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棋盘井煤矿主斜井胶带输送机的延伸工程以及给煤机、架空乘人器等的安装施工组织设计

棋盘井煤矿主斜井胶带输送机的延伸及给煤机、架空乘人器等安装工程

陕西煤炭建设公司第二工程处

第一章编制依据原则…………………………………………1

第二章工程概况………………………………………………3

GB／T 15329-2019 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的织物增强液压型 规范第三章施工方案及施工方法………………………………...4

第四章劳动组织……………………………………………..15

第五章施工工期……………………………………………..16

第六章质量目标管理措施………………………………….18..

第七章施工安全保证措施…………………………………….22

第八章竣工验收后保修工作的措施和承诺………………..28

1、贯彻国家和政府的有关文件、政策。

2、神华蒙西棋盘井煤矿胶运大巷带式输送机安装工程招标文件及图纸的具体要求。

3、执行国家有关质量标准及施工验收规范和行业标准及规范。

4、遵守计划建设期限和技术经济指标的要求。

5、我公司现有施工力量、技术水平、技术装备、机械化程度等。

1、执行国家的有关政策、法令、法规和电力行业的技术规范、标准。

2、方案选择经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠、有成功经验，实现快速、优质、安全、高效为首要原则。

3、结合工程实际，使用行之有效的先进经验，利用成熟配套的施工设备，提高机械化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，提高施工效率，加快建设速度，确保施工安全。

神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿设计生产能力300万吨／年,煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约7km。矿区西距乌海～公乌素运煤专用铁路线上的公乌素站约13km，沿该铁路线往北约45km，经乌海站可与包（头）～兰（州）铁路相接，拟建的东（胜）～石（嘴山）铁路在井田的南部穿过。109国道由东向西在井田东部和北部边界通过。棋盘井镇向西北18km至乌海市海南区，70km左右至神华蒙西煤化股份有限公司所在地——蒙西工业园，向东280km至鄂尔多斯市，交通较为便利。该矿为斜井开拓方式。

本工程为神华蒙西棋盘井煤矿主斜井胶带输送机的延伸工程以及给煤机、架空乘人器等的安装，主斜井胶带机设计为大倾角固定式胶带输送机，担负全矿井的原煤拉运任务，其服务年限大于35年。给煤机为9煤煤仓和16煤煤仓给煤机，架空乘人器为矿井运送人员的辅助设备，各设备的具体参数如下：

1、主斜井胶带输送机技术参数：

运输机型式：头部卸料，中部或尾部受料。

运输能力：1100t／h

电机功率：2×1600kW，连续功率，电压3.3kV

胶带：ST4500钢丝绳芯阻燃型胶带，带宽B＝1400mm

驱动装置：防爆电机+减速器+中压变频驱动。

电压：高压U=3.3KV，机头低压U=380V，机尾电压为660V。

托辊：直径φ159，上托辊间距1.2m，下托辊间距3m。

中间架：中间架为14#槽钢，长度6m。

保护：保护系统按煤矿安全规程要求的保护配置齐全。

处理能力：500~1000t/h

最大给料粒度：500mm

电机功率：18.5kw

最大外形尺寸：5042×1764×1782

3、架空乘人器技术参数：

吊椅速度：1.11m/s

尾轮张紧行程：14.67m

最大输送效率：266人次/h

4、断带抓捕器技术参数：

单侧最大制动宽度＞140mm；

最大滑动距离<1500mm

抓捕器破坏载荷>3500kg；

额定制动力2300kg

设备的单套重量：约500kg

5、主井皮带机延伸所需的所有材料、设备、配件的搬运、安装、调试等，延伸长度为105m。胶带接头采用硫化工艺。

6、9煤、16煤煤仓给煤机的安装调试，给煤机溜煤槽的制作安装，给煤机维修平台的制作安装。安装所需材料设备的搬运等。共计2套。

7、断带抓捕器的安装与调试，主斜井胶带输送机设计时没有考虑断带保护装置，因该胶带机为煤矿的咽喉要到，位置十分重要，所以本次胶带机延伸工程一同增补。上带抓捕器75套，下带抓捕器15套。

