施组设计下载简介：

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一编制说明……………………………………………………………2

二工程概况……………………………………………………………4

三施工准备……………………………………………………………5

施工组织设计案例（复制）四现场组织机构………………………………………………………7

五施工部署………………………………………………………..…10

六现场平面布置..……………………………………………………12

七主要分部分项工程施工方案……………………………….….…15

八确保各项任务的技术组织措施……………………………………76

九季节性施工…………………………………………………………89

十一工程竣工验收及回访……………………………………...….…92

本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。

（1）、本施工图编制依据沧州市规划局单位批准的设计方案及有关文件

（2）、瀛海名居地下车库工程施工图纸。

（12）、《智能建筑弱电工程设计施工图集》（97X700）

（14）、本企业的ISO9002质量体系标准文件。

（15）、其它现行的施工验收规范、标准、技术规程、各级主管部门的有关文件。

地下车库为钢筋混凝土板柱结构，使用年限为50年，建筑耐火等级为1级，地下框架防震等级为三级，基础设计等级丙级。

现场交通便利，临近道路，达到三通一平，满足施工条件。但地处市中心，繁华地区，在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。

本工程为河间市瀛海名居住宅小区地下停车场工程，在工程质量、施工安全、施工进度等方面要严格按照各规范及结合现场实际情况进行施工，按时保质保量的完成工程的建设。

工程开展按以下要求进行施工：

(1)施工进度：严格按照施组上的要求进行。

(2)工程质量：严格按照规范要求执行。

(3)安全目标：杜绝死亡及重伤以上事故，轻伤率控制在1.5‰以内。

（4）文明施工：依据国家规定的要求进行安排。

现场进行“三通一平”，清理现场。

（1）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用公司内部劳动定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长——各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对高商品砼、钢材、木材轻质砌块、管线、机电空调设备等大批量、重要材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括2台混凝土搅拌机、１台５０吨履带式吊车、１台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

（4）、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

（5）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

（6）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

（7）、提前做好预制、预埋件的加工工作。

（8）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

（9）、施工准备工作计划表（见附表1）

本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。

本项目经理部的现场组织机构架图如下：

2项目经理部主要管理人员

本工程的现场项目经理部人员名单另详见附表《主要施工人员表》。

3施工中各管理人员职责

对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。

（2）项目技术负责人职责：

项目工程师负责整个工程的施工技术、质检管理等工作。

技术科负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。

a质检员负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。

b安全员负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。

做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。

对进场材料的数量、规格、型号等进行相应的检查，令其出示合格证等相关文件，并做好台账记录。

本工程计划工期共（）日历天，包括节假日和休息日。我公司承建的单位工程准备按流水施工方法进行施工，控制工期时间如下：

（2）、基坑开挖及支护完成（）

具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。

仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要。劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。具体情况见附件劳动力计划表。

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:

1、搅拌机2台，主要用于砂浆搅拌。

2、自备发电机１台，250KVA，备用电源。

3、一台50吨履带式吊车，用于材料的调运。

4、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。

（1）组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。

（2）施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。

（3）对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。

（4）施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。

施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，按照建设单位和监理工程师意图主动地进行场地的清理，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和市民的关系。

1施工总平面布置原则及依据

（1）为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。

2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

1）招标文件有关要求。

2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。

3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。

4）总进度计划及资源需用量计划。

5）总体部署和主要施工方案。

6）安全文明施工及环境保护要求。

2主要生产、生活设施布置

砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆。

钢筋加工场地设在现场东南面，总共占地面积约400m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

钢筋加工棚约60m2，长20米，宽3米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台及加工操作平台。

3）模板加工及钢管堆放场地

模板加工、堆放场地分别设在场地西侧，总面积约200m2，共分三块。

现场办公室，设在6#楼东侧，东西朝向，上下两层采用色彩明快的装配式钢板房，其中：会议室30m2，现场生活用房20m2，卫生间、浴室15m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。现场厕所位于6#楼东北角处。

（1）、施工临时用水量计算

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置，其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考虑。

根据规定，当q1+q2+q3

由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。

根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在主体建筑旁设一容量为15m3的水池，设置一台扬程60m的高压水泵，另在管段中间设4只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。在每层留1~2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。

（1）、现场施工用电计算

本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等，详《施工机械器具需用量计划》附表。本工程用电负荷计算如下：

p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)

