DB11/T 1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范

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标准编号:DB11/T 1611-2018
文件类型:.pdf
资源大小:4.82M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:219765
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DB11/T 1611-2018标准规范下载简介:

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DB11/T 1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范

V 挠度计算值: [>] 一容许挠度值

["]——容许挠度值; E 独立支撑的弹性模量; 3几何参数: A.净截面面积; A5.65、Asomm——铝合金材料断后伸长率; I背楞截面惯性矩; 模板计算跨度; So 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩; W. 背楞截面抵抗矩; W. 模板截面抵抗矩; tw 腹板厚度; I2 可调独立钢支撑外管的截面惯性矩; H 可调独立钢支撑总高度: A 两个插销孔的管壁受压面积; 8 内管壁厚; d 插销直径: A. 插销截面面积; Let 板底支撑头模板间距; hf 楼板厚度; q 对拉螺杆、对拉片横向间距; b 对拉螺杆、对拉片竖向间距; B 梁底宽度。

2.2.4 计算系数及其他

k一弯矩系数; 信息服务 一钢筋混凝土的重力密度(kN/m²); GB/T 14146-2021 硅外延层载流子浓度的测试 电容-电压法,可调独立钢支撑的计算长度系数; 泊松比

3.0.1组合铝合金模板宜采用模数制设计,设计应包括以下内容:

1模板和支撑系统配置图及节点详图; 2编制模板及配件的规格、品种与数量明细表; 3编制计算书。 3.0.2在施工前,应先结合项目具体情况编制专项施工方案,专项施工方案应包括模板 及支撑的设计、模板配置图,模板的安装、验收、拆除等相关内容。 3.0.3专项施工方案应按照相关的规定进行审核、审批;层高超过3.3m或超过一定规模 的危险性较大的铝合金模板工程应由施工单位组织专家论证。 3.0.4专项施工方案应向租关管理人员和作业人员进行交底,并按照方案组织实施

表4.1.1铝合金材料化学成份

4.1.4铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4铝合金材料的强度设计值(N/mm)

.1.5单块铝合金模板面板厚度应不小于3.5mm, 当模板宽度大于等于300mm时,面板 厚度应不小于4.0mm:边框厚度应不小于5.0mm,高度应不小于65mm

4.1.6模板和配件见附录A,铝合金型材截面特征见附录B。

4.1.6模板和配件见附录A,铝合金型材截面特征见附录B。

4.2.1钢构件的材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度 结构钢》GB/T1591的规定。

4.2.2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2的规定

4.2.2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2的规定。

4.2.3钢材的强度设计值应符合表4.2.3的规定,

表4.2.2钢材的物理性能指标

4.2.3钢材的强度设计值

4.2.4焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送 用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求。不应使用有严重锈蚀、弯曲、 压扁及裂纹的钢管。 4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C。

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C

4.3.1常用配件的规格符合表4.3.1的要规定。

表4.3.1铝合金模板配件

的有关规定。 5.1.2钢构件受压长细比不宜大于180,受拉长细比不宜大于350。 5.1.3对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平及竖向间距不应大于800mm;对拉片体系模板的 对拉片水平间距不应大于500mm,竖向间距不应大于600mm。 5.1.4模板、背楞的变形限值应符合下列规定: 1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400,单块模板变形限值不应超过1.5mm; 2饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm; 3普通清水混凝土模板的累计变形限值不宜超过3mm; 4背楞挠度值不大于相应跨度的1/500,且不宜大于2.0mm。

5.2模板及支撑构件计算

5.2.1组合铝合金模板体系设计计算应包括模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统等 承载力和变形验算。 5.2.2早拆模板支撑系统的计算见《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386 5.2.3模板的承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386的规定 1抗弯强度应符合下式要求:

Mmax≤fa w.

