施组设计下载简介：

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一、施工组织设计的文字说明

1、编制说明及工程概况

1、5、工程概况及工程特点

CJJT104-2014标准下载2、项目班子成员组成、机械设备、人员、材料进场计划及运到施工现场的方法、劳动力计划等

2、1、项目班子成员组成

2、2、机械设备计划及安排

2、3、人员进场计划及安排

3、主要工程项目的施工方案、施工方法

4、确保工程质量的技术组织措施

5、确保工期的技术组织措施

5、2、确保工期的技术组织措施

6、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施

6、1、屋面防水层施工方案

6、2、钢筋电渣压力焊施工方案

8、质量、安全保证体系及安全保证措施和确保文明施工的技术组织措施

8、4、确保文明施工的技术组织措施

9、环境保护、降低噪音、扬尘的措施

9、1、环境保护管理体系

9、4、施工防扰民措施

9、6、遵守业主有关安全、消防、环保的规章制度，搞好四邻友好相处规定。

一、施工组织设计的文字说明

1、编制说明及工程概况

本施工组织设计系XXXXXX公司食堂施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本组织设计确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质迅速地建成。

1、2、1、XXXX工程招标文件。

1、2、2、XXXX建筑设计有限公司设计的XXXXXX公司食堂。

1、2、3、国家、安徽省、蚌埠市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

1、2、4、蚌埠市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

1、2、5、XXXXXX六建建设集团有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

1、2、6、XXXXXX公司食堂现场及周围环境的实际情况。

1、3、1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

1、3、2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

XXXXXX公司食堂施工图纸所含土建及安装的全部内容。

1、5、工程概况及工程特点

1、5、1、工程概况：

工程名称：XXXXXX公司

工程地点：XXXXXX洪集村沫河口

建设单位：XXXXXX公司

设计单位：XXXX建筑设计有限公司

1、5、1、1、结构设计概况：

本工程为XXXXXX公司食堂，总建筑面积：622m2。

该食堂为二层框架结构，基础形式为独立承台基础。抗震设防烈度为7度，建筑防火等级为地上二级。层高均为3.5m。非承重外围护墙采用A5.0200厚蒸压加气块混凝土砌块，强度等级M5专用砂浆砌筑，非承重的100厚的内隔墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，强度等级为M5专用砂浆砌筑；非承重的200厚内隔墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，强度等级为M5专用砂浆砌筑。外墙做20厚XR无机保温浆保温层。

1、5、1、2、建筑设计概况

XXXXXX公司食堂外墙做20厚XR无机保温浆保温层。刷乳胶漆涂料（有保温），内墙面为水泥砂浆墙面和乳胶漆墙面，地面和楼面：厨房间地面为细石混凝土地面，1.5厚聚氨酯防水层，其余地面为细石混凝土地面，楼面不封闭阳台和卫生间为细石混凝土地面，1.5厚聚氨酯防水层，其余为细石混凝土楼面，顶棚：刷乳胶漆涂料。屋面：聚苯板保温，4厚SBS防水。

1、5、2、工程特点与施工条件

1、5、2、1、本工程施工现场场地已平整，场地宽敞，施工用电由场区外引入，场区内主干道运输方便；甲方提供施工用水，并沿主干道铺设自来水供水管道。施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。

