洞口设置一道钢筋砼过梁。

5.9每一道墙必须双面勾缝，其质量符合清水墙砌筑的优良标准。

每道墙砌好后，在墙上加盖标识，注明该墙砌筑日期、操作人员、质量等级、谁负责等。

5.10所有多孔砖砌筑前必须浇水湿润，严禁干砖上墙。当墙的垂直度、平整度达不到要求时，严禁用锤子、瓦刀敲打校正。墙上预埋电线管必须执行先放线，划好线后用手提切割机切割，再轻轻剃凿，严禁在墙上用钻子随意开凿。

5.11当墙砌到近顶部梁板时，按规范要求斜砌标准砖，在梁墙、柱墙交接处必须用灰浆挤压密实。

本标段施工用脚手架均采用双排钢管落地式脚手架。

外脚手架底座在地基回填土后布置，回填土分层夯实后，上铺150厚素砼，并保持平整不积水，素砼垫层外圈设排水沟，立杆下垫木方或槽钢，通长设置。

6.3脚手架的搭设顺序

立杆→小横杆→大横杆→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆

第一步立杆选用不同长度的钢管参差布置，使二根相邻立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性，立杆部用纵横扫地杆连接；脚手架从第二步开始，每步均在外立杆里侧设1m高栏杆和防护安全竹笆，并用密目网进行环保防护；脚手架水平方向每三根立杆，垂直方向每二步设一连墙杆，连墙杆与立杆垂直，在施工电梯部位脚手架断开处，连墙杆加密设置：脚手架最上部分，连墙杆加密设置，纵向每二根立杆设一连墙软硬拉；脚手架四角设置接地保护及避雷装置。脚手架完工经验收合格后方可使用，在施工过程中应有专人检查和维修。

6.5脚手架搭设质量的检查验收规定：

6.5.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方可投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后。

6.6脚手架的使用和拆除

脚手架在使用过程中，最多只能三步脚手架同时上人施工，并使脚手架上的施工荷载不得超过设计荷载。

双排脚手架拆除前应先做好脚手架拆除的施工方案，并经审批后才能施工，拆除时现场必须设警戒区域，警戒区域内不得有人通过或施工，地面的监护人员必须履行职责，并与操作层的人员保持通讯联系。

6.7脚手架拆除的施工顺序：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

所有连墙杆，斜拉杆，隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

6.8拆除时，当日完工后，应仔细检查岗位情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可能撤离岗位。

外装饰采用原结构施工用的脚手架，由上而下进行，内装修脚手架的搭设根据层高情况，使用钢管满堂脚手架。

7.1屋面施工关键在于防水卷材层及保护层的施工。

7.1.1防水层施工：

在铺筑防水层前，所有施工面上的建筑物必须固定在图纸规定位置上，经建筑师检查合格后方可开始铺筑。

防水层施工前，找平层面必须清扫干净。在找平层干透后，开始涂布沥青底油。在底油干燥后，再开始铺设防水卷材。

本屋面属卷材防水施工，当屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。

根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。

铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从一端开始，先用粉线弹出基准线，将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根￠30×1500的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。

每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。

卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。

特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。

7.1.2保温层的施工

7.1.3细石混凝土保护层施工

细石混凝土保护层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土上部。

普通细石混凝土土中掺入减水剂或防水剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

混凝土搅拌时间应不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格板块的混凝土应一次性浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后，应进行二次压光。

分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。

混凝土浇筑12—24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。养护初期屋面不得上人。

8.1施工原则：装饰工程的施工原则按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行，合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。

8.2.1抹灰前的准备：在抹灰前要立好门窗樘，做好嵌樘、嵌缝工作和阳角护角，打好灰饼，冲好筋。包括水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前全部处理好。抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，均匀刷界面剂3mm厚一遍，再进行天棚抹灰，要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。

施工顺序：基层处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。

本工程内墙粉刷分两遍进行。先用13厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底扫毛，然后用5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光。

8.2.2.1粉刷前基层处理

基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：0.3：3水泥石灰砂浆补齐；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。

