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本施工组织设计是根据“xx苑二期”施工图纸，国家和上海市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及现场实地勘察的情况编制的。

本工程施工将主要使用的规范、规程

DB15／T 1045-2016 人工影响天气高炮作业点建设规范.pdf《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2001）

《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

《基坑土钉支护技术规范》（CECS96:97）

《上海市住宅市套内质量验收评价导则》沪建交联(2006)798号

本工程所有混凝土采用商品砼，其强度如下：

地下室部分；基础垫层C15地下室基础底板C30S6

工程名称：xx苑二期工程

本工程建筑与周围建筑相当贴近，所以施工的重点是安全、文明施工。为了对工程质量进行严格把关，我们制定了一系列质量保证体系。由具有丰富工程经验的项目经理负责本工程的管理，并组织了一支在施工管理、技术上有丰富经验的施工管理班子及施工队伍，并制定了一系列总承包管理模式，将分包单位纳入总承包的严格管理和控制范围之内，从队伍进场、材料的管理、工期控制、质量安全目标、文明施工等方面实行全员、全过程、全方位的预控和纠正措施。质量上确保竣工工程评定为“一次性合格”安全和文明施工上确保达到区标化达标工程。在保证施工安全、质量的前提下，按时完成各分阶段工期控制点，确保工程竣工工期为280天。

加强对周围建筑物及环境的保护，做到高效、优质完成工程。

本工程施工可分为桩基础、结构、设备安装、装饰、设备调试、总体等，通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调度，使得整体施工节奏合理，协调有序。

建设单位提供的一根给水管和电源位于标段场地的东南角。整个施工场地平坦。

现场采用钢管支撑，单面竖立模板，刷白色外墙涂料。已与其他标段分隔。施工时尽量利用原有围墙，在原由的基础上按公司文明施工要求做响应调整。

根据现场情况及文明施工的要求，施工时考虑将劳动力宿舍安排在施工区域外西侧空地上，根据文明施工要求，将生活区与施工区用砖砌围墙隔离，做到不影响生产安排。

施工现场办公室、养护室搭设在生活区南侧靠施工主要入口边，仓库间设置在生活区南侧，现场设二个钢筋棚和二个木工棚。

在靠沪青平公路施工出入口，进入施工区设一个门卫。

整个工地设1个主出入口，门前沪青平公路路况良好，现场门前入口道路做钢筋混凝土护坡，以便车辆进出方便。

在场地四周埋设DN400波纹排水管。施工现场总设置两只沉淀池，以解决雨水和施工废水排放。现场的雨水及施工废水均需进沉淀池经二级沉淀后用直径400波纹管排入城市排水网。

1.6临时水电布置(见施工现场平面布置图)

沿场地周围埋设施工用临时水管。上部结构施工时。楼层水管立管直径为Φ25。每一层设一只水龙头，为楼层施工供水。临时用电（另见临时用电施工组织设计）。

场地内布置一个临时消防水头子，每一层设一只水龙头，为楼层施工供水，满足消防供水要求。在易引起火灾的堆场、危险品仓库设泡沫灭火器，并设警示标志。

2．1施工总工期为：280工日天

施工总进度计划表（后附）

2.2施工进度的保证措施

施工图纸的保证。总承包将对设计施工图有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系，为设计和施工创造良好的工作条件。在施工过程中，总承包将予以大力的配合和协助设计单位共同解决施工中的难题，按设计规范，保质保量的完成施工任务。

1、施工技术方案的保证。总承包将针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。可利用以往成功的经验，运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。

2、编制合理的施工计划。根据合同要求编制总进度计划，事先应考虑到各种不利困素，在工序之间的搭接时合理消化，时间安排上给予一定余地，确保整个进度计划有一定的提前量。施工队伍进场后，编制详细的月进度计划、周进度计划，加以落实。

3、强调执行进度计划的严肃性。计划前充分听取各分包单位的意见，一旦确定，必须严格执行。

4．流水作业、科学管理的保证。建筑工程管理属系统管理的范畴，我公司将充分根据工程的特点，在总进度计划的控制下，实行流水作业，拉开作业面，合理安排劳动力，尽可能让某些关键工序提前施工，为其下道工序作好准备，创造良好的作业面。