1、5、2、2、本工程工程项目多、结构新颖。因此，应在结构施工阶段前对模板设计及脚手支撑进行详细验算及设计，并注意施工过程中人员安全。

1、5、2、3、各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

2、项目班子成员组成、机械设备、材料进场计划及运到施工现场的方法、劳动力计划等

2、1、项目班子成员组成（表格附后）

2、2、机械设备计划及安排（计划表附后）

2、2、1、挖掘机：现场放线，验线合格后，在基础开挖前进场，用大型平板拖车运输到现场；

2、2、2、搅拌机：全程使用，进驻现场后，该机械用平板拖车运输到现场；

2、2、3、物料提升机：在首层顶板施工前，安装物料提升机，由平板拖车运抵现场；

2、2、4、木工机械：主体施工阶段使用，用普通运输车辆运送到现场；

2、2、5、钢筋加工机械：主体施工阶段使用，用普通运输车辆运送到现场；

2、2、6、砼振捣器（平板式、棒式）：主体及室外工程中使用。用普通运输车辆运送到现场；

2、3、人员进场计划及安排

2、3、1、主体施工阶段：钢筋工、木工、砼工、瓦工、普工、电工及各分项工程施工人员全部进场，详见劳动力计划表（表格附后）；

2、3、2、装修装饰及设备安装阶段：以抹灰工为主，同时电工穿插进行施工；

2、3、3、室外土建工程：主要为砼工及普工为主；

2、3、4、室外电气工程：主要电工及普工为主；

2、4、1、主体施工阶段：水泥、钢筋、、砂、首先进场，保证工程需要，周转材料随着工程的进度随时增加投入量；

2、4、2、装修装饰阶段：水泥、砂子及各种饰面应为主要保证材料，饰面进货量应一次进够，保证工程使用的为同一批次；

2、4、3、设备安装：设备及管道的品种、规格、数量满足设计要求的情况下，提前定货，保证安装过程中，能够及时到位。

3、主要工程项目的施工方案、施工方法

3、1、1、1、测量放线的步骤：

控制桩的测设→复测（包括水准点）→确定建筑物位置→监理单位现场复测验收→确定轴线控制网桩位→基础放线→各楼层放线→确定建筑物位置→监理单位逐层验线→测量竣工报告→监理单位验收。

3、1、1、2、为保证整个建筑物定位的正确，首先对甲方提供的定位桩及水准点进行校核。从甲方提供的水准点引2个高程控制点以控制该楼±0.000标高点，高程点按规范做法妥善保护。

3、1、1、3、建立平面控制方格网

根据建筑物及场地特点，测设“目”字型方格进行楼大角控制及轴线控制。控制桩点按规范做法妥善保护，桩用木桩做成，桩点处打入细钉子，桩位应进行编号并有防雨措施。距结构外墙皮线3m做楼大角控制桩及轴线控制桩，控制桩轴线形成控制方格网。基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。零米以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递。高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

3、1、1、4、定位原则：根据甲方提供角桩点，向外做出角桩引桩，定出场区平面控制网，再由平面控制网定出建筑物的主要轴线控制桩。

3、1、1、5、定位方法：用经纬仪根据盘左盘右取中的原则，及钢尺量距的方法（量距误差小于1/10000；测角误差小于±20″）定出角桩引桩，具体方法为在定位桩点上安置经纬仪，后视对面同轴桩点，倒转望远镜，定出该轴线的延长线，用钢尺配合在量出距外墙皮4.000m的地方钉上桩位作为建筑物的角桩引桩。引桩确定后应按规范妥善保护。

3、1、1、6、±0.000mm以下施工测量

3、1、1、6、1、基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。

3、1、1、6、2、基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。在基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测的主轴线在垫层上放出独立承台的控制线。

3、1、1、6、3、柱子放线：独立承台施工完毕后在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些线精确投测至保护层面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，合格后再放出其他的细部轴线作为柱子和基础梁钢筋绑扎的依据。

3、1、1、6、4、顶板放线：柱子和基础梁施工完毕后在基础梁上精确投测出主轴线的位置，并严格检查主轴线的投测尺寸，主轴线放线完毕后，根据主轴线的位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线，柱子施工完毕后在墙体上弹出1m标高线和顶板支模300mm控制线来控制顶板支模。

3、1、1、6、5、正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作，并在槽边四周设置标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层厚度。根据施工组织设计的部署，槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底20cm处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高，必须严格控制标高，不能超挖。

3、1、1、7、结构施工测量

3、1、1、7、1、结构施工到±0.000后先校测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用大线坠按内控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度。结构施工时，在顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm×250mm洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先把大线坠掉至首层主轴线控制点上，将各个控制点位置精确引测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部柱子、门窗洞口线以及模板控制线。柱子模板拆除后，在柱子上弹出＋1000mm线和顶板支模20mm顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。

3、1、1、7、2、楼号平面每层控主轴线均布置成“井”字形。

3、1、1、7、3、高程的控制可由现场内的高程网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出＋1000mm线弹出在外围柱子上，作为标高传递用。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3mm，总精度1/6000，根据传递上来的标高用水准仪精确测投1m线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。

3、1、1、7、4、建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完毕后，分别在大角两侧20cm处的外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层柱子支模板的控制线，上一层支柱子模板时，以此20cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层柱角在同一铅直线上，如此层层传递，从而保证建筑物大角的铅直度。垂直度控制在2‰以内。

3、1、1、8、装修工程和建筑设备安装

3、1、1、8、1、在结构施工测量和装修施工过程中，应按装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。

3、1、1、8、2、内装修测量：在结构室内四周墙身弹出＋1000mm线或＋500mm水平线，作为内装修施工的标高控制线。根据＋500mm水平线来控制地面面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔墙等细部尺寸线；室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

