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GB／T 15329-2019 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的织物增强液压型 规范

329—2019/ISO4079.20

和软管组合件的供货长度应由制造厂和采购方 软管和软管组合件的推荐供货长度参见附录C。

所需的型式试验和例行试验见附录A，生产验收试验的建议在附录B中给

当按ISO1402或ISO6605进行试验时，验证压力按表3给出的值SB/T 10254-1995 液压磨光拉丝机，最小爆破压力按表4给出的 值，软管和软管组合件不应泄漏 当按ISO1402或ISO6605进行试验时，公称内径不大于31.5的软管和软管组合件在最大工作压 力（见表5）下的长度变化率为一4%～十2%；公称内径大于31.5的软管和软管组合件在最大工作压力 下的长度变化率为0%～+5%

/T153292019/ISO40

329—2019/ISO4079.20

试样的长度至少为最小弯曲半径的四倍。在软管弯曲前，用卡尺测量软管平直放置状态下的外径。 将软管从180°弯曲到最小弯曲半径（见表6），用卡尺测量软管的扁平度。 当按GB/T5565.1一2017方法A1进行试验，将软管弯曲至表6给出的最小弯曲半径时，弯曲半径 在弯曲部位的内侧测量，扁平度的变化不应超过原外径的10%

2TE、3TE和R3型软管的脉冲试验应按ISO6803或ISO6605进行，试验流体温度应为100

/T153292019/ISO40

使用的试验流体应为ISO6803或ISO6605定义的油基液压流体。 注：1TE和R6型不需脉冲试验。 对于2TE型软管，脉冲压力为其最大工作压力的125%，软管应承受至少100000次脉冲。 对于3TE和R3型软管，公称内径不大于25，脉冲压力为其最大工作压力的133%；公称内径大于 25，脉冲压力为其最大工作压力的100%，软管应承受至少200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他故障。 此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃

7.4.3可选择的脉冲试验

可采用下列试验使试验效率最大化。 将充注7.4.1规定的一种水基流体的组合件在60℃烘箱老化120h。 用100℃的ISO6803或ISO6605定义的油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。 对于2TE型软管，脉冲压力为其最大工作压力的125%，软管应承受至少100000次脉冲。 对于3TE和R3型软管，公称内径不大于25，脉冲压力为其最大工作压力的133%；公称内径大于 25，脉冲压力为其最大工作压力的100%，软管应承受至少200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管应无泄漏或其他故障， 此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃

7.5软管组合件的泄派

当按ISO1402或ISO6605进行试验时，软管应无泄漏或其他失效现象。此项试验应被视为破 式验，试验后应将试样废弃

当按GB/T5565.2一2017方法B在一40℃进行试验时，内衬层或外覆层应无龟裂。当恢复至 后，按ISO1402或ISO6605进行验证压力试验时，试样应无泄漏或龟裂

当按1S08033：2016测定 付合表7结出的值 R6型软管内衬层与增强层、外覆

表7最小层间粘合强度

试样应按ISO8033：2016中6.1和6.3所述选型，测定内衬层与增强层层间粘合强度选5型，测定 外覆层与增强层层间粘合强度时2型或6型

当按ISO7233进行试验时，软管和软管组合件应符合表8给出的值。

329—2019/ISO4079.20

耐流体试验应使用最小厚度为2mm，硫化程度与软管的内衬层和外覆层硫化程度相同的模压胶 片进行

当按ISO1817进行试验时，100℃下，在IRM903油中浸泡168h，1TE、2TE和3TE型软管内衬 层的体积变化率应在0%～十25%，R3和R6型应在0%～十100%（即不允许收缩）。 当按ISO1817进行试验时，70℃下，在IRM903油中浸泡168h，软管外覆层的体积变化率应在 0%~+100%（即不允许收缩）

当按ISO1817进行试验时，60℃下，在蒸馏水中浸泡168h，所有型别的软管内衬层的体积变化 在0%～十30%（即不允许收缩）

当根据软管公称内径按ISO7326：2016方法1或方法2进行试验时，放大2倍观察，外覆层应无 或其他老化现象

检查软管外层有无可见缺陷、软管标识是否正确并适当标记。此外，检查软管组合件是否装配了 的管接头。

GB/T15329—2019/ISO4079:2017

符合本标准要求的软管，应至少每隔760mm标记出至少如下信息： a） 制造方名称或者标识，例如：X××； b）本标准编号，例如：GB/T15329； 型别，例如：1TE； d） 公称内径，如：16； 最大工作压力用MPa表示，例如：1.6MPa 制造的季度和年份的后两位数，例如：2Q16（也可使用制造月份或制造日期以及其他用户可清 楚辨别的编码方法）。 示例：XXX/GB/T15329/1TE/16/1.6MPa/2Q16 对8.1b）软管制造商应使用最新版标准；否则，应在标示中注明标准年份

符合本标准要求的软管组合件DB21T 1793-2010 IT行业职业技能 通用要求，应至少标记如下信息： a 制造方名称或者标识，例如：×××； b 组合件最大工作压力用MPa表示，例如：1.6MPa； 注：软管组合件的最大工作压力等于其每个组件最大工作压力值中的最小值， 表示装配月份的两位数，斜线，表示装配年份的后两位数，例如：05/16（也可使用月、日以及其 他用户可清楚辨别的编码方法）。 示例:XXX/1.6MPa/05/16

GB/T15329—2019/IS04079:2017

附录A （规范性附录） 生产软管的型式试验和例行试验 生产软管的型式试验和例行试验见表A.1

1生产软管的型式试验和例行试验

产软管的型式试验和例行

JJF 1016-2014 计量器具型式评价大纲编写导则GB/T15329—2019/ISO4079:2017

表B.1生产验收试验