其中：∑p1为电动机总功率。

∑p2为电焊设备总容量。

∑p3生活照明总功率。

Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6,K2=0.5，K3=0.8。

∑p1=70×2+49.5×2+60.1×1+4×2+4×1+5×1+7.5×1+10×1+1.1×5+7.5×2+5.5×5+25×1=406.6kW

∑P2=100×1+36×1+38×3+24×1=274kW

∑P3按动力用电之外，再加5%作为生活照明用量。则：P=1.05×(0.6×406.6+0.5×274)=380.96kW

变压器容量：S=1.05×P/cosφ=1.05×380.96/0.75=533.3kVA

根据以上计算结果，现场提供的500kVA变压器基；能满足施工需要。

（3）、施工现场用电平面布置

根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，电缆选用V223×120+2×95，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设，每二层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点，详见《施工现场临时水电线路布置图》附图

七主要分部分项工程施工方案

（1）、建筑物定位和放线

本工程根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点，再由此求出本工程其他轴线。

1）根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。

基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。

2）在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（200×200×5mm）刻“＋”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔（φ=200mm），洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。

4）控制轴线投测的精度要求

轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差＜4”；每一控制轴线的直线度限差在180度在±4”以内，夹角的限差应在α±4”以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。

5）采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D＜4mm以内，并且按转900递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。

6）在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线

基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线，以便砌筑砖模。由于整个建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。

（2）、建筑物轴线的投测和标高的引测

柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：

①在立柱模板上弹出立柱的中心线。

②在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。

③在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。

柱子模板校正后选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。

第一层柱子和楼面砼完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子、平台支模的依据，以此类推至以上各层。

中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放的柱子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为±3mm。

±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。

±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm,建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。

当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。

（4）、测量质量保证措施

为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线工作），由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：

1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；

2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。

3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；

4）验线精度要符合规范要求；

①原始桩位与定位条件；

②主轴线与其控制木桩；

③原始水准点，引测标高和±0.000标高线；

④放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。

本工程测量仪器配置见下表：

放线（初定位时用两台对视）

为了确保该支护工程能够经济、安全、高效的完成，我公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，结合本工程设计特点及现场施工条件，基坑护坡大部分采用土钉墙支护。

土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安放拉杆后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下

根据现场情况，土钉墙均采用1：0.2坡比。

基底标高约9.0米，从地面至槽底设置6道土钉。

土钉间距1.5m×1.5m，呈梅花状布置。

主筋拉杆分别为1Φ20、1Φ22。

注浆材料PO32.5水泥浆，水灰比0.45～0.5，浆体强度不低于M5，根据设计强度提前试配。

注浆压力0.2～0.3mpa，根据情况可增加速凝剂。

钢筋网面墙面挂φ6.5＠200×200mm的钢筋网，外配Φ16加强筋与所有主筋拉杆端头相连。

混凝土面层厚度80～100mm，喷射混凝土的强度为C20。

各层土钉参数详见下表：

1：0.2坡比土钉墙参数表

3）土钉墙施工技术要求

①土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的基层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm。

②土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于400mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。

③修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后检查孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆，注浆管距孔底250～500mm。

④钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组φ6.5钢筋托架，呈三角形分布，保证土钉钢筋居于孔中心。

⑤水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。

⑥挂网时，钢筋网之间搭接200～300mm，网片与坡面之间保证30～50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。

⑦喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没1cm为准。从而控制表面混凝土的标高控制和厚度控制。

⑧必须在本层坡面土钉墙施工结束并达到设计强度的50%后，才能进行下一层土方开挖，并在下层土方开挖时注意对上层护坡坡面及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡坡面及土钉。

⑨开挖时砂层部位可能存有上层滞水的残留水头，要及时插放塑料滤水花管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。塑料滤水花管长约1m左右。

⑩土钉成孔过程中，若遇坚硬的障碍物，不得强行施工，须探明情况，以防破坏地下管线或构筑物。

（2）、φ600护坡桩施工

①机械成孔时控制好设计桩长,保证护坡桩设计桩长及桩端进入设计深度,孔底沉渣(100mm;

②成孔施工时,垂直度偏差允许1(,桩位允许偏差(100mm;混凝土强度等级不得低于设计要求C25;

④钢筋笼制作时,主筋间距允许偏差(10mm,箍筋间距允许偏差(20mm,钢筋笼直径允许偏差(10mm,钢筋笼长度允许偏差(50mm;主筋的混凝土保护层厚度不得小于50mm;

