GB51113-2015 标准规范下载简介：
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GB51113-2015 光伏压延玻璃工厂设计规范.pdf1.0.1为在光伏压延玻璃工厂设计中，规范主要技术指标，加强 资源综合利用、清洁生产、节能减排，做到技术先进、经济合理、安 全可靠、节能环保，制定本规范。
1.0.4光伏压延玻璃工厂设计应符合国家对工厂计量管理的要
2.0.1光伏压延玻璃
采用压延法生产SY/T 6711-2014 液化天然气接收站技术规范，带有花纹图案、透光但不透明，用于太阳能 电池盖板的平板玻璃。
rolling process
将熔融的玻璃液由溢流口流出后，经压延机上下压辊相对旋 转碾压成板状玻璃的生产方法
一座熔窑带2条或2条以上成形、退火及冷端的平板玻璃生 产系统。
melting rate
熔窑单位熔化面积每24h熔化的玻璃液量，单位：t/m²·d。
3.1.1光伏压延玻璃工厂的设计规模，应根据建设条件、市场需
1新建的光伏压延玻璃生产线，熔窑设计规模不宜小于 400t/d; 2改建、扩建的光伏压延玻璃生产线，熔窑设计规模不宜小 于300t/d。
3.2.1应有相关主管部门的节能审查意见、项目备案、理 等文件。
3.2.2光伏压延玻璃工厂的主要设计基础资料应包括下
1 厂区地形图：图纸比例1：1000或1 2 厂区红线图：图纸比例1：1000或1 3 规划设计条件； 4 工厂建设区工程勘察报告； 5 水、电、燃料供应方式； 6 主要原料的供应及运输方式： 7 有关主管部门建设项目选址意见书： 8 建设用地规划许可证； 9 建厂地区气象、水文资料和洪水资料 10 工厂所在地区抗震设防烈度
4总体规划与厂址选择4.1总体规划4.1.1光伏压延玻璃工厂的总体规划应符合所在地区的区域规划、城镇规划、当地经济与社会发展规划、所在产业园区总体规划的要求。4.1.2光伏压延玻璃工厂的总体规划应正确处理近期和远期的关系。4.1.3光伏压延玻璃工厂的总体规划应与周边的交通、水、电基础设施、环境保护设施、生活服务设施等协调，并应充分利用现有配套协作条件。4.1.4光伏压延玻璃工厂的总体规划应贯彻节约用地、合理用地的原则，优先利用荒地、劣地及非耕地，并严格执行国家规定的土地使用审批程序。4.2厂址选择4.2.1厂址选择应符合工业布局和地区总体规划的要求，并应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。4.2.2厂址选择应对建设规模、原料、燃料、主要辅助材料的来源、产品流向、水、电、气、汽等的供应、交通运输、协作条件、场地现有设施、环境保护、劳动力供应、自然条件等因素进行综合比较后确定。4.2.3工厂选址时，工程和水文地质条件应满足工程建设的需要。在选用自然地形坡度较大的厂址时，应合理确定竖向布置。4.2.4厂区标高应比50年一遇洪水位高出0.5m以上，厂区应.4:
设计防洪设施；位于山区的工厂，厂区标高应出50年一遇洪水位 1.0m以上，并应设计防洪、排洪的设施。防洪、排洪设施应在初 期工程中一次建成。当厂址位于内涝地区时，厂内应配备排涝设 施，且厂区标高应比设计内涝水位高出0.5m。
5.1.1光伏压延玻璃工厂总平面布置及总平面设计应符合现行 国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定及当 地总体规划的要求，并应在总体规划或可行性研究报告的基础上： 根据生产规模、工艺流程、交通运输、环境保护及节能、安全、防火、 施工、检修、厂区发展等要求，结合自然条件，经技术经济比较后择 优确定
5.1.2总图布置应节约、合理用地，并应提高土地利用率
5.1.4分期建设的工厂，应以近期为主、远近结合、统一规划。远
期用地宜预留在厂区外，当远期工程和近期工程在生产工艺及交 通运输等要求上不宜分开时，可预留在厂区内，但应减少预留 面积。
绿化布置及防火、安全、卫生、预留发展用地等的要求，厂内 道的宽度宜为20m~30m。
施，减少新征土地面积和建筑物拆迁面积，同时应减少改、扩建工 程施工对生产的影响。
条件，合理布置建（构）筑物等有关设施
5.1.8在山区建厂时，工业场地及建（构）筑物应布置在
总平面设计应合理地组织物流和人流。
5.1.9总平面设计应合理地组织物流和人流。
5.1.10厂区建（构）筑物之间及建（构）筑物与道路之间白
距，以及消防通道的设置，应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定。
5.2.1在满足工艺生产要求的前提下，总平面设计应因 合理利用地形，减少土石方工程。
5.2.1在满足工艺生产要求的前提下，总平面设计应因地制宜，
5.2.2大型建（构）筑物和生产装备等应布置在土质均匀、地基承 载能力大的地段，对较大、较深的地下建（构）筑物，宜布置在地下 水位较低的地段，
5.2.2大型建（构）筑物和生产装备等应布置在土质均匀
5.2.3联合车间的布置符合下列规定：
1全厂区的布置应以联合车间为主体建筑而展开，车间的长 轴应利用地形地质和各工段生产工艺的特点，合理处理地形高差； 2当厂区自然地形坡度较大时，熔化、成形工段宜位于设有 地下防排水设施的地垫较低和地基稳定地段
5.2.5光伏压延玻璃工厂应设有碎玻璃堆场，碎玻璃堆场的布置
斤工厂负荷中心或主要用户
5.2.7变(配)电所的布置应符合下列规定：
1 变（配）电所应便于高压线的进线和出线； 2 变（配）电所不应设在有强烈振动的设施附近； 3变（配）电所应避开在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场 所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧 和有水雾场所冬季主导风向的上风侧； 4车间变（配）电所宜利用车间底层空间或者辅房，并宜靠近 用电负荷中心。
3变（配）电所应避开在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场 所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧 和有水雾场所冬季主导风向的上风侧； 4车间变（配）电所宜利用车间底层空间或者辅房，并宜靠近 用电负荷中心。 5.2.8燃油储罐区的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、《石油库设计规范》GB50074及《储罐区防火堤设 计规范》GB50351的有关规定。 5.2.9天然气配气站应布置在靠近天然气总管进厂方向和至各 用户支管较短的地点，并宜靠近联合车间的熔化工段。天然气配 气站的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 及《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。 5.2.10压缩空气站的布置应符合下列规定： 1压缩空气站应位于空气洁净的地段，应避开腐蚀性物质 有害气体及粉尘等场所； 2压缩空气站的朝向应使站内有良好的自然通风和采光； 3储气罐宜布置在站房的北侧： 4压缩空气站的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016和《压缩空气站设计规范》GB50029的有关规定。 5.2.11给水净化站和循环水设施的布置应符合现行国家标准 《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 5.2.12成品仓库应根据成品出入方向、储存面积、运输方式等因 丰回光
5.2.8燃油储罐区的布置应符合现行国家标准《建筑设计
中支管较短的地点，并宜靠近联合车间的熔化工段。天然气 占的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50 城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。
1压缩空气站应位于空气洁净的地段，应避开腐蚀性物质、 有害气体及粉尘等场所； 2压缩空气站的朝向应使站内有良好的自然通风和采光； 3储气罐宜布置在站房的北侧； 4压缩空气站的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016和《压缩空气站设计规范》GB50029的有关规定。 5.2.11 给水净化站和循环水设施的布置应符合现行国家标准 《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 5.2.12成品仓库应根据成品出入方向、储存面积、运输方式等因 麦按不同米别焦中在置
1中心化验室应布置在散发有害气体、粉尘以及循环水冷却 塔等产生大量水雾设施全年最小频率风向的下风侧，并应有利于 自然通风和采光；
5.2.15地中衡宜布置在工厂主要货物出入口处。
5.2.16行政办公及生活服务设施，应布置在便于生产管 洁净、交通便捷的地点。
5.2.17行政办公及生活服务设施的用地面积不得超过项目总用 地面积的7%。
足生产安全和当地规划的要求，并应与周围环境相协调。 建筑物、道路、铁路和排水明沟的最小间距，应符合现行国 《工业企业总平面设计规范》GB50187和《建筑设计防火 50016的有关规定。
5.2.19生产废水处理站应布置在工厂地势较低的位置。
1 污水处理站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧： 2 污水处理站宜位于厂区地下水流向的下游且地势较低的 地段； 3 沿江河布置的污水处理站及排出口应位于厂区的下 游； 4污水处理站与水源地和居住区之间应有卫生防护距 离； 5污水处理站宜靠近工厂污水排出口或城镇污水处理厂
别符合现行国家标准《Ⅲ、NV级铁路设计规范》GB50012、《厂矿道 路设计规范》GBJ22等的有关规定。
厂内铁路线的布置应符合下
1厂内铁路线应满足生产及近、远期运量的要求，并应便于 厂内外运输作业的联系，规模较大的光伏压延玻璃工厂，可采用 次规划，分期实施； 2装卸线的长度，宜满足一次到厂车辆停放和装卸作业的需 要，并应与仓库、货场的容量相协调； 3装卸线宜集中于同一走行干线上联接，并应满足扇形面积 最小的原则； 4在满足生产，装卸及运输作业要求的前提下，装卸线宜集 中布置； 5卸油线应为尽头式铁路，在停放油槽车的长度内，应为平 直线； 6卸油设施可布置在铁路的一侧或两侧； 7露天堆场内的卸车线宜设在平直道上，条件不充许时，可 没在规定范围内的坡道上或曲线上。 5.3.3厂内道路的布置，应满足生产、运输、安装、检修、消防及环 竞卫生等要求，并应与厂区竖向设计和管线布置相协调。 5.3.4沿厂区、储油罐区周围、联合车间、原料车间、天然气配气 站厂房周围、木板堆场周围等均应设置环形道路。条件不充许时， 可按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的要求在场地 或车间）的两侧设置道路，并应设置可供消防车作业的回车场地
站厂房周围木板堆场周围等均应设置环形道路。条件不充许时。 可按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的要求在场地 （或车间）的两侧设置道路，并应设置可供消防车作业的回车场地
5.3.5当采用汽车运输原料、燃料、材料时，应设置货运专用道
5.3.6当联合车间为二层厂房时，在底层宜设置横穿联合
通道，且通道应与联合车间周围的道路相连接；通道净宽度不宜小 于5.5m，净高度不应低于4.5m。 5.3.7厂内主要道路宜减少与厂内铁路平面交叉。需要交叉时 宜正交，需要斜交时，交叉角不宜小于45°。 5.3.8厂内主要道路及货运专用道路应采用城市型和水泥混凝 土路面结构，路面宽度不应小于6m。单行车道路面宽度宜为 3.5m~4m；人行道宽度不宜小于0.75m。 5.3.9货运码头应根据厂区总体规划、当地水路运输发展规划及 码头的工艺要求进行选择。码头宜选址在河床稳定、水流平顺、流 速适宜、堤岸牢固的河段上，并应有能满足船舶靠离作业所需的足 够水深和水域面积。
5.3.10货运码头宜靠近厂
5.4.1竖向设计应与总平面布置同时进行，且应与厂区外现有和 规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调。竖向设计方 案应根据生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土方（或石方）工程等 要求，结合地形和地质条件进行综合比较后确定。
应满足生产、运输要求； 2 应有利于节约用地； 3 应使厂区不被洪水、潮水及内涝水淹没； 4应合理利用自然地形，减少土方（或石方）、建（构）筑物基 础、护坡和挡土墙等工程量； 5填方、挖方工程应防止产生滑坡、塌方，山区建厂时应保护 山坡植被； 6应充分利用和保护现有排水系统；当需要改变现有排水系 统时，应保证新的排水系统水流顺畅； 7应适应厂区景观的要求；
8分期建设的工程，在场地标高、运输线路坡度、排水系统等 方面，应使近期与远期工程相协调； 9改建、扩建工程应与现有场地竖向设计相协调。 5.4.3竖向设计应根据场地的地形和地质条件、厂区面积、建 （构）筑物体积、生产工艺、运输方式、建筑密度、管线敷设、施工方 法等因素合理选择设计形式。
5.4.4场地平整、切坡等工程，应防止产生滑坡、塌方和地下水位 上升。
5.4.4场地平整、切坡等工程，应防止产生滑坡、塌方和地下水位
1厂区建（构）筑物室内地坪标高，应高出室外场地地面标高 0.15m以上，建（构）筑物位于排水条件不良地段和有特殊防潮要 求、有贵重设备或受淹后损失大的车间和仓库，高填方或软土地基 的地段，应根据需要加大建（构）筑物的室内外高差； 2玻璃成品库，原（粉）料库（仓）等有装卸运输要求的建筑物 室内地坪标高，应与运输线路标高及装卸作业需要的标高相协调； 3位于填土地段的建筑物，在满足生产及使用要求的前提 下，宜减少基础埋置深度。
式布置，阶梯的划分应符合下列规定： 1阶梯的划分应与地形及总平面设计相适应； 2生产联系密切的建（构）筑物应布置在同一台阶或相邻台 阶上； 3台阶的长边，宜平行等高线布置； 4台阶的宽度应满足建（构）筑物、运输线路、管线和绿化等 布置要求，以及操作、检修、消防和施工等的需要； 5台阶的高度应根据生产要求及地形和地质条件，结合台阶 间运输联系等因素综合确定，不宜高于6m； 6台阶的边坡坡度及台阶坡顶至建（构）筑物的距离，应符合 现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。
1场地的平整坡度宜为0.3%～3%，困难地段的最大坡度 不宜大于5%； 2厂区地面水排水设计宜采用暗管（沟）排水方式，当采用暗 管（沟）有困难时，可采用明沟排水方式； 3厂内排水明沟宜做护面处理，对厂容、卫生和安全要求较 高的地段，应加盖板。
5.5.1管线综合布置应与光伏压延玻璃工厂总平面布置、竖向设 计和绿化设计相结合、统一规划。管线之间、管线与建（构）筑物、 道路等之间在平面及竖向上应相互协调、紧合理、节约用地。 5.5.2管线的敷设方式应根据管线内介质的性质、工艺和材质要 求、生产安全、交通运输、施工检修和厂区条件等因素，结合工程的 具体情况，经技术经济比较后综合确定。 5.5.3管线综合布置在满足生产、安全、检修的条件下宜采用共 架、共沟布置；地上、地下管道的布置应符合现行国家标准《工业企 业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 5.5.4管线综合布置应减少管线与道路交叉。当管线与道路交 叉时，应力求正交。需要斜交时，交叉角不宜小于45°。 5.5.5山区建厂时，应充分利用地形敷设管线，避免山洪、泥石流 及其他不良地质现象对管线的危害。 5.5.6分期建设的企业，管线布置应全面规划、近期集中、远近结 合。近期管线穿越远期用地时，不得影响远期土地的使用。 5.5.7地下管线与建（构）筑物之间的最小水平净距应符合本规 范附录A的规定。
5.5.1管线综合布置应与光伏压延玻璃工厂总平面布置、竖向设
5.5.2管线的敷设方式应根据管线内介质的性质、工艺和材质要
5.5.8地下管线之间的最小水平净距应符合本规范附录B的
5.5.9地下管线之间的最小垂直净距应符合本规
改建、扩建工程中的管线综合布置不应妨碍现有管统 使用。当管线净距不能满足本规范附录A～附录C的规 可缩小10%~15%的净距。
5.6.1光伏压延玻璃工厂绿化设计应与总平面布置、竖向设计及 管线布置统一进行，并应根据环境保护及厂容、景观的要求，结合 当地自然条件、植物生态习性、抗污性能和苗木来源，因地制宜进 行布置。
.6.2绿化布置应符合下列#
2绿化布置应符合下列规定
5.6.3 绿化布置宜以下列地段为重点： 1 进厂主干道及主要出入口两侧； 2 生产管理区内及周边； 3 生产车间、装置及辅助建筑物周边； 散发有害气体、粉尘及产生高噪声的生产车间、装置及堆 场周边； 5 易受雨水冲刷的地段； 6 厂区生活服务设施周围； 7厂区围墙内周边地带
5.6.4绿化用水宜优先使用中水。
6.1.1原料选择应根据光伏压延玻璃工厂生产规模、产品品种、 产品的品质要求，结合矿物原料的品质、物理化学性能、运输方式 笔因素综合确定.宜选用合格粉料进厂方案。
6.1.1原料选择应根据光伏压延玻璃工厂生产规模、产品品种、
6.1.2原料的品质要求应符
表6.2.1光伏压延玻璃成分（%）
.2配料计算应符合下列规
1生产优质光伏压延玻璃宜测定原料的化学需氧量 (COD)值； 2 芒硝含量不应大于3.5%； 3 应计人纯碱在熔窑中的飞散量； 4 配料计算中应同时计算碎玻璃带入的Fe2O3量。 5.2.3 配合料的质量应符合下列规定：
1 配合料含水率应为3%～5%；混合机出口温度应为38℃~ 42℃; 2 碱含量标准离差值不应大于0.28； 配合料中不应有团、块； 4 应避免粉尘回收对配合料质量的影响； 5碎玻璃入窑前应经除铁处理
6.3.1设 设备选型应符合下列规定： 1 应选用技术先进、经济合理、噪声低、耗能少、可靠耐用的 设备； 2 同类设备宜选用同型号的设备； 3 设备生产能力应根据设备检修维护的需要留有一定的富 余量； 41 设备结构应避免将金属杂质带入原料。 6.3.25 称量及混合设备选型应符合下列规定： 1称量设备的静态精度应为1/2000；动态精度不应低于 1/1000; 2称量时间应小于集料输送时间和混合时间之和； 3应选用密封好、混合均匀度高、混合时间短、易损件寿命 长、便于检修、节能的混合设备。 6.3.31 配合料输送设备选型应符合下列规定： 1 胶带输送机应防止漏料，并应避免配合料分层； 2 胶带输送机应设有排除废配合料的装置； 3 输送系统中宜设置应急供料装置。 6.3.4 溜管、溜槽及料仓应符合下列规定： 1溜管、溜槽应通畅、耐磨、密封、方便拆卸与修补，并应采取 防铁措施；
4设备结构应避免将金属杂质带入原料。 6.3.25 称量及混合设备选型应符合下列规定： 1称量设备的静态精度应为1/2000；动态精度不应低于 1/1000; 2称量时间应小于集料输送时间和混合时间之和； 3应选用密封好、混合均匀度高、混合时间短、易损件寿命 长、便于检修、节能的混合设备。 6.3.3配合料输送设备选型应符合下列规定： 1 胶带输送机应防止漏料，并应避免配合料分层； 2胶带输送机应设有排除废配合料的装置；
6.4.1原料系统各工序应布置紧凑、简捷、流畅、工艺环节少、缩 短物料运输距离，并应避免物流、人流交叉相互影响。 6.4.2原料的加工和运输应采用机械化、自动化和密封的工艺 流程。
6.4.3纯碱、芒硝、硝酸钠仓的储存量应为1.5d~3d，其他原料
4.4粉料仓应设置助流破拱
6.4.16原料车间内应设有更衣室、化验站、易损件库，可设淋
案，结合实际建设条件选定 7.1.2工艺设备的选择应符合技术先进、运行可靠、确保重点、相 互适应的要求，并应满足生产优质产品的需要。
7.1.2工艺设备的选择应符合技术先进、运行可靠、确保重点、相
窑头料仓应符合下列规定： 1宜储存3h～4h的熔窑用料量； 2)应设有料位检测装置； 3）应有收尘设施。 2投料机选型应符合下列规定： 1）投料能力应满足熔化量的需要； 2）人窑料的落差应小； 3）应便于调整偏料和料层厚度
7.2.2熔窑燃烧系统应符合下列规定：
1助燃风量、风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的 要，并应有备用风机； 2应有助燃风自动调节装置。 2.4熔窑燃烧换向系统应符合下列规定： 1换向系统控制应符合下列规定： 1）应设自动、半自动和手动换向装置； 2）控制室应设换向程序显示屏。 2换向方式应根据燃料种类确定，并应符合下列规定： 1）重油宜采用支管换向，雾化介质宜采用总管或分区换向 2）天然气宜采用支管换向。 3烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机。 4 当采用分支烟道单独传动时，应采用同步控制。 2.5 熔窑冷却风系统应符合下列规定： 对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定； 2冷却风保护应符合下列规定： 1)熔窑自投产开始，冷却风不得中断，车间内应有备用 风机； 2冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求。 2.6熔窑结构设计应符合下列规定： 1熔窑结构设计原则应包括下列内容： 1）满足生产工艺、生产规模和玻璃液质量的要求； 2）适应燃料与配合料的性能要求； 3）满足燃料燃烧工艺要求； 4）节能降耗； 5）宜采用新结构、新技术的窑型； 6)应根据窑龄、燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质 耐火材料。 2熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求： 上A级
1助燃风量、风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的 需要，并应有备用风机；
注：1单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础，当燃料采用天然气或焦炉煤气 时，可乘以系数1.05~1.15。 2 熔窑后期热耗应乘以系数1.1。 3 燃料热值应采用低位发热值。 4采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10%~25%。 3熔窑钢结构设计应符合下列规定： 1）熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件 下的受力、变形特性及设定的可调性能； 2)处于地震区的熔窑钢结构布置和联结，应有利于在地震 力作用下的窑体各部分整体稳定。 4 熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定：
