施组设计下载简介：

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一、贵州省建筑设计研究院设计施工图纸；

二、建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求；

三、我国现行的有关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规:

四、工程地质勘察报告；

DB61／T 1036-2016标准下载五、本工程所处地理位置、周边环境及交通、通讯情况；

六、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；

七、有关的各项技术性文件；

八、省市有关法规、条例、标准、规定和办法。

工程名称：凯里市豪升星城1、2号楼

建设单位：凯里市恒诚房地产开发有限责任公司

设计单位：贵州省建筑设计研究院

本工程为凯里市豪升星城的1号、2号楼，位于凯里市文化北路，总建筑面积99133.02m2，1号、2号楼建筑面积30663.5m2，地下2层，地上26层，总高度88.66m。本工程结构类型为框架剪力墙结构，抗震类别为丙类。

本工程交通较方便，地势高差不大，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。

本场地抗震基本设防烈度为6度，本工程按6度设防，建筑场地类别为Ⅱ类。

地下二层，地上二十六层，建筑高度88.66m米，总建筑面积30663.5平米，框架剪力墙结构。

（1）、±0.00相当绝对标高：1号楼：695M；2号楼：695M。本工程墙体除注明外均为200厚，且轴线居中。

（2）、地下室外墙均为400厚砼墙，内墙采用200填充墙。

（3）、外、内墙200填充墙。

本工程防水砼防水等级为一级，抗渗等级为0.6Mpa，抗渗强度为C30。

20厚1：2水泥砂浆抹面压光，250厚钢筋砼板。

（3）、水池底板做法

20厚1：2水泥砂浆抹面压光，200厚钢筋砼板。

20厚粉刷钢筋砼自防水墙。

（5）、地下室部分：钢筋砼，垫层砼，粉刷砂浆，砌筑砂浆内加8%FEA防水剂。

设计防火等级为一级，耐火等级为一级，楼梯疏散出入口宽度为1800，楼梯段宽度为1780，消防栓及防火系统，消防水池见水施，每层楼梯前室均设灭火器，封闭前室设有送风管道井。

本工程抗震分类为丙级，六度抗震设防。

本工程住宅均采用集中排烟，化粪池均为无能耗化粪池，外墙墙体采用环保型加气砼砌块，内墙采用轻质隔墙。

1）、房屋总高度88.66米。

2）、抗震分类为丙类，一类高层。

3）、基本风压0.35KN/M2，地面粗糙度为C类。

4）、房屋结构为框支剪力墙结构。

5）、层数：地下二层，地上二十六层。

6）、安全等级：二级，设计使用年限为：50年，

7）、抗震等级为：三级。

8）、场地类别：II类，基础设计等级：乙级。

9）、地震基本烈度六度，设防烈度六度。

10）、砼构件环境类别，地下室及屋面露天构件按二a类，其它部位为一类。

本工程采用C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50自拌砼。

钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

梁钢筋直径≥20时，应对接焊，＜14时应绑扎搭接。板钢筋伸入支座的长度，底筋伸至轴线，支座筋伸至支座外边。

4）、本工程材料上应严格控制，不得采用细砂、粉砂、泥砂，用连续级配的石子作砼骨料，不得采用小厂生产的水泥、钢材。

本工程的基础形式为人工挖孔灌注桩和独立柱基基础，持力层为中风化岩，人工挖孔灌注桩和独立柱基嵌入中风化500MM，地下室底板250MM厚。

（1）凯里市豪升星城1、2号楼工程混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成凯里市内一流的建筑精品工程；

（2）工期紧，本工程总工期为600天，我单位在工程出地面后必须保证主体结构的施工速度；

（3）质量要求较高，整个工程质量标准：市优质工程；

（4）地下室底板厚度250mm，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；

（5）料具、机械设备需用量大；

（6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工；

（7）做好各专业工种之间的协调管理是非常关键问题。

凯里市豪升星城1号楼、2号楼是一项投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对工程的施工承包管理，公司将发挥优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理，要求做到分工明确，紧密配合，顺利开展工作。

项目经理部主要由：项目经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、资料员、预算员、材料员等人组成，项目经理部组织机构如下：

二、工程项目承包管理体系

本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料，视察施工现场的地形及周围环境，场地的可用程度，确定施工现场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的布置方案。

2、熟悉设计施工图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前。

3、组织技术专题会，确定本工程在材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。对关键部位、关键工序及技术难点进行详细的分析，为编制施工组织设计提供纲领性方针，为施工管理作指导作用。