5、劳动力的保证。操作人员的素质高低也是工期保证的一个关键，因此我公司结合本工程特点，运用市场竞争的手段，实行专业操作队伍劳务招标方式，加以选择，确保进入施工现场的人员为合格劳动力。

6、物资供应的保证。根据总进度计划，制定物资供应计划，按供货计划有步骤的供货，确保工地施工正常进行，又符合文明。标化的要求，并事先做好物资报审等手续。

7、施工机械的保证。本工程采用先进的施工机械来满足工期。现场机械勤保养，少故障，派驻专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械的使用，满足进度要求。

8、资金保证：对本工程资金实行专款专用。

9、总承包管理、协调好各分包的保证。总承包将对各分包的工程进度纳入总进度控制计划进行管理，协调好各分包的工序交接。使各分包单位处于和谐而有条不紊的状况。

10、半成品质量对工程进度的保证。半成品制作优良，不返工就是对工期的保证。我们将做到严格监督、管理，做到不返工，良好的施工工序搭接，可确保计划工期的实现。

11、配备了一支具有多年施工管理经验的管理人员组成的管理班子，以确保工程的合同工期顺利完成。

3．主要机械设备一览表

第四章主要分部分项工程施工措施及方案

结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。

首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。

根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。

根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。

根据原始平面控制轴线，设控制网，建筑设置结构垂直测量控制点120个左右。垂直控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻钟划出十字和冲出中心点，预埋件离地2－5cm，以防楼地面积水的侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位置留洞，洞口尺寸150×150，以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。

轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在±5mm，累计误差不大于总高度1／1000，且不大于50mm。

在固定两个测量孔用钢尺由下向上根据各层标高尺量，每层从底层基准点复测，以避免累计误差。

6）沉降观测点的布置及测量方法

沉降观测点布置按设计要求设置，观测点一般设在外墙转角可观测处。

沉降观测应在基础施工后作为第一次观测，施工到±0.000后第二次观测，以后每层观测一次，结构封顶后每个一月观测一次，直至竣工。

仪器采用DS3水准仪往返观测。

（1）经纬仪TDJ22″级苏州光学仪器厂制造

（2）水准仪DS3三等上海光学仪器厂制造

（3）钢卷尺50m上海卷尺厂制造

注：工程中所有的测量仪器工具都按计量要求办理

使用的测量仪器、工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。

轴线引测实行分区控制，互为校核。即垂直控制点部分点各自区域，又相互校核。

本工程的基坑挖深约2.5m左右，基坑降水采用轻型井点降水，根据井点降水与建筑物距离来控制井点管，基坑采用排水沟并配合降水，具体详见《基坑井点降水施工方案》

根据地质勘察报告地质情况，采取1：0.75进行放坡，坡顶无荷载。具体另见《基坑土方开挖施工方案》

边坡按1：0.75放坡，边坡支护在基坑开挖时由于降水、开挖速度、支护进度及其它不明原因，会使基坑周围土体发生一定位移。为此，在支护施工全过程中，必须进行变形监测，每天二次重点监测基坑周围建筑物的进行垂直沉降与水平位移。根据测量变形和变形速度，采取相应技术措施：

1）基坑支护总变形量位移控制在50mm以内，沉降控制在40mm以内。变形速率〈2mm/d，如连续三天变形速率为2mm/d以上时，应采取补救措施。

2）支护施工全过程指定质量，安全员全天观测，尤其是对临近支护地表裂缝，应及时采取封闭措施。在暴雨天气全天24小时值班观察。

3）在支护发生较大变位时，暂停开挖，会同有关部门及甲方协商，采用增加土钉密度和长度，必要时采取壁注浆等抢救措施。

（1）喷混凝土挂网及锚钉的施工按设计要求必须采用分层分段自上而下的施工方法，即每一排横向锚钉应为一个开挖和施工层次，待该排的全部锚钉按工序及工艺要求完成后再实施第二排锚钉的开挖和施工。