3、1、1、8、3、外装修测量：每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧等20处投测竖向控制线。在投测室内水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。

3、1、1、9、技术和质量要求

每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。

对验线成果和放线成果之间的误差处理：

（1）两者之差小于2限差时，放线成果计为优良。

（2）两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。

（3）两者之大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。

首先编制施测方案，由专业测量人员组成测量组，使用的测量工具（经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等）事先必须经检验合格后方可使用，按建设单位提供的高程控制点及工程坐标位置，在施工现场设半永久性的纵横坐标及高程控制点，依基准点测出楼房的纵横两条主轴线，以两条主轴线为坐标轴，用经纬仪定向，水准仪找平，钢卷尺量距放出其他各轴线。楼层放线时，用经纬仪正倒镜取中的方法把两条轴线投测到楼层上，然后用钢卷尺排出其他各轴线，标高传递用钢卷尺测高，水准仪找平，向上传递各楼层标高。

土方开挖：场地平整后用反铲挖掘机挖土，严格按设计断面和标高要求挖土，基底应留30cm厚土层，由人工配合清挖，以免基底土层受扰动。除满足所须回填土外，多余的土用自卸汽车运至弃土场，避免二次搬运。土方回填，回填时要控制回填水分以保证夯打密实的需要，回填土必须经过50mm孔筛，回填土应分段分层进行，每层虚铺厚度一般不超过250mm，接茬处应做成台阶状，台阶的高宽比为1：2，每层填土用蛙夯夯实后，应按规定取样检测，达到质量密度要求后，可进行下道工序。

3、3、1、基础施工顺序

基础定位放线——基础钢筋、模板——基础砼——检验。

3、3、2、基础施工方法

基础钢筋按图纸要求在现场集中加工制作，运至使用地点核对其品种、规格、尺寸和数量后进行绑扎。在绑扎钢筋时要注意绑垫同配比的水泥砂浆垫块，厚度同保护层厚度，间距为1m，以保证砼保护层厚度。

基础砼浇筑采用机械震捣。在浇筑时应先在构造柱根部铺10—15cm厚砼并震实，基础梁两侧应同时下料，以防柱及基础梁钢筋移位。震捣棒插入深度间距、顺序等要素应严格按施工规范和操作规程要求进行，砼浇注完毕后应及时覆盖养护。

本工程钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。执行样板领路制度。

3、4、1、钢筋原材：本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

3、4、2、钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。

3、4、3、钢筋接头：墙柱竖向钢筋均采用电渣压力焊施工。

3、4、4、施工缝留置：顶板、连梁留在跨中1/3范围内，板留在短跨边1/3L范围内。墙体：留在门窗洞口，连梁跨中1/3L范围内。施工缝表面应与

3、4、5、钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。

3、4、6、钢筋加工质量检验

钢筋加工的允许偏差，应符合有关规定，钢筋加工的允许偏差（mm）应在相关的施工规范要求范围内。

3、4、7、钢筋的绑扎

3、4、7、1、承台钢筋

（1）绑扎顺序：承台底板筋→柱子插筋。

（2）绑扎方法：按图纸要求划好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋绑扎。摆放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

（3）墙柱插筋：墙柱主筋深入基础深度应符合要求，根据弹好的柱位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

3、4、7、2、柱钢筋绑扎

（1）绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

（2）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，镦粗直螺纹机械连接。

柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

3、4、7、3、顶板钢筋绑扎

（1）钢筋搭接：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求，并伸过中心线5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上铁钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。

（2）绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。

3、4、7、4、保护层垫块

（1）垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为

M10，配合比采用1:1.5。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为50mm×50mm×（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。塑料垫块根据保护层厚度用成品。

