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3×27万吨年稀硝酸生产装置建筑工程施工组织设计

XXXX化工投资控股集团有限责任公司

3×27万吨/年稀硝酸生产装置建筑工程

四、劳动力配备、施工机械设备计划

LYT 3238-2020 林业机械 以汽油机为动力的可移动手扶式挖坑施肥机.pdf五、分布分项工程施工技术方案

九、文明施工及成品保护

1.XXXX化工投资控股集团有限责任公司3×27万吨/年稀硝酸生产装置建筑工程招标文件。

2.我公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。

XX省工业设备安装公司施工组织设计管理规定。

XX省工业设备安装公司安全生产管理制度。

XX省工业设备安装公司监视和测量装置管理制度。

《施工企业安全生产评价标准》。

《质量、环境、职业健康安全管理手册》。

《质量、环境、职业健康安全程序文件汇编》。

以上规范、标准等如与现行国家、地方或行业规范、标准等发生冲突时按最高规范、标准执行。

施工单位必须按照设计图纸施工。施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定标准执行。

1、项目名称：XXXX化工投资控股集团有限责任公司3×27万吨/年稀硝酸生产装置建筑工程

2、工程建设地点：XXXX化工投资控股集团有限责任公司二分司厂区内

3、工程建设规模：3×27万吨/年稀硝酸生产装置

4、工程工期：合同签订后120天（A、B、C装置逐月移交安装工程）承包商在合同签字生效之日起至2011年8月31日，全部完成招标范围中规定的所有工作。(配合安装的工程除外)

5、质量等级目标：达到施工图纸设计及现行相关规范要求，100%达到合格标准

6、工程范围：本次招标所发XXXX化工投资控股集团有限责任公司3×27万吨/年稀硝酸生产装置建筑工程建筑工程施工图所涉及的全部工程内容。

施工现场自然、环境条件

1、地理位置、交通、环境情况

1.1项目厂址位于XXXX化工投资控股集团有限责任公司二分司厂区内。开封地处中原，交通便利，连接“欧亚大陆桥”的陇海铁路从市内穿过，京广铁路和京九铁路左右为邻，北京至广州的106国道和天水至连云港的310国道在此交汇，开（封）洛（阳）、开（封）商（丘）高速公路成为横穿河南的黄金通道，黄河公路大桥使得天堑变为坦途，全市公路密度高于全国、全省平均水平。开封北距北京580公里，东至连云港530公里，郑汴洛高速公路距郑州国际机场和郑州海关50多公里。开封优越的地理位置使其成为北上南下、西进东出的枢纽城市，同时又是沿亚欧大陆桥东西双向开放、外引内联的对外开放中心城市，具有发展对外经济技术合作和进行大规模经济开发的广阔前景。

本工程施工地区属暖温带大陆性季风型气候，四季分明，雨量适中，光照充足，年平均气温14．24—14．50摄氏度之间，无霜期213—215天，年降雨量平均670毫米。

①目技术负责人的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。

②准备有关的技术资料。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在专业工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。

③技术资料的编制和补充。在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由项目总工程师组织进行施工组织设计的编制以及主要单项工程施工方案的编写。

④编制施工图预算和施工预算。按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，作为项目部提供各项成本支出考核用工、签发任务单、限额供料的依据。

⑤健全各项技术管理制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，为提高技术管理质量，强化各级人员的责任，项目部应编制成套技术管理制度。

材料员根据施工员编制的施工预算，汇总编制材料总量，安排采购人员了解货源、质量、价格、实施招标程序，对供应商进行评价，签订分期供货合同。组织施工准备用料进场。正式开工前组织前期工程用料进场，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，并向监理工程师报验。到场材料要按品种、规格堆放整齐，并做详细的标识。与建设单位材料、设备部门沟通，并向其提供甲供材料、设备进场计划。