（2）降水配合﹑土方开挖﹑土钉支护同步进行。降水深度在基坑垫层底部开挖面以下0.5米。开挖时若局部有少量渗水漏水，采用挖排水明沟和集水井的方式及时集中抽水排除。土方开挖时沿基坑的水平方向应分段开挖，每排锚钉根据出土情况，可以组织台阶法交叉作业施工，以加快工程速度。

（3）第一排土钉高度位置在自然地坪下1.000米处。挖土及土钉施工进度配合根据施工图纸再划分排数。

土钉墙施工段挖土深度M锚杆深度

(1)机械挖土至土钉高度处10~20厘米以下

(2)人工用锹、镐修坡防止超挖和欠挖

(3)用机械和人工相结合的方法，按设计的角度到设计孔深；

(4)人工安装锚钉钢管；

(5)插入压力注浆管封堵孔口，压注水泥浆；

(7)焊接井字衬垫板。

(8)向钢筋网片上喷约10cm厚C20混凝土。

(9)施工挖土及锚喷流向:挖土第一层为0.8M深、宽6.0M以上宽槽，然后施工土钉，待第一层土钉完成后，再以每层深1.20M左右向下全面开挖，逐层完成土钉墙围护。

(10)土钉墙主要工序流程图：

3).施工的主要技术参数

(2)水泥：普通水泥PO32.5强度等级。

(3)石子：5~10碎石（瓜子片）。

(4)锚管：ф48x3.5普通钢管，6m（人工或机械直接打入）锚管端部靠孔底的一侧应做成锥形，并在其2~3米范围内设梅花形出浆孔。

4）.质量保证措施及控制要点

(1)做好技术交底，人工修坡时严格控制基坑边线，为保证施工质量，人工修坡必须有施工技术员跟班作业，并于挖土机械同步配合作业。

(2)锚孔深度必须准确，锚筋与锚管必须安设到位，并及时实施注浆以防塌孔。

(3)设喷射混凝土的厚度标志（在边坡上打钢筋头），保证喷射厚度，禁止发生漏筋和少喷的情况。

(4)锚孔注浆必须饱满，待浆液流出孔中时及时封堵孔口，并一边注浆一边缓慢拔出注浆管，孔口封闭后应再加压，注入浆液直到规定压力为止。

(5)加强基坑监测，沿基坑周围及主要位置设置监测点，在基坑开挖时观测基坑周边住宅和道路的沉降和变形情况，发现情况及时采取补救措施。

(6)当基坑局部出现渗漏水现象时，随时采取压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑物安全，加强对地下管网的保护，对管道施工前要准确判明实际位置，施工中由专人负责组织指挥施工，确保地下管网安全。

(7)首排锚钉成孔时要调整好角度，必须避开邻近建筑物的基础和管线，碰到障碍物时，及时与设计人员联系，适当调整锚钉长度，位置和数量，确保安全。

(8)材料质量要求：水泥应采用新鲜的425#普硅水泥；受潮、结块与过期水泥不得使用。各项指标均应符合国家标准，并具有上海市准用证和出厂质保单，进场后应进行取样复试，合格后方能使用。

为了加快施工进度，基坑的回填工作在外墙模板拆除基坑内水抽干，基坑内的各种杂物清理干净，待防水层施工完后，并经过相关部门的验收，再回填。

回填采用机械回填，做到对称回填，分层夯实。回填土宜采用粘性土，其最优含水量与相应的最大干容量直按试验确定，每层夯实后土的压实系数秒应不小于0.9，对于平方踏步下的填土压实系数不少于0.94。回填土应分层夯实，每皮回填厚度一般不大于30CM。

8#、13#、18#桩因为设计更改，桩顶标高出300mm～400mm，如果对高出的部分采取人工或机械进行破桩，破桩而产生的震动势必会对整个桩体产生影响，进而降低桩的性能。为避免上述情况的发生，我们采取用专门的机械直接进行截桩。

根据图纸接筋要求，先将桩孔部位的污水及杂物清洁干净，再将加工好的钢筋笼放入桩孔中，深入桩孔中深度至设计要求时，用两根Φ10水平放置的钢筋分别与钢筋笼的其中两根主筋焊接牢固，限制固定钢筋笼的位置，两钢筋长度与桩直径相当，沿钢筋笼两侧水平放置，待基础梁绑扎时，露出的钢筋根据施工规范要求做法，锚入梁内。