王：I单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础，当燃料采用天然气或焦炉煤气 时，可乘以系数1.05~1.15。 2 熔窑后期热耗应乘以系数1.1。 3燃料热值应采用低位发热值。 4采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10%~25%。 3 熔窑钢结构设计应符合下列规定： 1)熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件 下的受力、变形特性及设定的可调性能； 2）处于地震区的熔窑钢结构布置和联结，应有利于在地震 力作用下的窑体各部分整体稳定。 4 熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定：
时，可来以系数1.05~1.15。
1）熔化部窑池深度不宜低于1.4m； 2)熔化部池底除设有电熔锆刚玉（AZS）铺面砖外，还应设 有厚度不小于25mm的池底密封层，密封层的材质应采 用锆质（或锆英石质）密封料（或浇注料）。 5熔窑的保温设计应符合下列规定： 1）熔窑应实施全保温； 2）保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度 选择； 3）通路池壁砖缝处不应保温。 6小炉结构设计应符合下列规定： 1)小炉对数应根据熔化量、燃料种类、熔化率以及温度曲线 等因素确定； 2）一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48%～59%。 7蓄热室结构设计应符合下列规定： 1）蓄热室宜使用筒形砖、十字形砖等体比表面积较大的异 形格子砖； 2）格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算，宜选用 35m²~50m。 8烟道应做密封和保温。 9烟设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力 的需要。 10冷修放玻璃水宜采用水萍法。
7.3.1成形系统设计应符合下列规定：
3.1 成形系统设计应符合下列规定： 1 从熔窑溢流口到退火入口的距离应满足成形要求； 2 成形区上部、左、右应设计隔热装置； 3 成形区所有辊子应有冷却措施； 成形过程的各项参数宜实施自动控制。
成形系统主要性能应符合下列规定： 压延辊辊径应根据拉引量合理配置； 压延辊应满足高温环境使用要求； 拉引速度应满足生产不同玻璃板厚的要求； 玻璃液面和退火辊上表面应有高差。
7.4.1 退火系统设计应符合下列规定： 1 应保证玻璃带的退火质量，满足切裁、二次加工及使用； 退火窑辊道拉引速度范围应满足生产不同厚度玻璃的 需求。 7.4.2 退火系统主要性能及配置应符合下列规定： 退火窑宜采用密封式全钢结构； 2 退火窑宜采用电加热； 3玻璃带在退火窑内不同的温度区间宜采用不同的冷却速 度及冷却方式； 退火窑的入口上方宜设置可调挡板； 退火窑辊道的传动应采用无级调速，并应设置备用传 动站； 6 玻璃带在退火窑辊道上全长充许跑偏量应为士30mm； 7 应合理配置退火窑辊子的材质； 8 应配备专用换辊车。
7.5.1 冷端系统主要性能及配置应符合下列规定： 1 拉引速度范围应满足生产不同厚度玻璃的需要； 2切割精度应符合现行行业标准《太阳电池用玻璃》JC/T 2001的有关规定； 3输送道设计应符合下列要求：
GB 15193.21-2014 食品安全国家标准 受试物试验前处理方法1)玻璃板在输送辊道上全长允许跑偏量应为土50mm； 2）输送辑道宜采用分段传送方式； 3）输送辊道应有避免传送过程中玻璃碰撞、擦伤的措施
3）输送道应有避免传送过程中圾璃碰狸、擦伤的循施。 2冷端系统的分区及装备的设置应符合下列规定： 1 玻璃质量检验和预处理区的设置应符合下列规定： 1宜配备缺陷检测仪，并应设玻璃缺陷人工检测室； 2）应设应急横切机、应急落板装置； 3）宜设置吹风清扫装置。 2切割板区的设置应符合下列规定： 1）可设置板边、断板检测装置； 2）应设置测长发讯装置； 3）应设置纵切机、横切机； 4）应设置横向断装置； 5）应设置加速道； 6应设置擀边辊道及擀边装置； 7）宜设置纵、纵分装置； 8）宜设主线落板装置。 3分片堆垛区的设置应符合下列规定： 1)分片装置、分片线、堆垛机应根据玻璃板的规格、生产工 艺布置选型； 2）宜设喷粉机或铺纸机； 3）生产线末端宜设置气垫桌。
7.5.2冷端系统的分区及装备的设置应符合下列规定：
仓。碎玻璃仓应采用耐磨堆焊钢板制作，并应能储存熔窑1d2d 生产用碎玻璃量。
GB/T 26627.1-2011 粮油检验 小麦谷蛋白溶胀指数测定 常量法7.6.2落板装置及边装置下面应设破碎机。破碎后
2落板装置及粉边装置下面应设破碎机。破碎后的玻璃 应大于50mm。