材料员根据施工员编制的构件、配件、加工件计划落实加工供货渠道、签订合同。

③施工机械进场及计量器具准备

组织施工机械进场，并由专业工程师、施工员组织安装、调试并具备使用条件。根据施工员、质量员提供的计量器具计划，组织计量器具进场，做好检验、鉴定并妥善保管。

材料员、机械员不但要落实我公司施工材料、施工机械、构配件、运输机具，而且要与建设单位沟通，协助建设单位解决大型设备运输问题，勘查运输路线，提出运输方案。

劳资员根据施工组织设计或施工员提供的人力资源计划，汇总上报项目总指挥批准，由公司总部调配落实，根据工程进展分批进场，项目部提前做好食宿准备。选派优秀的队伍是保证施工质量、工期与施工安全的关健，因此，应对作业队伍进行认真、细致、严格的考核、评价。对劳务作业队伍的考核工作，由项目总指挥、总工程师牵头组织，严格按程序办事。依据工程的需要配备足够的具有同类工程施工经验，业绩优秀的管理人员和劳务作业队伍进入，确保工程高质量按期完成。

施工现场控制网点非常重要。在项目生产经理的组织下，由施工员、测量员与建设单位人员一起进行现场复测、交接、绘制网点图，采取保护控制措施，确保控制网点不受损坏。

根据工程总平面图、施工现场条件和施工组织设计进行施工现场总平面图布置。对主要运输道路进行砂、石铺垫，对大吨位设备经过道路，必须进行专门勘察、设计，根据地质条件，进行加强性道路施工处理，确保万无一失。根据总平面布置完成临时设施构筑。

根据现场地形地貌、基坑开挖、设备基础、建筑物保护要求和当地历年降水量，确定排水系统的路线、排水管沟尺寸、构造以及围护方案，并完成布置。

严格按照施工组织设计布置施工用水、用电系统，并在正式开工前完成

四、劳动力配备、施工机械设备、临时用地计划

本工程合同签订后120天（A、B、C装置逐月移交安装工程）承包商在合同签字生效之日起至2011年8月31日，全部完成招标范围中规定的所有工作。(配合安装的工程除外)人员配备满足施工要求。

2、工程施工机械设备计划.

3、计划本工程租用的机械设备

现场设施及临时用地一览表

根据平面布置原则，现场临时设施包括土建材料堆场、加工制作区、现场办公室、仓库、钢筋加工厂等。可根据现场实际情况在业主、监理的统一安排下对施工现场平面布置进行调整。

现场临时设施的搭建严格按照业主制定的位置、形式来进行。

五、分布分项工程施工技术方案

①场地清理后，即可进行土方开挖，确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底按已划分的二个施工流水段分别同时开挖，就地堆积余土。

②基坑开挖按确定的施工顺序采用机械开挖，机械装土，自卸车运土的方式施工。

③为保证土壁稳定，开挖时放坡系数暂为1:0.33，由于无现成地质资料参考暂不考虑基坑护壁的支撑。

④开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，做好基坑隐蔽记录，并请监理工程师复核。

⑤坑回填采用人工夯实。回填注意控制土含水率，采用同类土填筑，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内，夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。

⑥开挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理

2．基础定位、放线及沉降观测

首先根据现场的控制桩用方向线法在地面定出两轴线的交点，然后在两轴线交点处架设经纬仪依次照准外围轴线桩检测中心夹角是否为90°00′00″，若偏差小于5"，则调整到90°00′00″，然后在地面一定距离远处定出四点，以此为依据进行底板弹线和基础柱的放线工作。

基础柱拆模后，应依据现场水准网点引测专用标高，用红油漆标志，作为上部传递标高的基准。

(2).上部结构的放线

基础结构施工时应将仪器分别架设在硝酸专用控制点上，向底模及上部框架面投测。将仪器架在交点附近，由两人对面站立操作仪器（为了保证仪器的稳定）用逐渐趋近法将仪器调至三点在同一直线上，然后分别旋转经纬仪90°和270°向平台横向两端投点，分别量取平台横向两侧所设之点，与地面向上所投的两侧点的间距是否相等。若不等则需重新从地面投点，重复上述检查。然后以此为依据测出其他基础横向中心线，并在底模上弹线，做好红漆标记，供底模安装地脚螺栓固定架、预留孔、锚固板等用。

(3).地脚螺栓、预埋件

安装前首先应做好安装资料准备，验制好螺栓、预埋件，并绘制安装平面图，做好编号，注明各部件与轴线的相关尺寸以及各部件之间的尺寸等，写上螺栓及埋件标高，供安装测量时用。

根据测好的轴线标志，拉钢尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心，并向零米以上引测标高，按设计标高逐个调整每一地脚螺栓的顶标高，使其符合规范和设计要求。

首先按规范要求在基础布设三个专用沉降观测的基准点，拟定施测路线，编制观测技术措施，绘制监测点布置图，配合建设单位建立水准网，检校仪器和水准尺，然后按水准测量的技术规程要求对沉降点进行观测，观测时应固定观测路线，同时固定人员、水准尺和测量仪器。

沉降观测应组成闭合环路，并对观测值进行平差计算，得出观测点高程值，填写沉降观测成果表，绘制代表性观测点的沉降过程曲线图。施工期间的观测次数应不少于6次，从建成到移交生产之前还要每月观测一次。

①.严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和工程变更说明单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范规定和设计要求。钢筋表面应平直、洁净、无损伤、油渍、漆污及片状老锈等缺陷。

②.钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。异型钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。

③.硝酸基础底板钢筋采用闪光对焊，并在钢筋车间加工成型。施焊人员必须持证操作，模拟焊接合格后方可在现场施焊，并且按规定取样交送试验室进行材料物理性能试验，试验符合要求后方可继续操作。

④.钢筋砼柱钢筋采用锥螺纹钢筋接头，并将锥螺纹接头套管两端部与柱子主筋接触处周圈满焊，hf≥8mm，施工工艺和检验方法参见《钢筋锥螺纹接头技术施工作业指导书》之相关内容。

⑤.现场钢筋应分规格、尺寸架空堆放整齐，以满足文明施工的要求。

⑥.钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续。由工长填写分项评定和隐蔽验收纪录，并组织监理公司、建设单位及设计等单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

⑦.基础底板施工时柱插筋用单排架进行固定，单排架的立杆与底板内的支撑相连，其固定方案如附图五。

⑧.钢筋接头在同一断面上不得超过50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm且不小于35d的长度。

①.架子搭设前，测量员必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线、外边框线及脚手架立杆和横杆的定位线。

②.架子搭设时架子底部若为回填土则必须夯实，夯实系数≥0.93并在立杆下垫厚度不小于50mm木架板，按规定绑扫地杆。

③.基础底板上部应搭设500×500见方的满堂脚手架，并在外围周圈按规定搭设剪刀撑。

④.脚手架架板应满铺，禁止踏踩探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，确保安全施工。

⑤脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，并经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。

4.预埋件、预埋螺栓、预埋套管、预留洞的安装和固定

该工程预埋螺丝较多，而预埋螺栓又在不同标高平面上，要求依次埋设，在施工中如何才能将预埋螺栓、预埋套管和预埋件安设到正确位置上，并确保其安装精度是施工中一个难度较大的关键技术问题。

为保证预埋件、预埋螺栓的安装精度，在模板施工前应根据设计图纸编制螺栓、预埋件一览表，并注明编号、规格、荷载级别、数量以及埋设位置（尺寸和标高），并认真进行核对确认无误后再进行安装。

首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。

①.结构侧面和梁底、板底预埋件的固定

采用埋件内侧钻孔焊接螺栓，用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定。根据该工程情况选用Φ12的螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重复使用，并用气割将砼表面的螺栓切除，然后用手拿砂轮机将切缝磨平。

②.结构顶面预埋件的固定

确定预埋件为之后应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用L50×5的角钢从纵横两个方面把锚板与周边加固钢管相连牢靠，以防发生位移，砼浇筑前还要在锚板上钻孔排气，确保锚板下部砼的密实。

③.对于直接埋入砼中的大型预埋件可在其底部用固定架托住,通过焊在板两侧面4Φ12的钢筋穿过模板,用螺母进行固定，模板拆除后卸掉螺帽和木塞，用气割从对拉螺栓基部割断，然后用同标号的膨胀细石混凝土进行补齐，确保内实外光（见附图七）。

先在模板立面画出预埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一与埋管内径大小相同的圆板，支模时将预埋管套在上面，通过对拉螺栓将圆板固定在模板上，在下部用L50×5支撑垫起，模板拆除后对拉螺栓的处理方法同前。

(3).预埋螺栓的安装

螺栓安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓布置图，将全部螺栓分解成若干螺栓组（各螺栓组必须有牢固的连接）并绘成草图，标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横轴线之间的相对位置，以供考虑布置螺栓固定架和安装、检查螺栓排距时用。对于同型号同直径同长度的地脚螺栓应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错乱。

各组地脚螺栓应根据主轴线确定它的位置，这样既能避免误差累积，又可提高安装精度。但各螺栓组安完后，还需检查相互之间的尺寸关系，以防出错。

地脚螺栓安装时，首先根据轴线尺寸及安装图安置螺栓固定架，并用螺栓将固定架与模板连接牢固，然后将每个螺栓按标高、尺寸、初步安装，当尺寸误差控制在0～+4mm以内时再接着找正垂直度使误差在2mm以内，此时就可固定螺栓的上下部位，完成了螺栓的安装过程。

预埋件、预埋套管和预埋螺栓施工时应依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责,各工序之间应进行自检、互检和专检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装公司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检查验收合格后才能浇筑砼。

砼浇筑过程中，应派专人复验螺栓的垂直度、中心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免造成不可挽回的失误。

先根据设计尺寸用15mm厚的木板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼初凝前借杠杆或倒链拔出，操作时要掌握好拔出时间。木模拼制后还要在其外面裹一层塑料薄膜，以利木模拔出。

为了保证质量,砼梁柱决定采用普通钢模在地面上拼成大块模板,模板内贴12mm厚覆膜竹胶板的方法进行施工。普通钢模板之间均用Φ12mmL=25mm的螺栓连接,模板背面用Φ48钢管加固,然后,在钢模板上内衬12mm厚的覆膜竹胶板,每隔2m在竹胶板上打一个眼,用平头螺栓将内衬板与钢模连接牢固。大模板采用吊装就位,竹胶板一次要配到主、次梁的梁底。柱子底部在立模前按柱尺寸大小作50mm厚的细石砼方盘，立模时在底部模板上垫海绵条，防止烂根现象发生。

钢模板内衬竹胶板之间的缝隙先用腻子填平，然后用单面胶带纸粘牢，在柱角部位的竹胶板需用切割锯切成45°斜角，使柱间拼接严实。

砼平台底板及梁底膜采用组合大模板上粘贴0.3mm厚PVC板，拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘劳的方法进行施工。

所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计图纸绘配置平面编号图、组合图，逐块绘制大模板拼装详图，并注明尺寸、部位和标高以及应埋没的铁件、相邻模板处理大样图、拼接方法等，同时编制模板一览表，以便按图逐块制作和现场就位拼装，确保模板拼缝有规律，±0.00m以下构件由于是隐蔽工程可采用普通钢模板拼装，并在拼缝处粘贴单面胶带纸的施工方法进行施工，但必须保证截面几何尺寸的准确。

每块大模板均采用机械吊装就位，具体操作时应使模板下端放平，用横撑校正其水平度及垂直度，并籍以固定，然后大块模板之间用50mm宽的泡沫塑料板条嵌缝，用Φ12的螺栓连接，角部上连接角模用螺栓固牢，柱梁模角部模板加固以前，按照设计倒圆角的要求，还要在模板内角放置“∟”形状的木线条，其正面用单面胶带纸包裹，背面穿22#铅丝沿板面45°斜角拉出模板外拴牢。

各平台及大梁底模，根据模板配置图，采用在支撑平台上现配现安装，校好平整度后，用高强粘结剂粘贴0.3厚的PVC板。

运转层大梁侧模采用钢管与对拉螺栓加固，竖向钢管宜按500mm布置，横向加固钢管也按500mm布置，加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺栓在一条直线上。模板拆除后螺栓根部的处理方法同前。

①砼浇筑过程中前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。

②应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度，且必须保证两台砼输送泵浇筑的区域同步进行，禁止出现施工缝。

③现场输送管敷设时，配管路线应简捷，尽量少用弯头。输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢靠，不得直接放在模板或钢筋上。

④输送管堵塞时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过一小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。

⑤基础底板砼浇筑时，为防止砼在底板内流动距离过长而发生初凝现象，应在输送管出口前方适当部位用100×100方木或钢管进行逼挡，但必须保证初凝前取出钢管或方木。

⑥砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，移动间距不大于30cm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止。不得漏振，在砼前后接槎处，应加强该部振捣，但也不能过度振捣以防止砼发生离析和粗骨料下沉。

⑦特殊部位（如地脚螺栓、预埋件、预留洞口、）的砼振捣应小心谨慎，防止因振动棒触动地脚螺栓、预埋件及预留洞口的模板而发生移位。必要时可先解开该部位的几根钢筋，振捣完毕后立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。

⑧基础底板及转运层梁的砼浇筑应采取分层浇筑，层层递进的办法进行浇筑，并且使砼一次浇筑高度不大于30cm。另外砼浇筑上升高度每小时需小于60cm。

⑨砼浇筑完毕时，应用标杆根据测定的标高赶平，并在初凝前后压光收面。

由于硝酸基础属于大体积砼工程，必须按规定进行测温，以掌握其温度变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。

根据本工程的具体情况采用大体积砼中预埋测温探头，并将各条测温线一一引出，甩出插头与便携式建筑电子测温仪连接读数的测温方法进行测温。

根据绘制的各个部位温度监测点布置的示意图，在砼浇筑前逐个埋设测温探头，埋设时必须根据测温点深度的不同，分别选用适宜规格的测温线（0.5米、1.5米和2.0米三种规格）。埋设时要求留在砼外面的导线长度不小于20cm，预埋时可用钢筋作支撑物，先将测温管绑在钢筋上，但不得与钢筋直接接触。在砼浇筑时将绑好测温点的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清洁。

测温时应先按下主机电源开关，将各测温点的插头依次插入主机插座中，待读数稳定后主机屏幕上显示的数字就是该测温点的温度值。读数完毕应把插头重新包好，避免损伤。

测温要求：第1～第5天每2小时测温一次；

第6～第10天每4小时测温一次；

第11～第15天每6小时测温一次。

15泵送砼开始浇筑及临近结束冲洗管道时，一定要将管内积水集中排到指定的积水坑中，禁止直接将冲洗水排入混凝土浇筑构件中。

模板接缝宽度≤1mm轴线位移≤5mm

表面平整度≤2.5mm相邻模板高低差≤1mm

模板对角线长度偏差≤3mm

预埋管、预留孔(洞)中心位移≤2mm截面尺寸偏差+5～0

预埋件平整偏差≤2mm预埋件尺寸偏差+5～0mm

预埋螺栓安装中心位移≤2mm垂直偏差≤5mm

钢筋排距偏差±5mm主筋中心位移≤3mm

箍筋间距偏差±10mm对焊接头处弯折偏差≤2°

对焊接头钢筋轴线位移≤1mm轴筋保护层≤2mm

轴线位移≤4mm基础顶面标高≤5mm

表面平整度偏差≤4mm

七、安全组织技术措施：

1.在高处安装与拆除模板作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。

2.高处拆模时，应划定警戒范围，作业人员应系好安全带，并选择稳定可靠的立足点。拆模时严禁硬砸猛撬及大面积撬落或拉倒，也不允许从高处乱扔乱抛，应用绳索吊下。下班时不得留下松动或悬挂着的模板。