基础开挖后基槽经相关部门验收合格后，方可施工垫层。如基槽验收不符合要求，施工时需处理后方可施工。

垫层施工紧随挖土进行，一次性进行浇筑，以减少坑底主体的暴露时间，及早加强坑底土体对围护的支撑力。并可考虑适当加厚垫层。

垫层施工时，面层每隔6米留设30深50宽的小凹槽，基坑内设置集水井以便于积水排除。

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样料单。由现场加工成型，对成型好的钢筋标上长度、各部位等料牌，按料单顺序堆放，便于绑扎时取料。

钢筋的绑扎严格按图纸要求进行，所有规格，尺寸数量，间距必须核对准确，钢筋的接头按图纸的要求施工，并满足规范要求

底板下皮钢筋保护层为40MM，上皮钢筋保护层30MM，基础梁下层保护层为30MM，基础梁面层保护层为30MM，基础侧面外墙外层保护层为30MM，内层30MM。

绑扎时严格按规范要求进行，底板双向钢筋要求点点绑扎，与梁交叉处要求点点绑扎。

为了保证底板上下层钢筋网片的间距达到设计要求，在下层钢筋网片绑扎后，在底板钢筋上焊接Φ18的支架，纵、横向间距按1.4米设置，纵横向设置Φ18粗钢筋剪力撑，焊接前在钢筋立柱下垫好40厚的保护层。

在基础底板柱、墙板钢筋插好后，为了使墙板筋在砼浇筑时不发生位移，在底板面筋上加一根Φ12的引铁，引铁与底板筋点焊牢固，墙板筋再与引筋点焊牢固，在墙板筋上口再绑一根定位筋。同样的办法，柱子的钢筋也点焊在定位箍筋上，定位箍筋再点焊在底板网片上，柱筋上口再绑扎定位箍筋。

所有的钢筋绑扎完毕，经检查核对无误后，通知监理单位隐蔽验收，认定合格后即可浇砼。

基础底板模板的侧模采用九夹胶合木模，模板经过木工翻样员计算制作，木模外侧用横型向钢管作为檩条，横向采用三道水平钢管，水平钢管外用竖向间距为600MM，用Φ12的螺栓固定，在底板垫层外侧用Φ48的钢管打入土中，入土深度不小于1000MM，水平间距1200MM，用水平钢管连成整体，作为对底板侧模的支撑，集水坑芯模级采用木模，用Φ16的钢筋做模板搁脚，并且四周用小12的钢筋焊接限位，中间用木方对撑固定。

所有模板支撑做到牢固稳定，扣件锁紧，模板表面平整，转角方正，上口用水平仪抄平。

底板内集水井和电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型九夹板模。模板外侧用ф48钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板的坑中心，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。

地下室四周外墙板翻边支模，用木模，以砂浆垫块支垫在底板上层钢筋上用钢板止水板的对拉螺栓内顶外拉固定。水平施工缝处中间埋3*300的钢止水板。

3）基础底板混凝土的浇筑

在底板浇捣时，将采取斜面分层的浇筑方案，浇捣时砼一次浇筑到顶，让砼自然向前流淌，形成一定的斜面，没到顶后，即向中间推进，形成一条2米宽的砼板带，板带合拢后，再从边缘开始向中间浇筑2米的板带，向中间推进，这样有利于在第一条板带混凝土前已浇筑好第二条板带，使前后两条板带之间不出现“冷缝”提高砼的整体性，抗渗性。

砼的振捣棒每台泵布置4根，2根随向前流淌的砼坡脚走，2根布置在坡顶，砼的振捣点间距不超过500MM，做到快插慢拔，出现浮浆为止，在2条板带之间振捣时，振动棒要插入先浇筑砼板带中不少于100MM，保证二层砼结合紧密。

砼浇捣后，根据事先在钢筋上作好的标记带线平整。砼的平整分三次进行第一次用直尺粗平，第二次等稍收水后用木蟹搓平，第三次在砼初凝之前再用木蟹搓平，搓平时要求把墙板内的砼也要抹平，外墙板施工缝处的砼抹平整，吊模全部露出砼面，钢筋上的水泥浆全部清理干净。

a．砼浇捣后外侧模暂时不拆，待砼内外温差接近后再通知拆模。

b．砼终凝后在砼表面覆盖草袋一层，其上再分别覆盖一动薄膜和草袋。

C．砼浇筑完24小时时后，采用温水湿润砼浇水后立即盖上薄膜。砼覆盖保温，养护连续二周，根据经验，砼内外的温差已基本接近，此时可以拿掉薄膜和草袋，但砼仍需浇水养护一周。

5.地下室墙顶板结构施工

1）地下室结构施工顺序：

柱、墙板钢筋绑扎支梁、板模板绑扎梁、板钢筋验收、浇筑砼

A）在板墙的钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。

B）绑扎板墙钢筋每平方米设置“S”型钢筋。

C）在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护导厚度按设计要求设置，为后道封模工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。

3）地下室墙、柱模板支设

根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图。组装图、节点六样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

本工程地下室结构外墙、楼梯间接板、水池等均为现浇混凝土墙板，所有墙板模板全部采用九夹板，模板外侧设置竖向和水平钢管围檩，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。

地下室外墙板、水池板两侧模板之间采用止水螺栓，螺栓中部应设置二道钢板止水片，在外墙板外侧设一20mm厚的木块，当拆模后凿除木块，割除螺杆，再用防水砂浆分二次修补平。外墙模板具体螺杆间距、布设和支模方法详见附图内墙模板具体螺杆间距、布设和支模

暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。

按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。

固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

框架柱模板采用九夹板，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢管脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm。梁的侧模采用二道水平围柃，垂直围柃间距400n，垂直围柃处用450斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。

排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。

顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

根据业主的要求，考虑到该工程工期紧，地下室模板配备二套，同时支模梁等周转材料也需相应增加。

梁、板钢筋绑扎之前要检查核对图纸，钢筋数量，规格长度，是否符合设计要求。

梁板钢筋的施工是：纵向主梁钢筋绑扎、横向主梁钢筋绑扎、横向板面钢筋绑扎、纵向板面钢筋绑扎。

这样安排的目的是不使节点部位钢筋重叠过多引起板面露筋。

梁板钢筋的绑扎要严格按设计要求进行，梁加密箍和吊筋不得漏放，支座处锚固长度符合要求。

为了保证板筋上下皮钢筋的间距，在上下钢筋之间设置Ф10钢筋作“U”形马凳，间距为1000MM，用铁丝同板筋绑扎牢固。

5）地下室结构砼的浇捣

地下室结构砼的浇捣同底板一样，配备一台臂长35米汽车泵。

砼的浇筑顺序：先浇筑墙板砼，一次性浇筑至楼板政2一3CM，墙板浇筑事再从西向东一次性浇筑梁、板和柱依次向前推进，直至浇到后浇带。

砼浇捣过程中，派专人看模，常观察模板及其支架是否变形，当发现变形，应立即采取加固措施。

砼浇捣时，应严格按照事先焊好的标高限位钢筋用直尺调平，保证碰面标高达设计标高。

根据现场场地现况及考虑到保护周围环境的因素，钢筋制作拟分为2个班组进行加工，每个班组配置1台钢筋弯曲机、l台钢筋切断机、1台钢筋对焊机。

梁：框架梁内纵筋连接采用电焊或绑扎，接头位置均不得在梁端箍筋加密区内，且在同一截面内的接头数量不得超过50％。

柱：柱内主筋的接头均用电渣压力焊GB50210-2018_建筑装饰装修工程质量验收标准 (1).pdf，且在同一截面内的接头数量不得超过50％。

楼板：板内钢筋若需搭接，下部筋在支座处，上部筋在跨中。搭接长度按设计要求。

墙板：墙板竖向钢筋连接，如果焊接，焊点错开500；如果搭接，搭接长度按设计要求，并错开500。墙内水平筋的连接，搭接长度按设计要求。

注：焊条：E43型用于焊接l级钢。E50型用于焊接Ⅱ级钢。

公路桥梁施工组织设计方案（完美好用）钢筋绑扎、焊接质量均应符合设计规范和质量验收要求。

板的钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。且应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。