8、架空乘人装置的安装调试，目前该架空乘人器的托绳轮横梁已安装200多根，本次安装工程的范围包括补齐托绳轮横梁约为17根以及其他所有设备部件的安装以及系统调试。

第三章施工方案及施工方法

（1）设备的开箱检验应有建设单位、施工单位及有监理共同参加；

（2）依据装箱清单和图纸资料核对设备及其部件的规格、型号、品种和数量，并应具有产品合格证书；

（3）需拆卸的部件应作好标记防止错乱；

（4）所有零部件应妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀等；

（5）核对随机技术资料及专用工具是否齐全；

（6）设备检验完毕应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录；

（7）胶带机胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动灵活；

（8）设备基础晒按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定验收合格，预埋件已铺好，且其位置及标高等均应与设计图纸相符；

（1）基础验收时，矿建施工单位应提供以下技术文件；

a)基础检查记录及中间交接合格证书；

b)基础混凝土试块的物理试验合格证明；

（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

（3）基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表的要求；

（4）根据设备的大小、结构形式等确定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁；

2、编制施工图预算，做工料分析，编制材料计划和采购供应计划，使各种材料保证按期进场，确保施工正常使用；

3、对参加项目施工人员进行安全、质量、技能等的培训、教育；

4、针对工程的实际情况编制详细的施工进度年计划和月计划；

5、组织图纸会审，申请开工报告；

1、认真做好需安装设备、零部件的清点工作，将清点中发现的问题及时解决，确保安装工作顺利进行；

2、大部件设备原则上不解体装运，确需解体的设备，必须编号按顺序装运；

3、认真研究设备的安装说明书，熟悉掌握设备各项技术参数，确保安装质量。

4、接通工作面供电、供水线路，为安装工作提供便利条件；

5、平板车必须进行改造的要提前做好加固发放（如：溜槽、皮带机、支架等）设备改造工作。

6、捆绑材料工具必须有出厂合格证或技术监督部门认可。

7、设备运输前必须做出分工明确，统一指挥，并做好专人专职的工作记录。运输线路情况，对不合格路面要提前处理；

6、准备好充足的施工材料及工器具，并维修完好；

7、对施工人员进行详细的技术安全交底，确保施工质量及施工安全；

二、运输方式及运输线路

主斜井井筒采用轨道运输，轨型22kg/m，轨距900mm。地面采用无轨胶轮车运到主井口。根据设备大小，采用平板车装运，主斜井筒采用提升机下放工作点。

地面装车点→主斜井井筒（22°）→工作点

安装顺序为：16煤煤仓给煤机安装→9煤煤仓给煤机安装→主井皮带延伸→架空乘人器安装

（二）各部件的安装调试、注意事项和技术要求：

1、钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。

（1）机架中心线直线度：见表1

另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5㎜，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。

（2）头、尾架安装精度：见表2

两侧轴承座螺栓孔间距偏差

（3）中间架安装精度：见表3

中间架间距A、中间架孔距A

中间架接头两侧边高度差

注：a为托辊间距的2倍。

（1）驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大、重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电机减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。

（3）由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。

（4）安装顺序：电机、减速器轴伸上的联结件首先装配—装减速器—装电动机。各组件的地胶可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。

（5）各部件间的安装精度为：

表5梅花型弹性联轴器许用补偿量

注：1、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。

2、表中数值是由于安装误差、震动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/2～1/3。

制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制动轮直径D<315时为2㎜，D≥315㎜时为3㎜在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积，压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。

d、液力偶合器的安装精度见表7.

表7同轴度平行度公差㎜

（6）安装调试后起动前应检查

a、各润滑处所注入的润滑油牌号，数量是否符合要求。

b、检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。

c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。

d、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。

e、用于转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。

3、传动滚筒和改向滚筒

（1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3.