（2）垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型布

置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。

（3）柱子垫块：使用塑料垫块固定在箍筋钢筋上。角处应适当加密。

3、4、7、5、钢筋位移控制

柱子钢筋控制：钢筋绑扎完成后，在柱脚每一面焊上Φ12的定位筋一确保柱子不偏位和位移。

顶板钢筋控制：顶板钢筋保护层由砂浆垫块控制，顶板钢筋上下铁间距由马凳控制。马凳制作采用通长钢筋（Φ12）加焊支腿。

3、4、7、6、钢筋工程控质量控制

钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法按施工规范执行。

3、4、8、质量保证措施

3、4、8、1、“七不绑”原则

已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；

钢筋污染清除不干净不绑钢筋；

控制线未弹好不绑钢筋；

钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋；

钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；

技术交底未到位不绑钢筋；

钢筋加工未通过加工厂验收不绑钢筋。

3、4、8、2、“六不验”原则

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

3、5、1、模板工程质量目标：本工程模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm之内。

3、5、2、模板配置方案：

3、5、2、1、承台模板：采用18mm厚多层板，主龙骨采用5cm×10cm木方支撑。

3、5、2、2、零米以下结构模板：柱子和梁采用18mm厚多层板，主龙骨采用5cm×10cm木方支撑。

3、5、2、3、零米以上结构模板：柱子、顶板模板采用18mm厚木质多层板组合模板。顶板模板采用18mm多层板，龙骨采用5cm×10cm木方采用快拆支撑体系。楼顶板配置2层，柱子模板配置1层。

3、5、3、主体结构墙体模板

主体结构墙体模板采用组合多层模板，采用外双排钢管脚手架作为外承重架。

采用1.2m×2.4m多层板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。主龙骨采用50mm×100mm松木方平行于模板长边布置，间距为900mm，次龙骨平等模板短边布置，模板接缝处设一道，采用50mm×100mm木方，间距300mm，立放。

施工要求：施工前认真核对标高，多层板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。

顶板与墙体处的阴角构造：根据墙体的＋100cm线，弹出距板底218mm墨线，作为支模依据。为保证房间阴角干净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度比设计高度打高20mm，然后用磨石机在设计高度上10mm处切割5mm深的槽，槽以上部分的混凝土用扁錾子剔除。顶板支模时，多层板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm，在多层板上与墙体交接处粘贴5mm厚海绵条并挤严。

3、5、5、楼梯模板：楼梯踏步采用定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进度。

3、5、6、设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。

模板拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

墙体：常温时混凝土强度大于1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。

顶板：混凝土强度达到设计强度75%即可拆除。

所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。

3、6、8、质量保证措施

加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。

模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。

保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.43m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，避免局部振捣漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

（1）清理模板内的杂物；

（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；

（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；。

3、7、2、泵送混凝土操作工艺

（1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。

（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。

（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

（5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。

（7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。

（8）在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。

（9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

3、7、3、混凝土浇筑

一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。

施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→（待先浇混凝土强度过到1.2MPa后）下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。

混凝土保护层的厚度保证措施：

施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。

3、7、4、浇筑工艺及措施

基础底板混凝土：承台混凝土厚550mm，堆坡300mm强度等级C25。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20～30min后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。

混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。且隔2030min后，进行第二次复振。顶板混凝土：顶板混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证顶板施工缝处混凝土在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用竹胶板留豁口的处理方法。

楼梯：楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。

阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。

（1）认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；

（2）模板与下层顶板、上段墙体接触处贴海绵条，以保证混凝土接槎严密不漏浆；

（3）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。

（4）钢管加固要紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。

（5）浇筑柱子混凝土时，布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（6）浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

（7）注意及时清理模板，涂刷隔离剂防止粘连。

（8）用钢筋制作尺杆，每43cm做标志，控制柱子下混凝土深度。严格控制顶板上皮标高，施工时拉线检查。

（9）顶板混凝土浇筑振捣后上杠刮平，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实混凝土表面，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。

3、7、6、混凝土养护

（1）墙体：常温时采用养护液。

（2）顶板：常温时覆盖麻袋片浇水养护。

（3）养护液拆模后立即涂刷，顶板混凝土浇筑完毕后12小时内浇水覆盖，要

保持顶板处于湿润状态。

（4）养护时间；普通混凝土不小于7天，防水混凝土不小于14天。

3、7、7、混凝土允许偏差及检查方法：按现行的施工规范执行。

3、8、1、蒸压加气混凝土砌块

施工前设置皮数杆，砌筑采用“三一”砌筑法，墙体砌筑采用双面挂线，线较长时中间设腰线并穿直，防止下垂，按图纸要求，设墙压筋，施工留洞位置准确，尺寸符合图纸要求，除注明外，留洞宽大于300mm时应设钢筋砼过梁，过梁长度为洞口宽度加500mm，施工时严格控制砌体、水平缝、竖直缝的砂浆饱满度。

天气干燥时，砌块砌筑前可进行适当浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位区应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/3，最短不小于100mm，砌体水平灰缝厚度一般为15mm垂直灰缝宽度为20mm。砌块排列尽不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽分散，镶砌砖的强度不小于砌块强度等级。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为3—5mm。