⑤拟采取长螺旋钻机成孔,因下部为卵石层，给桩成孔造成一定难度，如果出现塌孔，可采取孔底压浆护壁。

3）施工方法及施工部署

桩成孔采用长螺旋或反循环钻机。

施工前，先挖去表层土（1.0m），并经平整达到统一标高，钻机行走面范围需平整，以保证钻机的行走的安全。

由控制桩点放出基坑边坡的桩中心线，定出桩位点，经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。

施工用电：长螺钻机1台60kw，锚杆钻机1台40kw，搅浆机两台3.5kw，电焊机1台30kw等。考虑施工中的各工序穿插进行，施工用电约需80kw。

施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，需DN30—40mm管径水源1处，即可满足施工用水要求。

在施工现场加工成型钢筋笼。

地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。

结构、锚杆及土钉施工范围有无地下管线和构筑物。

施工准备(测量定桩位(钻机就位(钻至设计深度(吊放钢筋笼(灌注砼(测量桩顶标高(冠梁施工(砼养3d土方挖至锚杆头标高下50cm(锚杆施工(锚杆养护7d后张拉、锁定

本工程护坡桩施工拟采用长螺旋钻机压浆护壁进行成孔（也可采用旋挖机械成孔）,水下灌注砼成桩。成桩工艺流程如下:

a对钻机进行试运转，一切无误后方可开钻；

b钻孔垂直偏差倾斜度控制在1%之内；

c桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；

d桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更及时通知设计；

a钢筋加工前进行除锈、调直，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按设计间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。

下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入孔内。钢筋接头采用搭接焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。

b钢筋笼用吊车向孔内吊放，吊放时应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。

c钢筋笼外绑扎混凝土预制块，用来保证混凝土的保护层厚度。

d钢筋笼制作要求允许偏差:

(a)主筋间距±10mm；

(b)箍筋间距±20mm；

(c)直径±10mm；

(d)长度±100mm；

(e)主筋保护层厚度符合设计要求。

a钢筋笼吊放完毕，立即下入导管，及时灌注砼；

b护坡桩砼强度等级采用C25，塌落度控制在18～20cm；

c混凝土用导管，吊车辅助进行灌注；

d导管直径选用200～250mm，壁厚不宜小于3mm，每节连接处有密封圈，防止水从连接处进入导管内；

e导管底部至孔底距离为300～500mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

f导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。拔管后导管埋深不小于1.5m；

g混凝土灌注必须连续施工，浇注过程中作详细记录；

h控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值；

i灌注过程中，按规范进行试块取样和养护。

（1）土方开挖采取分区分步进行，设计基底标高以上须预留30cm保护层，采用人工挖除，严禁机械超挖，并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。

土方开挖必须遵循分区、分层施工原则。

（3）土方施工机械配备

总土方量约60000m3，每台挖掘机每台班挖土量1000m3，每天按1.5个台班计，每台挖掘机每天挖土1500m3，日出土量5000m3共需3台；

为减少土方“倒土”并综合考虑与土钉配合护坡施工，土方开挖采取先挖周边土，再挖核心土的方法。周边土开挖为配合土钉墙施工，开挖宽度20m左右，共分五步开挖：第一步土挖深1.50m，第二至五步土挖深1.50m，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。根据挖掘机能力，核心土一次开挖深度在5m左右。

根据现场实际情况和施工方便，在场地的东南角和西南角各设置一个出入口(见平面布置图)。

为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入较快，人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除，随土方一起运走。

2)土方坡道留置及车辆行驶线路

土方坡道根据现场道路和出入口的位置，在基坑东北侧设置1个运土坡道，直至土方施工完毕。

土方大面积施工完毕后，只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土，上部挖土机负责装车。

1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。

2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。

3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。

4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。

5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。

6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。

7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。

钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁

柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋

划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋

钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。

在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。

本工程钢筋调直采用冷拉法：I级钢筋需冷拉调直处理，按规范要求上海a30高速公路某立交大跨径连续箱梁(实施)施工组织设计_secret，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为3%，具体控制冷拉率的办法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，然后钉桩控制拉伸长度。

A.Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如下图所示。

B.Ⅰ级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如下图所示。

C.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径如下图所示：

T／CAGHP 007-2018标准下载钢筋平直段长度按以下要求：

非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm)