施组设计下载简介：

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目录1、编制依据…………………………………………………32、工程概况…………………………………………………32.1、工程概况………………………………………………32.2、工程项目特点…………………………………………32.3、清水饰面范围…………………………………………43、施工部署…………………………………………………43.1、组织机构………………………………………………43.2、施工段的划分…………………………………………43.3、施工工艺流程…………………………………………54、施工测量—轴线标高控制………………………………64.1测量标识测设……………………………………………64.2、结构平面尺寸控制……………………………………64.3、标高控制………………………………………………65、清水混凝土模板工程……………………………………65.1、清水混凝土模板设计…………………………………65.2、模板材料………………………………………………75.3、模板体系构成…………………………………………75.4、计算书…………………………………………………115.5、模板加工制作…………………………………………175.6、墙体模板的安装、拆除………………………………185.7、柱模板的安装、拆除…………………………………185.8、吊装与运输……………………………………………195.9、模板保养………………………………………………206、钢筋工程…………………………………………………206.1、钢筋加工制作…………………………………………206.2、钢筋绑扎………………………………………………217、混凝土工程………………………………………………237.1、对混凝土的要求………………………………………237.2、混凝土的浇筑…………………………………………267.3、混凝土的养护…………………………………………287.4、冬施措施………………………………………………288、质量标准及质量控制要点………………………………298.1、质量标准………………………………………………298.2、外形尺寸………………………………………………29

8.3、质量控制要点…………………………………………30

柳州市农民新村商业办公楼基坑土方开挖施工方案.doc8.4、在清水模板工程施工进行注意事项…………………32

8.5、墙面平整度……………………………………………32

8.6、质量通病控制…………………………………………32

9、成品保护…………………………………………………34

（1）布局：由于区段相对分散，需要利于机械设备的施工站位分布和材料的场内移动。（2）建筑特点：建筑立体大量采用方型等几何形状，现浇钢筋砼结构，模板工程设计与施工难度相对较大；（3）装饰特点：整体式立面设计，采用统一的装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工要求很高，施工难度较大；（4）结构工期：工期短，必须在2006年6月完成所有栋号清水混凝土施工。（5）工程量：建筑面积约为143313.67m2，相对与结构工期，工程体量较大；其中清水混凝土工程约为30500m2。2.3清水饰面范围  室外外露的梁及柱为清水混凝土，室内剪力墙、柱为清水混凝土。

3.3、施工工艺流程清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下。

4、施工测量——轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。4.1、测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。4.2、结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。4.3、标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。

5、清水混凝土模板工程5.1、清水混凝土模板设计清水混凝土模板深化设计须首先了解设计者的设计意图，对拼缝的位置的布置已经取得设计者的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询结构设计者，并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计者的批准。（1）清水混凝土模板的配备及周转为：D1～D7栋每栋配备标准层共三层的模板，周转8次；C1～C6栋每栋配备二层模板，周转6次。

（2）根据建筑结构的设计尺寸设计模板，D1～D7栋，一二层层高4200mm，面板按4000mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1830、1830、340）。标准层层高为3000mm、2900mm，面板按2800mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1830、970）。

（3）布置原则是根据效果图，按标准尺寸从剪力墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，模板长度取1830mm，宽度取915mm，作为标准尺寸。（4）模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。内墙模板的采用大模板由现场根据外墙模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。5.2、模板材料平面墙体、柱体清水墙面面板材料：使用质量好的九夹板5.3、模板体系构成5.3.1剪力墙模板的支设与处理

外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。如图一：

5.3.2梁柱节点为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程采用梁柱节点，示意如图一，柱接头节点，示意如图二，梁模板的加强采用对拉螺杆（如图三）。图一梁柱节点

5.3.3当梁高h＜800的梁，直接采用钢管和木枋加固，梁模支设，背楞木枋间距不大于200，外楞立杆间距不大于600，斜撑间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于600，具体加固如图四所示:

5.3.4当梁高800≤h＜1000时采用一道对拉螺杆，当梁高h≥1000时，设多道对拉螺杆，具体位置设置于梁中，作法如图三梁模板加固示意图

5.3.5挡土墙大模施工

挡土墙大模采用九夹板，在现场先拼装，并打好螺杆孔，竖缝拼装采用50×80mm的木枋，横缝贴海绵胶。再用塔吊吊装到指定的位置。具体制作见图五所示：

5.3.6电梯井、楼梯剪力墙定型大模板施工

考虑到电梯井模板尺寸不变，而垂直度采用拼模时，很难保证，所以采用定型大模板施工，具体做法见图六所示：

5.3.7标准层定型模板

由于一般采用散装拼模时，阴阳角和垂直度很难保证，很难达到清水模板的要求，采用定型模板操作简便，阴阳角和垂直度容易保证，模板不易变形。具体作法如图七所示：

5.3.8在一般工程中，钢模使用较多，砼外观质量无法保证，本工程将采用大木模系统和定型模板，主要优点体现在以下几点：

A、拼缝少，砼外观平整光滑，能确保工程质量。

B、对于顶板、可减少粉刷量甚至取消抹灰，可直接在上面刮腻子，这样可以节约工程成本。

C、大模拼装方便，可以缩短工期。

D、为了保证施工质量，需采用如下施工措施：

E、板模采用双面镀模优质九夹板，最好是比较新的模板，且必须刷好隔离剂。

F、满堂架支撑必须牢靠，保证模板不变形、不跑位、不胀模。

G、严格控制好模板的平整度，特别是模板高低差与接缝宽度。

取本工程截面尺寸为500×500mm的柱子进行计算（因柱子大于500的都增设了对拉螺杆），且只验算一层柱子平均高度为5m的柱子，其它层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。

A、振捣砼产生的荷载标准值F1，取F1=4.0kN/m2。

B、新浇砼对模板侧压力标准值F2按下式计算：

F2=min（0.22γct0β1β2V1/2，γcH）

式中：γc——砼的重力密度，γc=24kN/m3

t0——新浇砼的初凝时间，取t0=5.71

V——砼的浇筑速度，取V=2.5m/h

H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=4.5m

β1——外加剂修正系数，取β1=1.0

β2——砼坍落度影响修正系数，本工程砼入模度控制在50左右，取β2=1.15

则：F2=min[0.22×24×5.71×1.0×1.15×(2.5)1/2，24×4.5]

A、计算简图如上图，将它看成一简支梁承受均布荷载作用。

q=F×l1×0.85

式中q——柱箍AB所承受的均布荷载设计值

F——砼侧压力及倾斜荷载

F=1.2F2+1.4F3=1.2×54.82+1.4×4=71.38kN/m2

l1——柱箍间距l1=0.4m

q=71.38×0.4×0.85=24.27kN/m=24.27N/mm

B、验算强度按下式:N/An+Mx/(γxWnx)≤f

N——柱箍承受轴向拉力设计值，

An——柱箍杆件净截面面积An=489mm2

Mx——杆件的最大弯矩设计值

γx——弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取γx=1.2

Wnx——截面抵抗矩，Wnx=5.08×103mm3

f——抗拉强度设计值，f=205N/mm2

则:N=1/2ql=1/2×(24.27×500)=6067.5N

Mx=0.125ql2=0.125×24.27×(500+120)2=1.17×106N·mm

N/An+Mx/(γxWnx)=6067.5/489+1.17×106/(1.2×5.08×103)

=204.35<205N/mm2（满足要求）。

C、挠度验算按下式：W=5q’l4/(384EI)≤[W]

式中[W]——柱箍杆件允许挠度，取[W]=3mm。

E——杆件弹性模量，E=206kN/mm2

I——杆件的惯性矩，I=12.19×104mm4

q'——砼侧压力F2产生的均布荷载值，

q'=1.2F2l1×0.85=1.2×54.82×0.4×0.85=22.37N/mm

故:W=(5×22.37×6204)/(384×2.06×105×1.22×105)=1.71mm

因W<[W]，所以挠度满足要求。

5.4.4墙体模板支撑计算。

（1）新浇砼对模板的侧压力

P1=0.22γct0β1β2V1/2

式中：P1——砼的侧压力，KN/m3；

γc——砼的重力密度，取24KN/m3；

t0——新浇砼的初凝时间，泵送砼初凝时间取to=4h;

β1——外加剂修正系数，取1.2；

β2——坍落度修正系数，取1.15；

V——砼的浇筑速度，V=3m/h

则P1=0.22×24×4×1.2×1.15×31/2=50.48KN/m2

P2=γcH=24×5=120KN/m2

取P=Min(P1,P2)=50.48KN/m2

砼侧压力设计值P=50.48×1.2（分项系数）×0.85（折减系数）

=51.49KN/m2

（2）倾倒砼时对模板的水平荷载

砼采用泵送入模时，取标准值为4KN/m2

其设计值为4×1.4(分项系数)×0.85(折减系数)=4.76KN/m2

验算强度时Pˊ=51.49+4.76=56.25KN/m2

验算刚度时Pˊ=51.49KN/m2

（1）面板验算。取1m宽板为计算单元。

因无胶合板的力学性能参数，计算时取中等木材数值：

fm=13×1.3=16.9N/mm2E=10000N/mm2

Mmax=0.10ql2=0.10×56.25×(0.3)2=0.506KN·m

W=1/6bh2=1/6×1000×182=54000mm3

б=M/W=0.506×106N/mm/54000mm3=9.37N/mm2

挠度ω=0.677qL4/100EI=0.677×56.25×3004/

(100×10000×1/12×1000×183)

=0.634mm<1.5mm

背枋采用杉木枋：fm=13×1.3=16.9N/mmE=9000N/mm

q=56.25×0.3=16.88KN/m(验算强度)

q=51.49×0.3=15.45KN/m(验算刚度)

Mmax=0.10ql2=0.10×16.88×(0.45)2=0.342KN·m

W=1/6bh2=1/6×50×802=53333mm3

б=M/W=0.342×106N/mm/53333mm3=6.41N/mm2

挠度ω=0.677qL4/100EI=0.677×15.45×4504/

(100×9000×1/12×50×803)

=0.223mm<1.5mm满足要求。

背楞用2Ф48×3.5钢管，W=5080×2mm3I=1.22×105×2mm4

fm=215N/mm2E=2.06×105×2N/mm2

P=16.88×0.45=7.596KN(验算强度)

P=15.45×0.45=6.952KN(验算刚度)

M=0.175×7596×450=598185N·mm

б=M/W=598185/(5080×2)=58.876N/mm2<215N/mm2满足要求。

挠度ω=1.146pL4/100EI=1.146×6952×4503/

(100×2.06×105×1.22×105×2)

=0.131mm<1.5mm，满足要求。

拉杆承受拉力P=56.25×0.45×0.3=7593.7N

б=P/A=7593.7/76=99.92N/mm2<129.0N/mm2满足要求

5.4.7楼板模板计算

楼板厚度250mm和180mm，模板板面采用18mm，高强度九夹板，次龙骨采用50×80mm杉木枋，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×803/12=2.13×106mm4，主龙骨采用

模板及支架自重标准值：0.3kn/m2

混凝土自重标准值：24kn/m3

钢筋自重标准值：1.1kn/m2

施工人员及设备荷载标准值：0.3kn/m2

楼板按180mm厚计算：

荷载标准值：F1=1.2×（0.3+24×0.18+1.1）+1.4×2.5=10.36kn/m2

楼板按250mm厚计算：

荷载标准值：F2=1.2×（0.3+24×0.25+1.1）+1.4×2.5=12.38kn/m2

5.4.8计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为次梁，次龙骨作为梁支点按简支梁考虑，梁宽取200mm。

板厚按250mm计算：

按抗弯强度验算：M=1/8q1l21，б=M/W≦fm

式中：M—弯矩设计值（N/mm2）

q1作用在顶板模板上的均布线荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）组合

q1=F2×0.2=12.38×0.2=2.48kn/m

l—次龙骨间距（mm）

б—受弯应力计算值（N/mm2）

W—截面抵抗矩=1/6bh2

fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册第四板取11N/mm2

（1/8q1l21）/（1/6bh2）≦11N/mm2

l1≦√88×50×802/6×2.48=1375mm

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

w=0.677×ql4/100EI≦l/250

q—作用在模板上的均布线荷载（N/mm）

E—模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2

I—模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12×（b×h3）=1/12×（200×183）=9.72×104（mm4）

l≦3√（100×104×9.72×104/0.677×250×2.48）≦614mm

取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l=614mm，施工次龙骨间距取300mm＜l=614mm满足要求。

5.4.9计算主龙骨的间距：

用Ф48×3.5的扣件脚手架作为主龙骨，间距最大为1200mm，最下一层扫地杆距地1600mm，中间水平拉杆间距最大为1200mm，水平杆步距取1800mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm），钢管的弹性模量E=2.06×105（N/mm2）

N=12.38×1.2×1.2=17.83kn

〔N〕=A×f=489×215/1000=40.64kn＞17.83kn所以满足强度要求。

稳定性验算（按中心点最大偏心a=25mm计算）：

回转半径：ix=√Ix/A=15.782mm

长细比：λx=1800/15.782=114.05，查Q235，b类截面轴压稳定系数ψx=0.511，欧拉临界应力：

Nex=π2EA/λ2x=π22.06×105×498/114.052=77.76kn

初始偏心弯矩：Mx=Na=17.83×103×25=445.75N·mm

截面塑性发展系数：yx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗矩：Wx=Ix/（D/2）=1.218×105/（48/2）=5075mm3

5.5、模板加工制作5.5.l墙模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。5.5.2墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；5.5.3根据建筑结构的设计尺寸设计模板，按层高设计；选择模板面板时，需注意表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。选择木方时，要求木方平直，和面板接触的木方面无高低不平的现象等；5.5.4为达到清水混凝土墙面的效果，需对面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定板在模板上的的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的缝完全吻合；5.5.5面板后的受力竖肋采用木方，木方布置间距严格按照受力计算的间距进行。面板与木方采用对拉螺杆连接，对拉螺杆穿过面板，以达到模板面板光滑整洁的目的。5.6墙体模板的安装、拆除5.6.1施工准备：A．墙模施工放线；B．墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C．墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装；D．墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；E．复核模板控制线、砂浆找平层5.6.2墙模安装：A．根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 B．将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆，并初步固定。C．调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D．销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E．检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。5.6.3墙模拆除：A．当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板； B．第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。

受力筋保护层(梁,柱)

用水准仪检查，与轴线比较

7、混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：7.1、对混凝土拌制的要求经考察及试验，本工程采用自建搅拌站采用地泵输送混凝土。1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程选用江西国兴集团的贡江42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表。水泥主要技术指标标准稠度（%）28%细度（80μm筛余%）10%比表面积（m2/kg）300m2/kg安定性雷氏法（mm）不大于5.0mm，试饼法：合格。

抗折强度（MPa）3d4.7MPa抗压强度（MPa）3d20.9MPa2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用XX龙村石料有限公司，最大粒径为30mm，砂选用章贡区北川砂石供应站中砂，细度模数为2.9。砂、石主要性能和筛分结果见下表。 砂的主要性能和筛分结果主要性能筛分结果细度模数2.9含泥量(%)2%

石的主要性能和筛分结果主要性能表观密度(Kg/m3)2690Kg/m3

20～40mm单粒粒级技术要求

3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用江西省金盛牌混凝土外加剂968FW泵送剂。外加剂性能项目减水率（%）碱含量（%）含固率（%）结果152.520.54）UEA混凝土膨胀剂UEA混凝土膨胀剂，采用安徽省矾山牌UEA混凝土膨胀剂，混凝土膨胀剂能增强混凝土的抗渗能力，改善混凝土的孔结构，提高混凝土抗裂性能。

UEA混凝土膨胀剂性能项目渗透高度比（%）90d收缩率比（%）抗压强度比7d（%）结果22621155）HEA抗裂防水剂HEA抗裂防水剂，采用安徽省矾山牌HEA抗裂防水剂，HEA抗裂防水剂能增强混凝土的抗渗能力，改善混凝土的孔结构，提高混凝土抗裂性能。

7）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。8）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。9）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。 

10）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。11）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。12）根据结构特点，主楼、裙楼梁浇筑分两步，第一步，浇筑裙楼梁至板面。第二步，浇筑主楼梁板面。第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。13）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。14）遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。

15）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。16）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。17）振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.3、混凝土的养护

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。7.4、冬施措施混凝土中掺早强型抗冻剂。砼在运输过程中泵管要有保温措施，保证入模温度不低于10℃。对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，要求提供有关技术资料，并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板后，马上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两层草帘，边角接茬部位要严密并压实。在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡。围挡挂在外脚手架的内侧。

8、质量标准及质量控制要点8.1质量标准1、表面观感质量，原则上以样板墙为标准，具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。8.2、外形尺寸（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。外形尺寸允许偏差

拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查

8.3、质量控制要点清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。

1）钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。

A、钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如下图所示。

B、钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如下图所示。

2）、模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。

A、模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如下图所示。

B、模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如下图所示。

C、模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如下图所示。

3）、混凝土工程：本工程采用的是自拌混凝土，混凝土计量，原材料质量等进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。

A、准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如下图所示。

B、浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如下图所示。

8.4、在清水模板工程施工进行必须注意方面：A、模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用九夹板。B、为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。C、为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；考虑模板的受力效果，由于直面墙体模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。

D、选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。E、装饰条选用实心塑料条，尺寸为20mm宽，10mm深。8.5、墙面平整度①模板刚度不够，通过减小木方间距来增加模刚度。②加强模板背面刚度来调整模板平整度；螺杆内净截面尺寸不准，螺杆攻力不均对平整度也有影响，需加强现场控制、检验。

8.6、质量通病控制A、混凝土墙底烂根：

模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。B、墙面不平：

NB／T 10489-2021标准下载粘连墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。C、墙体垂直偏差：

模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。D、墙面凸凹不平：

加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。E、墙体钢筋移位：

采用带扎丝的细石砼做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。F、墙体阴角不垂直、不方正：

及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。G、墙体外角不垂直：

阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明。H、墙体厚度不一致：

使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。进行大模板的定位及加固。J、梁柱接头处漏浆：

在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内QGDW 13088.5-2018 12kV～40.5kV高压开关柜采购标准 第5部分：12kV∕4000A～40kA真空开关高压开关柜专用技术规范.pdf，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头定型模板。

K、钢筋：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。L、混凝土①混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比；②选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。③及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。