4、编制施工图预算，进行工料分析，制订成本管理措施。

5、根据工料分析，施工进度计划，编制材料采购计划，劳动力组织计划和机械设备进退场计划，同时确定的材料仓库、临时生活设施等的所需数量。

6、进行施工组织设计交底，做好各施工人员的各项教育工作，并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底，组织学习各项专业施工技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。

7、了解当地的地方材料生产供应情况及其质量保证情况，提前做好材料取样试验及砂浆混凝土的试配，对供应紧张的地方材料提前做好采购备料计划，确保施工时不出现断料现象。

根据施工方案和进度计划的要求，和机具用量计划的安排，提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行，确保施工所需的各种机具能及时进场，并保证其运行正常。

劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，根据综合进度制订用工数量组织控制计划，结合各施工阶段的实际情况调整劳动力，尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定，以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育工作，未经教育人员一律不得上岗。

特殊工种人员必须持证上岗。

1、开工前积极办理前期工程的交接工作，了解和完善前期场坪及护坡工程不到位的区域，了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况，与甲方和监理协商保护方案。

2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域，搭设临时设施。

3、开工前十日内与甲方联系水源电源的位置，根据甲方提供的水源电源位置，敷设施工用水电管线，并做好临时施工道路。

4、根据甲方提供的水准点，建立施工用水准控制网；根据建筑规划图（规划红线）和设计施工图，建立拟建物定位控制网。

本工程的质量目标为确保合格。

本工程的总工期为600天。

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为两个施工区域，1号、2号楼各为第一、二施工区域。两个区域的土建部分为一个施工队负责施工，安装部分由一个施工队统一施工。

（1）由于施工场地狭小，混凝土施工时采用搅拌站现场搅拌，考虑到成本因素，拟采用一台砼输送泵进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开各楼的混凝土浇筑时间，以免出现两栋楼同时需要浇筑混凝土而延误工期的现象。

（2）在主体结构施工达到地上七层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。

本工程有两个单位工程，水平施工段以每个单位工程作为一个施工段组织流水施工，垂直施工段，基础部分按设计结构和工序顺序划分为一个施工段，主体结构以每个楼层为一个施工段。

施工顺序原则上：先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；水电安装预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及主体施工中进行，要求各工种之间配合密切，协调一致。

施工顺序流程：人工挖孔灌注桩、独立柱基础→地梁→地下室→主体各层→装修。水电安装等工程穿插在整个施工过程中。

第四章主要施工方法及技术措施

本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为：

注:以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格.

组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。

四、测量精度的标准及控制

（1）测角：采用三测回，测角中误差±5″以内，总误差±10″以内；

（2）测距：采用往返测法，取平均值；

（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测；

（4）每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。

（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。

（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块200×200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。

主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。

楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2，顺时针旋转90度后，根据N1N2和N1N3之间距离定出N1N2和N1N3；最后将镜置于N4上，后视N2，逆时针旋转90度，弹出线得N4N3’，复合N4N3和N4N3’是否在同一直线上。

（2）轴线沿高度传递：2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200×200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。

（3）垂直度控制：外围墙柱分别挂2㎏线坠进行控制检查。第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。

控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。

八、标高控制及垂直传递

（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。

（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。

（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。

（4）主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过±2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。

（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。

（3）保证沉降观测正确性的措施：

1）固定人员观测和整理成果；

2）使用固定的水准仪及塔尺；

3）使用固定的水准点；

4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。

初始沉降点设置、第1次观测

第二节、桩基及垫层施工

孔桩开挖采用人工配合风镐开挖，由孔底向上倒土，孔上架设简易滑轮架，用棕绳及土筐倒运土方，土方倒离孔桩外1m远土堆场，并及时倒运至场外弃土场。当孔深达到一定深度，增加孔底低压照明，根据实际情况要设通风换气设备。孔深超过5米时必须采用机械送风。且井口及现场四周设围栏，进入基岩部分，采用风镐破岩，辅以人工清理开挖，岩石口部按定型钢模规格，到位一标，支护完一标。桩内积水量大时，用防漏电潜水泵排水；孔底开挖人员每4小时轮换一次。

挖孔桩施工的先后顺序为：对中部密集区孔桩采用间隔分两批成桩，保证先动工者先完工。

场地平整→放线、定桩位→挖第一节孔桩土方→施工第一节护壁，在护壁二次投测标高及桩位十字轴线→安装滑动井盖，设备垂直运输架，绞架吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔桩四壁、校核桩孔垂直度和直径→施工第二护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除边孔底积水→吊放钢筋后就位→浇灌桩身砼。