3、9、楼面和地面工程

3、9、1、细石混凝土地（楼）面

清理基层→弹50线→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→铺细石混凝土→振捣迷失实刮平搓平→铁抹子溜平→第二遍压光→第三遍压光→养护。

(2)施工的前一天将基层撒水湿润。

(3)排除积水，根据50线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2M增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求找好泛水和坡度。

(4)随刷素水泥浆随铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子抹平。

(5)细石混凝土初凝前，用铁抹子溜平面层。

(6)人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍要求平而出光。

(7)细石混凝土终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活标准。

(8)地面压光交活后12h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物或碰撞。

3、9、1、1、施工顺序

墙面浇水——吊垂直抹灰饼——门窗口护角——踢脚线——墙面冲筋——抹底灰——抹罩面灰。

3、9、1、2、抹灰前必须经过有关部门对主体工程进行中间验收，并认真处理遗留问题。

3、9、1、3、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用水泥麻刀灰嵌塞，使其塞缝密实。配电箱、盒及预留洞等有关专业人员核对，减少回头活。

3、9、1、4、一般情况下冲完墙筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否平整，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直情况。散热器后面的抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。

3、9、1、5、当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞、电器箱、槽、盒周边5cm的石灰浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合沙浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

3、9、1、6、当底灰六、七成干时，即可抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2 mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

3、9、2、1、首先将墙面基层上的杂物清除扫净，然后修补腻子，把磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后将凸出处用砂纸磨平，并将浮尘等扫净。然后满刮腻子，室内腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液：大白粉：羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5，室外腻子配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1，切勿用错，具体操作方法是：第一遍用刮板横向满刮，一挂板紧接一挂板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用砂纸竟浮腻子及斑迹磨凭抹光，再将墙面清扫干净。第二遍采用竖向满刮，操作方法同第一遍。

3、9、2、2、涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙时应先上后下，干燥后复补腻子，并磨平。涂料施涂一般是三遍。涂料未干前，不应打扫室内地面，严禁灰尘等沾污墙面涂料。

3、10、1、进户管采用镀锌钢管，进户管伸出建筑物外墙不应小于150mm，且应加防水弯头。进户管的周围应堵塞严密，以防雨水进入室内。

3、10、2、钢管配线在弯管过程中弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，管子焊缝宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。钢管连接宜采用套管连接，套管外径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

3、10、3、塑料管配线应选用阻燃型管材，其氧指数应为27%以上，即有火自熄的性能，应能冷弯。管子连接时将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管内径的1.1~1.8倍，待两管同心时，冷却后即可。

3、10、4、管子在空心砖墙内水平铺设时，在套管层内可以改为一皮普通砖砌筑，或浇注一段碎石砼保护住管子。在空心砖墙内垂直铺设时，在管路经过处改为局部使用普通砖立砌，或现浇一条垂直的砼带将管子保护起来。

3、10、5、现浇砼楼板在模板支好后，未安装钢筋前弹线确定好灯位的准确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进行配管，现浇板内管子铺设完后，浇筑砼时电工应看护，防止将管子损伤，管盒移位等情况出现。发现问题后应及时处理。

3、10、6、盒、箱位置的确定

在建筑电气设备安装中，因为各类器具的使用地点不同，其设置高度及水平位置也不尽相同，安装各类器具的盒（箱）应按设计给定的标高，结合规范的规定，并根据建筑结构来确定适当的位置，并且应与其他管路保持一定的安全距离。

3、10、6、1、开关盒、插座盒、灯位盒

开关盒的设置位置是由开关的安装位置决定的，开关一般距地面高度为1.3米，如安装在门旁时，距门框边水平距离应为150~200毫米，为了使盒内立管躲开门上方预制过梁，门旁开关盒也可在距门框边250毫米处设置，但同一工程中位置应一致。室外门灯、雨棚灯的开关盒不宜设在外墙处，应设在建筑物的内墙上。

插座是线路中最容易发生故障的地方，插座的形式和安装高度及位置应根据工艺和周围环境及使用功能确定，应保证安全，利于维修，如使用安全插座时，安装高度距地300毫米。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横轴线的交叉处，有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线中心与长轴线1/4的交叉处。

3、10、7、管内穿线

由于管内穿线作用各不相同，应分别使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑线或淡兰色为工作零线，黄绿相间为保护零线。导线穿入管前，应先检查管口是否有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流和直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

