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惠州某地下2层地上30层建筑基坑支护施工方案

第一章编制依据及说明 2

第一节工程地质和水文地质条件 3

第三节技术保证措施 6

华能发电厂二期（2×600MW）主厂房桩基工程施工组织设计(技术标）第二节 施工准备及设备、材料计划 8

第三节 平面图设计 9

第四节 施工用电 10

第五节劳动力计划 11

第五节施工进度计划的动态控制 12

第六节确保工期的管理措施 13

第七节保证工期的技术措施 14

第四章主要施工方法和技术措施 15

第二节搅拌桩施工 15

第三节人工挖孔桩施工 18

第四节钢筋混凝土梁施工 23

第五节基坑土石方施工 24

第六节预应力锚索施工 26

第七节土钉墙支护施工 28

第五章质量目标及质量保证措施 32

第二节 质量保证体系 32

第三节质量保证措施 33

第四节保证工程质量合格的技术措施 35

第六章安全目标及安全保证措施 35

第二节安全保证体系 36

第三节安全管理制度 36

第七章现场文明施工 37

第一节现场总体布置 37

第二节文明施工措施 37

第八章 施工应急救援预案 38

第一节应急预案组织机构 38

第二节事故应急措施 41

第十章环保及夜间施工措施 43

第一节环境保护措施 43

第二节夜间施工措施 43

第十一章雨季、高温季节及防台风施工措施 44

第一节雨季、高温季节施工措施 44

第二节防台风施工措施 45

第十二章工程竣工验收 46

一、编制依据的现场资料

《惠州某两层地下室基坑支护工程设计施工图》，××地质建设工程公司2010.01；

《××工程岩土工程勘察报告》，广东省××建筑设计院2010.01；

惠州市建设工程现场文明施工管理办法；

我公司安全管理、质量管理体系文件；

我公司长期的基础工程施工经验，现场踏勘记录；

本着合理的工期安排、保证安全、保证质量优良、降低造价的原则。

二、编制依据的施工规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)；

《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27—2001)；

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50164—92)；

《混凝土质量控制标准》(GBJ50164—92)；

《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)；

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33—2001)；

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)；

针对本工程特点，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。并确保该工程质量评定合格。

在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。

第一节工程地质和水文地质条件

（一）自然地理与地形地貌

场地位于惠州市××区××大道××停车场内。原地貌类型为冲积平地及鱼塘等，经堆土填高并平整后，现场地较平缓，勘探孔孔口标高为19.80~20.30m(假定标高)。场区现为临时停车场，场区北东、南东两侧建筑大量多层住宅楼，南西侧为××道路，北西侧为××大道，周边建筑大量高层建筑。

（二）地层结构及其物理力学性质

根据现场调查及钻探揭露，场地内岩土体按成因类型、物质成份自上而下可分为①人工填土层（Qml）、②表土层(Qpd)、③第四系冲积土层（Qal）、④第四系残积土层（Qel）及⑤第三系基岩（E），分述如下（前面数字为层序号）

1、人工填土层（Qml）

①素填土：灰红、红褐色，稍湿~湿，松散，主要由泥质粉砂岩风化土、风化岩块混合堆填，局部混较多碎砼块、碎砖块，堆填时未经分层碾压，均匀性和密实度较差，为新近填土。分布全场地，层底埋深及厚度2.10~4.10m，层顶标高19.80~20.30m。

②表土：灰、深灰色，稍湿，松软，由粉质粘土为主组成，含少量植物根和有机质。见于ZK1、ZK4~ZK7、ZK11、ZK12、ZK16、ZK17孔，层厚0.40~1.30m，层顶埋深2.70~4.10m，层顶标高15.80~17.40m。

3、第四系冲积土层（Qal）

根据土的物质成份及物理力学性质可细划分为淤泥质土、粉质粘土、中砂等三个亚层：

③1淤泥质土：黑、深灰色，软塑~流塑，局部软可塑，混大量有机质，局部混腐殖质，微嗅味，易污手，为软弱土体。见于ZK2、ZK3、ZK8~ZK10、ZK14、ZK15孔，层厚0.90~2.20m，层顶埋深2.80~4.00m，层顶标高16.30~17.45m。

③2粉质粘土：灰黄、灰红色，可塑为主，局部硬塑，局部相变为粉土，稍密状，大部分地段混较多砂粒。见于ZK1~ZK8、ZK10~ZK18孔，层厚0.40~3.00m，层顶埋深2.10~5.60m，层顶标高14.65~17.90m。

本层进行标准贯入试验4次，校正击数N=6.2~7.0击，平均6.8击。

③3中砂：灰白、灰黄色，饱和，稍密，成份主要为石英、长石，分选较好，间隙充填粉粘粒，局部夹粉土，稍密状。见于ZK5、ZK7、ZK9、ZK14、ZK15孔，层厚0.50~1.00m，层顶埋深3.80~5.40m，层顶标高14.70~16.40m。

取样试验1件，为粉土夹层。

4、第四系残积土层（Qel）

④粉质粘土：红褐、灰红色，硬塑~坚硬，混大量砾石，干强度、韧性中等，局部相变为粉土，密实状，遇水易变软；分布全场地，层厚0.60~3.10m，层顶埋深4.20~6.80m，层顶标高13.35~15.90m。

本层进行标准贯入试验4次，校正击数N=15.6~27.1击，平均22.2击。

根据现场工程地质调查和钻孔揭露，岩性以含砾砂岩为主，局部砂砾岩或泥质粉砂岩，泥质或铁质胶结，属软质岩类，岩石受风化作用影响，发生不同程度的风化作用，钻探深度内按岩石的风化程度可分为全风化岩、强风化岩和中风化岩三个岩带，分述如下：

⑤1全风化含砾砂岩：红褐色，原岩结构可辨，易捏碎，岩体风化剧烈，矿物成份基本已蚀变成粘土类矿物，岩芯呈坚硬土状，遇水易变软，为极软岩，与强风化岩呈逐变过渡关系，局部夹薄层强风化岩。分布全场地，层厚0.50~2.00m，岩面埋深6.00~9.50m，岩面标高10.70~14.00m。

⑤2强风化含砾砂岩：红褐色，结构大部分破坏，风化强烈且不均匀，岩块易折断或击碎，铁泥质胶结，胶结差，岩体易机械破碎，岩芯呈碎块、砂砾状为主，少量短柱状，含大量较大的砾石，为软岩，岩带中局部夹囊状中风化岩，剖面呈似层状或层状。分布全场地，部分钻孔存在夹层，厚度1.20~9.50m，顶面埋深7.50~18.20m，顶面标高2.10~13.00m。

本层进行标准贯入试验7次，锤击数大于50击或贯入困难。

⑤3中风化含砾砂岩：红褐色，结构部分破坏，砂砾结构或粉粒结构，铁泥质、钙质胶结，胶结稍好，岩体较完整，岩块不易击碎，为较软岩，局部以夹层状态分布于强风化岩之中，岩芯呈柱状、短柱状或块状，节长3~45cm，RQD=5~65％。分布全场地，均未揭穿，揭露厚度或夹层厚度0.80~8.30m，顶面埋深10.20~19.80m，顶面标高0.50~10.70m。

取6组(共16块)较完整的岩样进行抗压试验，16单块岩石天然抗压强度R=2.7~25.2MPa。

场地地下水类型主要为第四系松散堆积层中的孔隙水和风化岩体中的孔隙/裂隙水；含水层主要为③3中砂，该层多呈透镜体状分布，富水性中等，透水性中等；其余粘性土为弱透水层，富水性和透水性差；下伏风化基岩虽孔隙和裂隙发育，但裂面多闭合或被充填，富水性及透水性均较差，水量较贫乏；另外人工填土层存在上层滞水，透水性强，水量少；地下水主要接受大气降雨渗透和土岩层间地下水的侧向迳流补给，大气蒸发及向场外低洼处迳流排泄为主要排泄途径。

拟建场地位于惠州市××区××大道南侧，占地面积约1.2万平方米，场地平整。拟建建筑物主要为高层住宅及商业群楼，分6栋25~31层，高建筑高度小于100m，总建筑面积约10.5万平方米,地下室2层，地上部分群楼5层，第6层为架空层，采用部分框支剪力墙结构。高层建筑基础采用人工挖孔灌注桩，裙楼部分采用独立基础。

本基坑支护工程共有搅拌桩约9000m，人工挖孔桩约1500m，锚索（锚杆或钢花管）约12000m，钢筋混凝土梁约350m3，喷锚11500m2，土石方约90000m3。

本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。

编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。

建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。

为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司任命专职项目经理，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。

在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目班组，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。

工程施工技术指导、交底

负责组织施工、现场管理、监督、验收

生产技术、实施安全监督

工程质量：确保基坑支护工程质量合格。

工程进度：施工工期：75天(含工程桩期间的支护)。

安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

文明施工：达到市级示范文明工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。

施工准备及设备、材料计划

会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。

熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。

编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“三级”制：第一级由项目部组织,公司参加，进行公司技术交底；第二级由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、班组长等有关人员参加；第三级由安全员、班组长向操作人员交底。技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。

掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。

计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。

作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

填写材料、人工单价，计算其价值。

编写施工成本计划说明书。

(二)施工机具材料准备

针对本本项目特点，在施工中重点为成孔及注浆施工，需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备有见附表。

建筑材料及安全防护用品准备

本工程预计需要的主材有水泥2000t、各种钢材800t，砼3000m3,对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

安全防护用品有：安全帽30顶、口罩50个、手套60双。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水系统，搭设平面布置图中的临建设施。

(四)防雨、消防设施准备

施工期间，要考虑深圳地区气候特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。

做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙袋、铁铲、及消防设施及工具，供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。

(五)现场移交准备，办理开工手续

我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向深圳市施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；

为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾，根据施工组织总设计，有效合理地组织施工，有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常重要。

基坑施工时设两个施工出入口，皆采用放坡进出基坑，施工坡道在基坑土方施工时留置，以基坑底向外放坡，以不影响其他项目施工为宜。

职工宿舍安排在生活区。

搅拌场、钢筋加工场安排1个，分布在基坑边上，前期在基坑中内设临时搅拌场地、加工场。

　　施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。

现场临时配电箱采用统一购置标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。

施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。

配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。

注：根据现场实现情况电动机需分开施工，则施工用电实际负荷高峰566KW，正常380KW。

本工程劳动力计划如下表：

负责现场机具检查、维护

挖土机的驾驶、操作和维护

搅拌桩、锚杆（索）施工

测量放线、定桩位、标高

第五节施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：

第六节确保工期的管理措施

项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。

项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一的组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司根据ISO9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真改造管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。

合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织成孔、钢筋、喷射混凝土三个作业组，按流水段划分进行流水作业。

各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。

实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。

建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。

保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，避免不必要的返工，加快施工进度。

科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。

第七节保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。

根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；

由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。

现场布置大型施工机械按计划进行配置，由机械公司负责设备和维修保养，定期检查，保证设备的正常运转。

实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费、安全施工费用等各个方面，使施工能顺利进行。

后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

加强现场焊接的质量，提高焊接速度。

尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。

惠州地处沿海地带，属海洋性气候，天气变化较快。尽管本工程施工期间为旱季，但仍需考虑雨天等不利气候的影响，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工措施（详见季节性施工措施）做到防患于未然，消除不利因素的影响。

第四章主要施工方法和技术措施

依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线及桩、坡顶线位置。标志点用φ14钢筋作标记，施工前时应用用混凝土稍作固定，施工时注意保护测量标记。

主要仪器有：全站仪1台、DS1.5水准仪1台。

其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

平整施工场地，清除地上、地下一切障碍物，场地平整，场地低洼处回填砂石，再用C15D100商品砼进行硬化处理，场地硬化长度以桩布置范围，两端各加5m,宽度不小于4m,以便于施工机械正常行走和施工。

根据现场实际情况在场地边设置二个泥浆池，四周设排水沟和集水坑，其位置以不影响搅拌桩施工为原则；灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。

将搅拌机移至指定桩位，对中，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于1.0%。

水泥土搅拌桩施工工艺图

桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流值。在预搅下沉施工过程中，当桩长满足设计桩长的要求后即可停止预搅下沉。

在搅拌机预搅拌下沉同时，在后台拌制水泥浆液。搅拌桩水泥掺入比13％，水泥采用325＃普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥用量满足设计要求。喷浆前应将水泥浆倒入集料斗中过滤后使用。

为使搅拌桩端能较好的与土层结合，搅拌机达到设计深度后，开启灰浆泵，喷浆坐底30秒以上。

坐底完成后，按照设计要求的水泥掺量和施工操作工艺，由下而上边喷浆边提升至指定位置。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆截面以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

设计要求搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。

将搅拌机边旋转边喷浆边提升，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。

按上述步骤进行下一根桩施工。

在深层搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写《深层搅拌桩施工记录表》时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录送浆与停浆的时间，深度记录允许误差为50mm，时间记录允许误差5s。

桩身垂直偏差：不大于1.5％；

桩位偏差：不大于50mm；

桩径偏差：不大于4％；

2、施工过程注意事项：

①必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s；

②相邻桩施工间隔时间不超过2h。

③施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升；

④当喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

1、定位放线：桩位偏差不大于20mm，搅拌桩垂直偏差不大于1.0%，具体排列见相应的平面图和搅拌桩布置大样图；

2、浆液配制：水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥中掺入0.03%三乙醇胺外加剂，采用“四喷四搅”工艺成桩；

3、在搅拌桩正式施工之前应进行工艺试桩，记录不同土层的搅拌机下沉速度和电机电流的反映，并以此确定地层的实际情况，并能保证桩端达到设计深度；

4、搅拌桩要求搭接良好，相邻桩搭接的施工间隔时间不得超过12小时；

一、人工挖孔桩施工工艺

平整场地→砼垫层浇筑(场地硬化)→测量放线→井圈浇筑→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置吊机吊土、安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直到设计深度→对桩孔垂直度和直径、深度全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水→钢筋笼就位→浇捣桩身砼→砼养护。

二、施工段及施工工序划分

根据人工挖孔桩工程施工特点，人工挖孔桩施工分为8个工序：挖桩土方→护壁模板支设→护壁钢筋绑扎→护壁砼浇筑→拆护壁模板→钢筋笼绑扎→桩芯砼浇筑→凿桩头。当需要爆破时为9个工序：爆破→挖桩石方→护壁模板支设→护壁钢筋绑扎→护壁砼浇筑→拆护壁模板→钢筋笼绑扎→桩芯砼浇筑→凿桩头。

施工挖孔桩部分场地全部作硬化处理，浇注C15D100商品砼垫层，场地硬化长度以桩布置范围，两端各加5m,宽度不小于4m,，砼用平板振动器振捣，要求光滑密实。

先定位放线，并请甲方监理复核。浇灌第一节护壁砼前，必须每桩孔进行复线检查，并注意模板是否牢固，严防模板变形而使偏位和不圆。

挖桩：在粘土砂卵石层及粉质粘土层用短柄铁锹、镐、锄头挖掘施工，遇孤石或岩石时采用机械或控制爆破的方法开挖掘进。

运输：每个桩孔施工，垂直运输采用0.5T电动卷扬机作为提升设备，水平运输用斗车将土运至指定地点集中，用挖掘机、汽车外运出场。

桩孔在在施工中须设专用吊笼供操作人员及工作人员上下桩孔。

在正常情况下，桩孔每下挖0.9m即浇筑护壁砼，第一节护壁厚下端t=150mm，孔口厚度不小于22.5cm；当地面土质很差时，第一节应改为钢筋混凝土护筒（参见孔顶护筒详图），往下施工每节作为一个施工循环（即挖好每节土后随即浇筑护壁），一般土层中为0.9m,遇流砂层、淤泥等特殊地质每节不大于0.5m。

为了保证安全生产，第一节护壁混凝土高出地面25cm，并适当加厚，井口上间隔600mm，预留长1.0mm的Ф16钢筋，环向用Ф10或Ф14钢筋焊接成防护架，并挂安全网。

护壁内模为角铁骨架、弧形钢模板，模板高一般采用900mm，在过流砂、流泥层时，模板高度采用500mm。

当遇到地下水、流砂、流泥时，人工挖孔桩施工应按下列方法进行：

地下水　地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。　　地下水量不大时,　　可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时,当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩,可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。抽水时环境影响,　　有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

淤泥质土层　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

对特殊地质情况的人工挖孔桩施工，应做到快速施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计、业主、质检等单位研究处理。

对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。

修筑孔圈护壁必须满足下列要求：

护壁厚度、拉结钢筋和配筋、砼强度等级应符合设计要求；

桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕；

上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼；

发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流。

为保证桩位的准确性，每浇灌完三节护壁，而继续往下施工时，须校核桩中心位置及垂直度，超深桩每节校核桩位。

当桩孔挖至设计标高时，应及时通知监理公司会同有关单位现场鉴别和确认岩样，以确定终孔情况，并指导开挖。终孔时必须要有各方有关单位同时进行终孔验收,验收后立即用砼进行封底。

14.挖孔抽水中要对周围建筑物、道路加强监测，出现问题及时处理，并根据情况制定可靠的处理方案。

四、钢筋笼及桩芯混凝土

钢筋笼按设计要求一次绑扎完成，主筋必须接长时采用焊接或套筒连接，搭接长度需符合设计要求，焊接时保证在同一截面内搭接面积不得超过总面积的50%。

严格按设计要求挖至持力层，并认真清理浮渣，请有关方面及时验收后，尽早浇灌桩芯混凝土。

浇灌桩芯混凝土前，应认真做好涌水量的测定工作，当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工；当孔内涌水量大于0.3升/秒时，应采用水下混凝土浇灌方法施工。

当采用常规混凝土浇灌方法施工时，必须使用漏槽、串筒，串筒距离浇灌面不大于2000mm，当混凝土运输车不能运至孔口时，应采用车载泵车输送桩芯混凝土。

桩芯采用商品砼，如混凝土经运输离析后，应退回厂家处理,不得使用。桩芯混凝土每浇灌500mm用插式振动器振捣一次，以保证桩芯混凝土密实。

普通方法浇灌混凝土时，砼表面不得有超过50mm厚的积水层，否则应掏干或减小坍落度，才能继续浇灌。

每根桩芯砼必须使用同一厂家的砼,且须连续浇灌完成，不得留设施工缝。

浇灌桩芯砼时，按每50m3须做一组标准试块，且每根桩至少做试块一组，要认真养护，28天后送市有关质检部门检验，其结果作为交工资料。

　基坑底桩内土石方弃土方法如下，当挖机不能直接挖掘时，则在基坑边上设二次提升架，先把土从孔口运至提升架附近，通过二次提升把土运至基坑边上的临时堆场，再统一外运。

现场配备斗容量为1.0m3的反铲式挖掘机，配备自卸汽车，每天宜外运土方一次，尽量保证当天的土方当天外运，则施工现场不会出现弃土挤占场地影响施工的问题。

六、挖孔桩降、排水措施

根据地质报告，本场地地下水其渗透情况快，需加强排水措施，靠挖孔桩自身降水，如地下水较大，保证不了工程质量，再另提出有效降水方案。排水措施，为了保证场地整洁，在施工现场布置一些排水沟，场地转角设置集水井，桩孔内的水抽到排水沟汇于沉沙池，再用水泵将水抽到场外流入市政管道。

七、坑壁边桩的保护措施

根据现场实际情况，对靠近基坑壁较近的孔桩，在开挖时，需采取加强措施，确保安全。

１、基坑壁附近的人工挖孔桩三面及顶上皆设置护栏，其顶铺木枋和用D20mm双层木板或安全网遮盖，以防基坑边物体坠入孔内，保护栏杆应牢固耐用，仅留一出口作操作出口；

２、基坑壁附近的人工挖孔桩不应使用爆破开挖作业，以免对支护壁（桩）造成损坏；

３、基坑壁附近的人工挖孔桩施工时应密切注意支护壁（桩）的情况，如发现严重漏水或其他壁（桩）异常情况时，应采取其他补救措施，不得盲目作业。

第四节钢筋混凝土梁施工

冠（腰）梁施工顺序为：放线——搭设脚手架—支底模——钢筋制安（调直桩头钢筋）——支侧模——浇筑（泵送）砼——养护。

浇筑砼采用C25泵送商品砼。

1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6浇筑冠梁混凝土时须注意预留锚索孔洞、以便于锚索施工。

1、土方工程施工前应进行挖方与填方的平衡计算，综合考虑土方运距合理、施工程序合理等，做好土方平衡调配。

2、土石方工程开工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要的措施，以免因土石方施工而造成损坏。

3、在挖方前，应做好地面排水。

4、土石方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高等。平面控制桩的水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

5、对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。

①挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。

②一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

②场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

④施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

⑤选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

⑥施工区域运行路线的布置GB／T 38760-2020 产品几何技术规范(GPS) 规范和检验中使用的要素.pdf，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

⑦在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

⑧熟悉图纸，做好技术交底。

2、基坑土石方施工方法

①先进行场地平整，平整标高至26.00（或26.20）标高，采用挖掘机或铲运机开挖配合自卸汽车运输GB／T 37979-2019标准下载，开挖自上而下，先将杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。部分小规模的场地平整可直接用铲车推整。待挖（填）至接近地面设计标高时，要加强测量，避免超挖、错挖。

②基坑土石方开挖须严格分段分层进行，喷锚支护施工24h后，方可进行下一层土方开挖；土方开挖时应与边坡支护密切配合，每段开挖不超过20m，每层开挖不超过1.50m，遇勘察中未查明的土层时，分层厚度应根据具体情况确定，并及时通知监理和设计单位进行处理。土方机械开挖应辅以人工修整坡面，使其平整度达到规范及喷射砼要求。支护施工时，若发现不明障碍物时，应停止施工，查明原因后，方可继续施工。

③基坑开挖时需预留便道，并宜进行硬化处理，以便出土。