施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

江干渠下穿钱江路隧道工程竖向立柱施工方案

3、浙江大学，岩土工程科技开发有限公司设计《江干新渠下穿钱江路隧道工程围护结构图》。

拟建江干新渠位于钱江路K4+190.849～K4+210.349位置，为下穿钱江路隧道的全埋式倒虹管，采用3根DN2200钢管，钢筋砼方包。基坑开挖深度12.2m，两端闸门井开挖深度13.2m，设计采用明挖顺作法施工。基坑采用一排钻孔灌注桩结合现浇筑钢筋砼支撑体系，围护桩采用Φ1000﹫1500钻孔灌注桩，两根钻孔灌注桩之间用相同直径的素砼咬合桩作为止水帷幕，钢筋砼桩与素砼桩互相咬合250mm。基坑开挖宽度管道段为14.0m，闸门井南北段分别为18.5m、17.70m，设计根据基坑开挖深度，考虑设置钢筋砼水平支撑和角撑，其中挖深12.2m的区域布置二道钢筋砼支撑，挖深13.2m的区域布置三道钢筋砼支撑。水平钢筋砼支撑长度分别为14.0m、18.5m、17.70m，由于钢筋砼支撑跨径较大，为防止钢筋砼支撑长细比过大，造成支撑失稳，设计考虑在基坑中间设置竖向立柱，共设置5个竖向立柱（格构柱），竖向立柱中心线管道段位于箱涵中心线以西1700mm，闸门井段位于箱涵中心线以西600mm，间距同水平支撑间距。

根据钱江路地道工程岩土工程勘察报告，该地段土层分布如下：

【河北图集】12D5：电力控制第二章施工方法及工艺

根据工程的设计要求及杭州市地层特点，结合我公司对类似工程的施工经验，本工程的竖向立柱施工拟采用正循环泥浆护壁回转钻进成孔，泥浆的制备依靠钻进地层自然造浆，清水稀释调整泥浆性能，现场制作，孔口焊接吊安钢筋笼，对于承重桩的井字桁架则应先在地面制作好，再用吊车吊至孔口与钢筋笼焊接，二次清孔用3PNL泵清除孔底沉渣，以及导管法水下砼灌注成桩的施工工艺。针对此处基坑较深的情况，基坑顶标高的控制极为重要，应根据孔内实灌砼方量并结合测绳加以控制。

整个工艺分成孔和成桩两部分，成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔，成桩部分包括角钢钢架钢筋笼制作，安装焊接，导管安放，二次清孔，商品砼灌注。

其工作原理为用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部抽出，底部的钻头在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。它的优点在于钻进与排水同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大，且适用于各种不同土层。

为保持孔壁稳定，防止孔底坍塌，钻进时使用粘度良好的泥浆，灌注砼前的二次清孔时再将比重调降到规范允许值。

2．主要施工机械设备的选型

钻机、泥浆泵主要技术参数

为了保持施工场地整洁，进场前先采用反铲挖掘机平整场地，将地下块石等杂物清理干净，留设纵横向沟槽，将钻孔灌注桩施工所产生的泥浆有组织的排放入泥浆池中，确保场地文明施工。

根据立柱桩定位图计算立柱中心坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，放出立柱中心桩，并作好保护桩，报甲方、监理复核。

由测量人员和工程技术人员负责护筒的埋设工作，按桩位中心线定中心点，桩位中心偏差不大于20mm，并保证护筒垂直挖土，挖至原状土为止，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水侵入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内，护筒周围必须回填粘性土，回填土应分层夯实。

准确、水平、稳固，钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准主动钻杆，钻进时发现偏斜，应及时纠正。

根据地层特性特征，钻进中破碎土层以切削为主，钻头结构为单环三翼刮刀钻头。入井钻头认真检查外径和磨损情况，不合规格的不得使用，保证孔径达到要求。

钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。钻孔泥浆一般平均密度在1.20～1.30，粘度20～24秒。做好地层泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试，一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应及时向甲方代表和监理研究，对性能作适当调整。