根据设计要求设置孔桩护壁。每节砼护壁高度视土质情况，一般为0.9～1.0m，砼护壁施工采用组合式钢模板（两块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节循环使用。模板间U形卡连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜出地面20cm，便于挡水和定位。

根据场地地基情况，孔桩成孔主要采用人工配风镐作业，不允许采用爆破施工。挖土由人工配风镐从上到下逐层进行。挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底修成扩底形。弃土（石）装入活底吊桶或箩筐内。用吊架提升至地面。用手推车运至堆土点。进入岩层用风镐破碎岩石进行挖岩处理。

对桩内积水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。出大量渗水时，在一侧挖集水井，用高扬程潜水泵排出孔桩外。

桩位轴线采用在地面设十字控制网和标高基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸，并按地质报告规定，相邻孔桩扩底面的净距与其高差的比值应不小于2。

钢筋笼就位：用塔吊将钢筋笼吊起。在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋角度，将钢筋笼送至孔桩中。钢筋笼的起吊点用Φ22内箍筋圆环加强，并与主筋焊牢。

桩孔位中心线位移允许偏差：50mm

桩孔径允许偏差：+50

桩的垂直度偏差：<0.5%

护壁砼厚度允许偏差：±30mm

二、垫层、底板侧模施工

1、独立柱基验收后将垫层标高引测至基坑底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，准备浇筑混凝土垫层。

2、垫层为100mm厚C15混凝混凝土。

3、垫层浇筑时，表面撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性压光成活并及时洒水养护。

1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

2、钢筋连接：该工程为现浇框剪结构，剪力墙钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径18及其以上采用螺纹连接，18以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。

1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。

3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。

4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。

5、板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。

（一）、钢筋绑扎施工工序流程.

（1）、基础,轴线、标高检查(桩头外露钢筋调整(承台垫层清扫(承台钢筋绑扎(验收(质检)(板下部钢筋绑扎(马镫固定（上下层隔离固定用）(板上部钢筋绑扎(验收(墙、柱预留插筋就位、固定(验收（包括轴线）

说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片).

外露筋调整(钢筋附着物清除(墙、柱跟部清扫(箍(水平)筋布置(就位绑扎(墙柱垫块(验收.

模板清扫(梁柱交叉处柱箍筋就位(主梁筋绑扎(次梁筋绑扎(板下层筋(马镫、水电管预埋(板上层筋(验收.

（二）、钢筋准确位置的保证

（1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。

（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易顷斜、不移位。

（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。

（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。

（三）、钢筋绑扎要求如下：

（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。

（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。

（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。

（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。

（6）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。

本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。

钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。

制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。

制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

受压区和装配式结构节点

（3）、钢筋的绑扎搭接

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:

（五）、钢筋的现场绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。

准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

准备好控制砼保护层用的塑料垫块。

清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

（2）、钢筋绑扎总体要求

所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。

钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。

受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。

（3）、板钢筋绑扎安装

板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。

平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。

板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。

板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。

板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。

所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。

各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。

为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm均匀布置并在梁边适当加密。

楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（4）、框架梁、次梁钢筋绑扎安装

框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。

梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。

对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规程起拱。

构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。

梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。

当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300~400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。

因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。

梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

（5）、墙、柱钢筋绑扎安装

承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。

墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。

柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。

柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。

柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。

框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。

严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。

钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

（6）、对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施

安装焊接钢→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具

焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。

三、直螺纹连接施工工艺

1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。

2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。

4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。

1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。

2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。

3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：

a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。

b.开启电源，主机处于工作状态。

c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。

d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。

根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。

根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。

把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。

（二）、钢筋加工及注意事项

1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。

2、钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。

a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。

c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。

d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5~1）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。

4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。

5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

6、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。

7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。

8、滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，可加入20%~30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

9、做好接地保护，确保人身安全。

10、冷却液箱正常加工15天清理更换一次。

11、减速机定期加油，保持规定的油量。

12、加工前机床应安放平稳。

13、更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。

14、操作过程中SL125-2017 水泥胶砂试模校验方法.pdf，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。

15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。

16、加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。

17、钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。

18、如遇上不合格丝头GB／T 11828.1-2019标准下载，必须重新切断滚丝。

（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。