3.梁柱模板支设时必须搭设临时安全稳定的工作台。

4.钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，平网的外挑宽度不得小于2m。

5.脚手架的外围必须按规定搭设纵向及横向剪刀撑，立杆上下层应对直，其偏差不得大于10mm，立杆底部不能直接支于汽机底板上时应增设通长垫板。

6.柱大模板尽量在现场拼装，以减少运输量。否则模板运输时应放稳、垫平并绑牢。柱大模板拼装就位后应及时固定，防止倾覆。

8.绑扎柱筋时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，过长柱筋应用临时支撑固定牢靠。

9.硝酸基础底板或大截面梁钢筋绑扎时，马凳或加固支撑未固定牢靠时严禁人员上下。

10.较长钢筋运输或就位时应统一指挥，谨防伤人。

11.带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后进行检修。

12.施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台，严禁直接将电线插入插座，开关及插头应完整，绝缘良好，夜间施工应有良好的照明。

13.现场施焊、振捣及打夯人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

15.其它未尽事宜参见技术交底和现场《十大安全技术措施》、《安全生产十大纪律》之规定。

八、质量保证技术措施：

1.测量人员测量放线后，必须由专人复测并经工长、质检员校核，确认无误后方可进行下道工序施工。

2.实行钢筋成品、半成品出场合格证制和上下工序交接检制，上道工序达不到优良严禁进行下道工序施工。

3.现场水泥、钢筋及半成品存放时，应架空和防水覆盖，防止失效、污染和锈蚀，另外砼浇筑时必须采取防雨措施，在浇筑现场用彩条布搭设防雨棚确保混凝土质量。

4.在地坪上制作砼垫块时，基层应铺一层PVC板，以确保垫块裸露部分平滑，符合砼工艺要求。

5.大块模板的拼装必须连接牢固、平整，安装就位后逐块检查，杜绝隐患。

6.木线条内表面所粘胶带不得起皱，木条的固定必须顺直牢靠，接槎良好，必要时人要进入构件内部进行固定和粘贴胶带纸。

7.模板拆除后，应用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝处的毛刺磨光。

8.砼浇筑期间，现场施工管理人员和操作人员实行岗位责任制和交接班制度，同时必须设专人负责看管模板和各种预埋、预留物，一旦发现存在质量隐患必须及时采取措施，否则造成损失要由责任人负责。

9.施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净，逐个进行检查、验收。

10.试验人员应按规定制做试块，并送交试验室进行物理性能试验，作为拆模板和砼强度评定的依据。

九、文明施工及成品保护：

2.杜绝工地长流水和长明灯现象。

3.各种周转工具、材料拆除后，必须清理干净商住楼的施工组织设计，并分规格、尺寸存放整齐，严禁乱堆乱放。

4.认真保护测量标志和文明施工标识。

5.其它未尽事宜，严格按照项目部制订的《文明施工实施细则》和《现场文明施工制度》规定组织施工。

6.实行工程会签制度，确保每道工序的完整性和对成品的保护性得以实施。

7.拆模和回填及运输钢筋时，必须认真保护构件面层，特别是边角部位，严禁砸伤和损坏。

8.各种预留洞口施工完毕并验收合格后，必须采取封闭覆盖措施，严防杂物进入。

9.关键部位的砼构件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位挖孔桩施工方案，严禁乱写乱画和损坏。

10.预埋螺栓验收合格后，必须抹上黄油，用塑料套管包住，并拧上丝盖。