式中:Mmax一最不利弯矩设计值,按荷载基本组合计算(N·mm)); M 一模板正应力(N/mm²),按荷载基本组合计算; 表4.1.4采用。 铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4规定。 模板挠度计算值应符合本规范5.1.4条的规定

模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算

5qgkL4 384E.1. ≤[v]

式中:4gk一均布线荷载标准值(N/mm); L一模板计算跨度(mm); V一模板挠度计算值(mm),按荷载标准组合计算; 3焊缝强度应按现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定进行验算 5.2.4钢制背楞承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术规程》GJ386的规 定: 1抗弯强度应符合下式要求:

α一背楞正应力(N/mm²),按荷载基本组合计算; 2抗剪强度应符合下式要求

式中:V一计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值(N) tw一背楞腹板厚度(mm); T一背楞剪应力,按荷载基本组合计算(N/mm²);

vsos fs I,t.

3变形应符合下式要求

3变形应符合下式要求:

5qgkL* 384EI. ≤[v]

式中:1gk一均布线荷载标准值(N/mm); L一背楞计算跨度(mm); V一背楞挠度计算值(mm),按荷载标准组合计算; 5.2.5对拉螺杆规格不宜小于M18,对拉螺杆的承载力验算,应符合下列公式规定:

N=abF N

5.2.6对拉片的承载力验算,应符合下列规定

承载力可按下式计算:N=abFs N / A ≤f

N=abFs V/A≤f

式中:N一 一对拉片最大轴力设计值(N); f。一一对拉片钢材的抗拉强度设计值(N/mm),应符合表4.2.3规定;

钢管壁受压强度计算: 独立支撑的轴向压力设计值N<[N] 钢管壁的受压容许荷载N按下式计算

一内管壁厚(mm); 1一插销直径(mm):

N

心服务平台 其中:N一可调独立钢支撑的实际受压轴力; E一可调独立钢支撑的弹性模量; 12一可调独立钢支撑外管的截面惯性矩; 产一可调独立钢支撑的计算长度系数; H可调独立钢支撑总高度。 3插销受剪力计算:

可调独立钢支撑的轴向压力设计值N<「N 插销受剪的容许荷载N」按下式计算:

fvs一钢材抗剪强度设计值(N/mm²); A.一插销截面积 A。=元(d /2) (mm2)

5.2.9应用可调独立钢支撑立杆早拆模板技术时,板底早拆模板的早拆头间距应符合以下 规定:

Le ≤12.9h, fet kx (rh+Q)

式中:Lt一板底支撑头模板间距(m); h一楼板厚度(m); fe一模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值(N/mm²),其取值可根据表5.2.9确定; k一弯矩系数:对于单向板或梁,两端固定时取1/12,一端固定一端简支时取9/128 x。一施工管理状态的不定性系数,取1.2; r一钢筋混凝土的重力密度(kN/m²); Q一施工活荷载标准值(kN/m²)。

表5.2.9混凝土轴心抗拉强度设计值(N/mm²)

注:1计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时,如截面的边长或直径小于300mm, 则表中混凝土的强度设计值应乘以系数0.8,当构件质量(如混凝土成型、截面和轴线尺寸 等)确有保证时,可不受此限制:

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm,支撑头模板不应小于100mm×200mm

5.3.2梁底早拆支撑纵向间距不宜大于1350mm,可调独立钢支撑承载力在满足要求的前提 下,尚应符合表5.3.2规定:

表5.3.2梁底可调独立钢支撑的数量

6.0.1独立柱模板配置及加固示意图

(3)独立柱最大边长>800mm时,应采用对拉螺杆对拉加固,同时满足计算要求,同6.0.2 一般墙体加固形式

6.0.2墙体模板配置及加固示意图。

GA 10-2014 消防员灭火防护服6.0.3窗洞口模板配置图

6.0.4空调板模板配置图(图6.0.4)

图6.0.4空调板模板配置示意图

6.0.5有反坎的空调板模板配置图(6.0.5)

图6.0.5有反坎的空调板模板配置示意图

DBJ51T 042-2015 四川省建筑工程岩棉制品保温系统技术规程6.0.7门过梁模板配置图(图6.0.7)

图6.0.7门过梁及墙梁顶板交接位置模板配置示意图

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