泥浆处理在功能上要设泥浆循环池，泥浆沉淀池和泥浆废储池，均在现场就地开挖设置。循环池的容积应为施工钻孔桩体积的2倍，废储池视泥浆外排运输能力而定。

清孔是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法：

a、当钻进达到设计孔深后，将钻头提离孔底100—200mm，开动泥浆泵进行循环清孔，时间不小于30min，清孔后，泥浆密度应≤1.20，粘度18～22秒。

b、当下好钢筋和灌注导管后，利用导管进行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超过100mm，流出孔口，泥浆密度应≤1.15，粘度18～22秒，清孔后至混凝土灌注的时间间隔一般不应超过30min。如超过30min，应重新清孔到要求后方能进行混凝土灌注。

桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做好现场填表签证工作。

9、钢筋笼制作及角钢钢架制作与吊放

a、制作焊接：按设计图纸下料配筋，采取模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。两节钢筋笼对接处接头错开，箍筋与主筋缠绕间距均匀，50%以上采用点焊，焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规范选用。

b、钢筋吊放定位：分段钢筋主筋搭接采用单面焊接，焊接长度为10D，焊缝宽0.3d，厚度不小于0.3d。钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。在钢筋笼顶端与井字桁架立柱焊接成整体再继续下吊钢筋笼。钢筋全部下入后，按设计要求检查安放位置标高，并作好记录。符合要求后，将钢筋笼固定，防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。

采用Ф260mm、壁厚4mm、节长2.6m的导管，根据孔深变化，按施工实际情况配置导管总长度，导管下入孔内深度保持在导管底口距孔底0.5m左右。封底混凝土灌注质量至关重要，初灌重量应使导管埋深1～1.5m，下入孔内导管每根都要认真检查，清除丝扣上浮渣，检查：“O”型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。

混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作。孔口准备工作就绪后，即可开始灌注砼，初灌注时，先在导管内安放好隔水球，隔水球应下在导管内泥浆面以上，然后按计算的初灌砼量把砼一次投入孔内，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。砼初灌量根据桩径大小具体确定。

a、砼采用商品砼，塌落度控制在18～22cm范围内。

b、灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。

d、砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3米左右，灌注速度应适当放慢。

e、当砼面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，在提升导管时，要平衡，避免出料冲击过大，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。

f、为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于2米，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。

g、灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成空心桩。

h、浇灌每根桩要进行坍落度测定，测定数量根据单桩砼量确定，专人取样制作试块，每根桩制作一组（三块），编号并注明取样深度，记在砼灌注记录中。试块制作24小时后脱模，送标养室进行养护28天，按时进行试验，并将试压结果归档备查。

第三章工程质量技术要求及质量保证措施

一、钻孔灌注桩质量技术要求

1).桩身砼强度等级不低于C25；

2).桩深达到设计规定的深度，其误差＜＋300mm,不允许出现负偏差,工程桩孔底沉渣厚度不大于100mm；

3).成孔垂直度偏差＜1/100桩长，成孔孔径不得小于设计孔径；

4).确保钢筋笼制作偏差在规范允许范围之内，钢筋笼定位偏差小于±10cm；主筋保护层≥50mm；

5).单桩实际浇筑的混凝土量均大于理论计算量，充盈系数必须大于1.0，但不宜大于1.3，以掌握在1.2为好；

6).实际桩位与设计桩位的偏差值符合设计与规范要求；

7).凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶砼强度均符合设计要求；

8).各类原材料质量必须满足规范要求，经复试合格后方能投入使用。

二、钻孔灌注桩施工质量保证措施

（一）施工准备工作技术措施

1．按ISO9002标准建立质量管理体系，现场严格按有关程序文件执行，现场所用有关图纸、资料等均做好受控登记发放工作；

2．收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计。在获得新的书面和現场资料条件下，修定施工组织设计；

3．搞好场地平整，合理布设现场设施，确保正常施工和排污系统畅通；

A、所有使用的物料，应符合设计及国标和本工程的要求；

B、钢板、型钢、钢材、商品砼规格须满足设计要求。

C、按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。

5．保证施工连续性措施

A、灌注桩施工工艺要求钻进成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，每班工作时间为12小时，确保上述工序连续进行。