8.2.2.2门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。

8.2.2.3墙面的孔洞应堵塞压密，水暖、通风管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用水泥砂浆堵严。

8.2.3.1粉刷前须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线及墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用长刮尺刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。

8.2.3.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，先用水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

8.2.3.3墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，且对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应先刷一层JCTA界面剂。

抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

在墙上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2.5水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢丝网加固。

底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎搓压平整。

罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴阳角开始，铁板压光应不少于二遍。

抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。

抹灰质量按高级抹灰要求进行质量控制。

8.2.5质量保证措施和质量要求胶外加剂以改善砂浆性能。

一般抹灰，施工中虽无特别措施，但因其基层砼柱、砼梁、砖墙混合体，它们的吸水率和吸附力各不相同，在施工中很可能在交界处引起空鼓和开裂，在施工中注意施工顺序，操作方法乃至清理、湿润都很重视，但关键需解决所用材料的质量和相互的配比，在大面积施工时须做好试配工作，同时在其中渗适量107胶

多孔砖外墙粉刷前须先用掺107胶的1：1水泥砂浆薄薄的批刮一层，不但能改善砖块粘结性，同时也可克服多孔砖“先天性防水不足”。

为了保证外墙大角和外墙分格缝通直上线，在施工中采用成品PVC阴角条和PVC分格线条。

在阳台、窗边小面施工时，因施工操作不当，在抱角处引起小面开裂，须服从“大面包小面”的原则，这一点在楼梯段粉刷时同样须注意。

大面抹灰完成后，应及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台，腰线、钢门窗边等处清理干净，不得过夜。

外墙面抹灰个别基层吸水过快时，允许边洒水、边槎平拉纹路，当局部基层不吸水、发生砂浆下滑时，可在其表面部位贴纸，在纸面上抹干水泥（注意不要污染其它部位），待其收水后，刮去纸面水泥浆，仔细揭去纸张后再搓平拉纹，不得将干水泥直接抹在面层上吸水。

在施工中切不有墙体最终涂刷涂料而视其表面平整度，以望在批腻子时分层批平，致使腻子层超厚，就会引起涂料、腻子起皮。

抹灰面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

高级抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。

抹灰工程实测允许偏差应符合规范要求，合格率达到90%以上。

9．细石砼楼地面工程：

施工流程：清扫、清理基层→找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→做标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→养护

9.1.1打标高：根据墙面上已有的+1.00MM水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平整、踏步标高相呼应，贯通一致。

9.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。

9.1.3洒水湿润，在做地坪前一天对基层表理进行洒水湿润。

9.1.4抹饼：根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高。如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形墙筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。

9.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

9.2.1细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每层建筑地面工程不少于一组，当每层地面工程建筑面积超过500M2各增做一组试块，不足500M2按500M2计算。

9.2.2面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼抹到基层地面上，紧接着用2M长尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，再用2M括尺括平，木蟹轻轻抹压一遍。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去下不陷时，用木蟹进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上稍有脚印，可用木蟹进行第三遍抹压，此遍要用力抹压，要把所有抹纹压平达到面层表面实心密实。

9.2.3养护：面层抹压24H后进行浇水养护，每天不小于2次，养护时间一般至少不少于7天（房间应封闭，养护期间禁止进人）。

9.2.4冬期施工室内温度不得低于+5℃。

1.1木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格后方可使用，验收门框靠墙的一面是否满涂防腐剂，规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

1.2本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或木螺钉将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位加钉木条或其它保护材料，以防碰坏门框。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

1.3门扇安装前必须检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇门或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇周围及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

1.4安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

颜料：各色有机或无机颜料。

墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

训练基地改扩建工程（土建部分）安全施工组织设计过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

门窗安装完毕，地面施工完毕。

环境温度保持在5℃以上。

做好样板间并经鉴定合格。

A、清理墙、柱、顶棚表面：首先将墙、柱顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净浙江省某五星级大酒店改造工程施工组织设计（框架填充墙与砖混结构），然后将墙、柱顶棚表面扫净。

B、修补墙、柱、顶棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱、顶棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

C、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。