（2）传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。

（3）在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

（4）安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表8所列的公差范围。

滚筒轴线与平面的平行度

1/1000滚筒轴线长度

滚筒轴线与机架中心线的垂直度

2/1000滚筒轴线长度

滚筒中心线与机架中心线的对称度

多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度

（1）应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。

（2）安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。

（3）托辊安装后，辊子应转动灵活。

（4）安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊）。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超多2㎜，每100m长度范围内不得超过5㎜，托辊中心线的对称度为3㎜.

（1）在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。

（2）输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输送带的薄弱环节、接头质量差、接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故。接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。

接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。

（3）输送带接头后，接头两端输送带中心线在10M范围内的偏差e≤5㎜.

（4）接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150㎜处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

（1）所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。

（2）安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运作时引起清扫器支架震动。

（3）对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80N，P型控制在40～60N。

（4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。

带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运行作好准备。

1、空载试运转前的准备工作

①检查基础及各部件中联接螺栓是否已禁锢，工地焊接的焊缝有无漏焊等。

②检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

③检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。

④点动电机，确认电机运转方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

2、空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

①观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

②输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。

③检查设备各部分有无异常声音和异常震动。

④减速器、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象。

⑤检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

⑥制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。

⑦清扫器刮板与输送带的接触情况。

⑧拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。

⑨基础及各部件联接螺栓有无松动。

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。

采用“三·八”作业制边续作业

一班：8：00至16：00

二班：16：00至0：00

三班：0：00至8：00

施工工期30天，合同签订后3天内开工；

二、保证工期的技术措施：

为使该工程按计划顺利竣工移交，项目部成立以项目副经理主抓形象进度的管理机构，具体业务由工程部负责。根据网络计划与实际进度随时调整施工计划，具体要求：

(1)组织调配精干队伍，本着该项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。

(3)按甲方和监理要求提交进度计划，确定进度协调工作进度，及时解决施工中存在的问题。

(4)制定详细的雨季施工措施，做到均衡连续施工，做好有关应急和安全防护措施。

(4)要加强施工准备工作。做好生产要素的合理配置，严格执行质量计划、施工规范和施工组织设计。

(6)要经常召开生产调度会,解决存在的问题,确保总目标的实现。

(7)要加强工程合同的学习，落实合同工期的要求，要及时办理工期签证。

(1)及时报送开工报告，工程开工前，建设单位、监理部门和施工单位要及时办理各种施工手续和施工前的准备工作，以确保工程按期开工。

(3)加强施工进度计划的控制。采用网络计划、横道计划。计划编制要科学合理，要加强检查和调整。

(4)要加强机械设备的保养，保证机械设备的完好率和按期投入使用。

(5)要保证材料进场日期，保证材料按时、按质、按计划进场，避免发生停工待料或因材质不合格而影响施工的情况。

(6)要加强工程质量管理，避免质量不合格造成返工影响工期。

(7)要加强安全生产、文明施工，施工中要树立良好形象使顾客满意，按规范指导施工。

第六章质量目标管理措施

1、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm.

2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：

a．机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

b．机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

c．在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3／1000；

d．机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2／1000；

e.中间架的间距，其允许偏差为土1．5mm，高低差不应大于间距的2／1000；

f.机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于lmm。

3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：

a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；

b．滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2／1000：

c．滚筒轴线的水平度偏差不应大于l／1000；

c．对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0．4mm。

4、组装托辊应符合下列要求：

a．托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

b．对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差≤2mm。

5、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面：盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为lmm。