B、现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。

（二）测量定位及护筒埋设

1．复核测量基准线，水准基点，经现场监理工程师或甲方批准后，方可进行测量定位和护筒开挖；

2．护筒挖设时，采用“十字中点校正尺法”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。

（三）设备的就位及钻具的检验

为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：

1．安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，保证施工中设备不发生倾斜和强烈晃动。

2．成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。

根据软土地层的特点，本工程中拟采用稳定性较好的双腰带三翼钻头成孔，钻头直径不小于800mm。

1．钻进过程中应保证钻头在吊紧状态下施工；

2．开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数；

3．特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；

4．成孔过程中的泥浆性能一般满足下列要求：

①注入孔口泥浆：②排出孔口泥浆:

泥浆密度：1.1～1.20泥浆密度：1.15～1.30

5．根据本工程的特点，开钻前应准备好相应的底障碍物的处理工具，保持低压、慢转、水泵量、泥浆密度及粘度较大的泥浆钻进，其余孔段钻进成孔中泥浆比重不应小于1.15，粘度不应小于20秒，终孔泥浆粘度不少于22秒。

6．在进尺较快和易斜孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止孔斜的发生。

根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。

二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，达到替浆目的，二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。

（六）钢筋笼制作吊放质量措施

A、钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。

B、钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。

C、钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：

主筋间距≤±10mm；钢筋笼直径≤±10mm；

箍筋间距≤±20mm；钢筋笼长度≤+100mm。

D、钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；

吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；

为确保钢筋笼的定位深度和稳定性，用2根φ14钢筋作吊筋，并采用有效的措施进行定位，防止砼灌注时钢筋笼窜落；

为确保钢筋笼居中和保护层厚度≥50mm，在钢筋笼周围均匀设置水泥保护块。

1．二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；

2．工程桩水下砼设计强度等级为C25。本工程桩用商品砼浇筑，商品砼使用前必须向供应单位索要《商品混凝土质量证明书》和砼配合比报告。每车商品砼均要做坍落度测试。

4．工程桩桩顶砼面予留长度应控制在桩顶标高高出5%的桩长，且不小于2.0m，以免砼面在充盈过程中降低。

5．认真做好每桩一组的砼试块制作及养护工作，及时送试验室试压。

三、保证原材料质量措施

1．每批进场钢材都要有“质保书”，并按规定进行复试。

2．商品砼在使用前必须向供应单位索要《商品砼质量证明》和砼配比报告有主要材料质保书、复试报告，并编制好使用计划，做好施工和供应配合，做到成品搁置时间不多于3小时。

3．电焊机械性能必须满足国家标准，采购时必须索要质保书。外加剂采购时也必须有质保书。

第四章施工水电、机械及劳动力配备

施工现场七甲路400KV变压器，采用电缆引接至现场施工点配电箱处，可满足钻机施工的需要。

自来水总管直径为φ100mm，采用φ51钢管接至现场施工点，可满足钻机施工的需要。

3PNL泥浆泵1台22KW

2PNL泥浆泵1台7KW

电焊机2台2×7.5KW

2.施工机械检修及保养

（1）、进场设备必须经过维修保养，确保性能完好，不影响工程质量和工期；

（2）、设备进场后做好编号登记工作，及时作好维修记录；

（3）、机管人员必须时刻注意各种机械设备在使用过程中的运转情况，发现有情况异常应及时组织检修；

（4）、电器管理人员应注意各种电器设备的安全使用，发现问题应注意及更换，确保用电安全；

（5）、测量仪器必须经过鉴定，有规定的精确度方能投入使用。

为保证本工程施工任务按计划完成，根据本工程特点，计划总施工人员安排在10人。

第五章施工作业计划安排

根据工程量、工期要求，拟投入1套钻孔灌注桩设备，施工钻孔灌注桩5根，计划开钻后7天内完成。

施工顺序：自北向南推进完成。

第六章施工中常见问题（事故）的预防与处理

孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层2m以上后，方可采用正常参数钻进；当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。

孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：

1．认真分析，找出发生孔斜的原因；

2．根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；

3.在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。

在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：

1．在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；

2．在砂质土段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。

3．灌注前，则通过以下措施来预防：

A、合理控制二次清孔的泥浆性能，一般控制在1.2左右,确保泥浆对孔壁的稳定作用；

B、缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；

C、确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；

D、合理控制导管埋深，特别是遇砂质土时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。

在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。

在灌注过程中坍孔，视坍孔的程度，在坍孔段采取措施，严重的则该段重新进行清孔处理。

三、施工机具脱落的预防与处理

1.严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；

2．每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。

四、钢筋笼上浮的预防与处理

1.控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；

2.严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；

3．择合理的导管尺寸，确保导管与钢筋笼之间的应有尺寸（环状间隙大于粗骨料最大粒径的2倍以上），本工程选用Φ250的导管；

4．灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；

5．灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。

为了确保达到上述施工质量标准，按全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。

1．开钻前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，认真进行技朮交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有详细的了解；

2.实行质量管理技术负责制：公司总工程师对工程质量全面负责，施工项目经理、项目技术负责对工程质量措施具体负责实施，现场施工员和质检员负责现场质量检测把关；

3.建立桩基工程施工三级质量保证体系，监督各施工环节的工程质量；

4．现场施工员必须及时，认真地做好资料整理、归档工作；定期向甲方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便甲方和监理随时了解和监督施工情况。

第八章安全生产、文明施工

安全生产是工程施工的另一大指标，因此如何确保施工安全是十分重要的。

1．贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目负责人为第一安全负责人，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥；

2．工人进场后，由项目负责人进行安全教育，进入现场后施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全六大纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动；

3．进入工地须戴安全帽，操作人员须穿戴好相应的安全防护用品；

4．特种工作人员必须持证上岗，建立工地电工、机修工夜班值日制，加强机械、电器设备的安全运转管理；

5.由持证电工对电器设备进行检修、安装，其它人员不得乱动电器；

6.钻机班长要定期检查各传动、升降、钢丝绳以及钻具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行；

7．钻机安装应平整、稳固，上钻架等高空作业必须系安全带；

8．机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患；

9.外露传动装置必须有防护装置；

10.做好现场的保卫、防火工作，杜绝事故发生；

文明施工是現代社会进步对施工企业的要求，也是衡量施工企业水平的一项重要指标。必须严格按《杭州市建设工程文明施工管理规定》搞好文明施工。

1．建立工地文明施工责任制，确保工地文明卫生；

2．现场施工实行标化管理,施工人员着装整齐；

3．执行市府规定，确保施工期间做到便民、利民、不扰民；

4．设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离使用,合理安排好排水系统；

5．严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，污染环境；

6．各种材料堆放整齐，并挂牌标识，一目了然；

7．发扬风格，搞好内外团结，要注意搞好与工地周围居民和单位的关系。

杭州市钱江路地下通道工程四标段

（江干渠下穿钱江路隧道工程）

杭州萧宏建设集团有限公司

杭州市钱江路地下通道工程四标段项目部

杭州市地下通道工程四标段

（江干渠下穿钱江路隧道工程）

编制单位：杭州萧宏建设集团有限公司

杭州市钱江路地下通道工程四标段项目部

编制时间：二○○四年五月二日

杭州萧宏建设集团杭州市钱江路地下通道工程四标段项目部

第一章、工程概况············································01

一、编制依据············································01

二、工程概况············································01

三、工程地质概况········································02

第二章、施工方法及工艺······································04

一、施工工艺············································04

二、施工方法············································07

第三章、工程质量技术要求及质量保证措施······················11

一、钻孔灌注桩质量技术要求······························11

二、钻孔灌注桩施工质量保证措施··························11

三、保证原材料质量措施··································15

第四章、施工水电、机械及劳动力配备··························16

一、施工用电、用水······································16

二、施工机械配备········································16

三、劳动力配备··········································17

第五章、施工作业计划安排····································18

第六章、施工中常见问题（事故）的预防与处理··················19

XXX外墙体节能专项工程施工方案.doc一、孔斜的预防和处理····································19

二、坍孔的预防和处理····································19

三、施工机具脱落的预防与处理····························20

四、钢筋笼上浮的预防与处理······························20

第七章、质量管理制度········································22

GB／T 18930-2020 耐火材料 术语第八章、安全生产、文明施工··································23

一、安全生产措施········································23

二、文明施工措施········································24