6、带式输送机拉紧装置的安装

a．带式输送机拉紧装置安装时，必须使张紧滚筒在初始位置上，以保证最大行程：

b．加载重锤的数量应为工艺设计图中规定重量的70%，当试运中胶带打滑或胶带垂度超限时，可逐步增加重锤量直至额定值；

c．张紧装置滑轮、钢丝绳索具及其重锤应安装牢靠。滑道面应平直且涂油保护，张紧滚筒移位灵活无卡涩：

d．为防止机拉紧重锤突然脱落冲击并损坏楼板，需在重锤可能冲击到的区域垫置厚度不小于200mm的垫木，并在其上放置废旧胶带；

7、设备的找平、找正及灌浆要求

a.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，

b.设备找正、找平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验：复检时亦不得改变原来测量的位置：

c.连续运输设备找正、调平的测量位置，当技术文件无规定时，宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6m。

a.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在设备的初找平、找正工作后进行；

b.二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业规定：

c.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净：灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级：灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度：

d.灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm：

e.灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm：模板拆除后，表面应进行抹面处理。

对于输送机的减速机和轴承，要保证内部干净。对要拆洗的部位，应检查齿轮啮合情况，检查齿轮与轴承的质量、装配情况。清洗干净回装各部件时，各部件间隙要在允许范围内，设备组装应按制造厂出厂编号进行，各传动部件应灵活转动。

3、严格执行《工程材料及成品、半成品报验制度》，对进场材料及时进行报验，保存报验记录，确认无误后方可准许进货。

4、进场材料及时组织工程、技术、质检、工地有关人员进行物资验证，主要检查其外观质量是否符合要求、合格证、检测报告等证件是否齐全。

5、进场砂、石、水泥等必须按批量送化验室进行复试，砂石主要测定其级配，含泥量、含水率等，是否满足施工要求，并留有记录。

6、同一产地的砂石和用于工程中的同一水源均应作化学性能的试验，测定其是否含有害化学成份。

7、对进场的有关材料等均应做必要的抽检工作，是否满足设计要求，抽检合格后方可用于工程，严禁不合格材料使用于本工程。

8、进场钢材、水泥均应按规定进行复试，主要测定其化学、物理性是否满足工程需要。

9、以上材料的抽查、复试均严格执行《原材料见证取样管理制度》的规定，并留有见证取样记录。

10、以上材料在验证和抽检、复试中发现不合格者应严格按不合格物资进行处置，并留有处置记录，对合格物资及不合格物资均应明确标识，严禁混放、混用，严禁不合格材料用于本工程。

11、所有工程项目中使用的检验、测量试验设备（经纬仪、水准仪、钢尺、磅称、等）均应登记造册，并定期校验，明确标识。确保工程中所用的设备均在其有效期内。

12、编制分部工程施工作业指导书，及各主要分项工程的施工安全、技术交底,并报监理审批。加强现场交底工作,严格执行签字制度。

13、加强三级检查力度，配专职三级质量检查员，作好工序交接检验记录，坚持上道工序不合格不许进入下道工序，提高一次验收合格率。

14、严格按现行的质量标准和供水工程施工验收规范进行施工、验收。

15、档案资料坚持跟工程同步，确实做到工程资料齐全、准确、工整，确保工程档案管理创优。

16、施工中的质量通病，专门成立QC小组进行攻关。

17、加强每周的全处安全、质量、文明施工大检查制度，及时处理存在的问题，消除隐患，稳步提高现场管理水平。

18、设置现场综合管理员，加强现场管理；安排专人负责协调工程中如进度、质量、设计变更等问题，确保工程顺利进行。

一次、一事一罚”的安全检查制度。

盖梁施工方案20、认真贯彻执行建设部颁发的《建设工程质量管理条例》全面实行工程质量保修制度。

第七章施工安全保证措施

1、设备安装的每班有一名副队长和安全员跟班负责安装技术和安全工作。

2、施工负责人要对施工地点的安全环境，消防的出入口文明、施工情况进行全面检查，发现问题及时处理后再施工。

3、对施工人员要进行施工教育及消防知识告知，经过培训才能上岗。

4、井下设备安装吊装时要专人观察预防周围隐患，发现问题及时处理。

5、每天三班施工，下班前要及时清理现场，不乱丢弃杂物ZJM-022-4621-2020标准下载，做到文明施工。

6、按时交接班，保管好工具、材料、配件防止丢失。