3、10、8、导线的连接

在割开导线的绝缘层时，导线芯不应受到损伤，导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

3、10、9、配电箱的安装

配电箱内设有专用保护线端子板的应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝缘，耐压不低于2KV，端子板应用于箱内最大导线截面2倍的矩形母线制作，端子板所有材料依导线芯分别为铜制品或铝制品端子板上用以紧固的螺栓应不小于M5。配电箱的安装应做到位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排连接，无铰接现象，回路编号齐全，接线整齐，导线颜色符合规范规定，盘面清洁，油漆完整。

3、10、10、灯具、开关、插座安装

3、10、10、1、各型灯具的型号，规格必须符合规范的要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯具变形，灯头歪翘等现象，所有灯具应有出厂合格证

3、10、10、2、灯具安装牢固端正，位置正确，灯具的吊灯法兰应在木台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜移位现象。

3、10、10、3、开关、插座安装位置正确，盒内清洁无杂物，无变形，盖板紧贴墙面。

3、10、11、防雷接地

3、10、11、1、接地体的埋设深度不应小于0.7m，其相互间的间距一般不小于5m。

3、10、11、2、接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、药肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接后的药皮敲干净后，刷防腐涂料。

3、10、11、3、避雷网线安装应有平直、牢固，比应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。

3、10、12、三相五线制中性点直接接地的电力系统中，电器设备的金属外壳，应作接零保护。绝缘电阻，按回路和接地体做好测试记录。

4、确保工程质量的技术组织措施

（1）防水卷材施工质量保证措施

1)防水选用具有专业资质、信誉好的分包队伍，施工操作人员均要持证上岗，并要求具有多年的施工操作经验。

2)必须对防水材料进行优选，对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。

3)防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材人为的破坏，造成渗漏。

4)防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。

5)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠。

6)加强过程控制与检查，严格管理，以确保防水施工质量。

1)钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供应商提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用，以确保原材料质量。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司以探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。

1)模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量，我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都有成熟的经验，能够较好的控制模板胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

2)模板质量具体控制措施

为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

（1）为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。

（2）质量控制的具体措施

浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。晚间施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制条件。混凝土浇筑后作出明显标识，以避免混凝土强度上升期间损坏。为保证混凝土拆模强度，混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。

（1）建立岗位质量责任制

根据项目组织体系和项目质量保证体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。

（2）用“精品工程生产线”的机制创建过程精品

目标管理是创精品工程的开始，在工程投标阶段，我们根据建设单位的要求和工程的具体情况，来确定工程的总体质量目标和各阶段的目标，质量目标一旦确定，项目的一切资源配备、生产组织均以质量目标为中心进行实施。

目标确定后，为保证质量目标的实现，我们根据工程的特点，主要做好以下几方面的工作：建立完善的项目质量保证体系，制定项目质量岗位责任制度。做好《精品工程策划书》《创优计划》《质量检验计划》的编制。

公司充分发挥了总部服务控制的职能，坚持有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，为工程施工提供全方位、高品质的服务，以各种有效手段和措施，对项目施工全过程进行有效的监控。项目前期培训和交底：为了在本工程开工伊始就将项目工程质量管理纳入有序状态，在项目开工后，质量部便要组织项目有关岗位的人员进行交底和指导，如质量计划、创优计划的编制，优质工程检查重点，创优实施要点，ISO9001质量管理体系如何在项目运行等。现场协助与指导：当本工程出现质量隐患或质量问题时，或因缺少质量管理人员而影响工程质量时，质量部将根据需要及时派人到该项目蹲点协助和指导项目进行质量管理工作。

质量考核：为加强公司在本工程项目中的过程质量控制，组织“项目过程质量大检查”活动，以便于及时发现质量隐患，促进项目加强质量意识，并制订相应的质量考核办法。

阶段考核实行质量成本双否决制度，即工程质量虽已达到计划指标，但考核期内成本无结余，则实行否决，反之亦然。

促进质量管理交流：公司每年都组织项目进行各种交流活动，组织公司项目内部观摩学习、组织外部创优项目观摩等，组织召开创优经验交流研讨会、ISO9001质量管理体系运行经验交流会。及时收集资料，促进项目“过程精品”的实施，使项目创优少走弯路，我公司编制了大量的培训和指导性文件：施工组织设计、施工方案、技术交底范本、住宅工程及公用建筑质量计划范本，编写了《创优工程应注意的实体质量及资料管理》《工程创优策划范本》《优质工程检查问题集》等。

项目全体人员质量意识的教育：增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施，工程开工前将针对工程特点，由项目主任工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部主任工程师及经理负责组织进行教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查。加强对专业施工单位的培训：专业施工单位是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定目标，因此我们将着重对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。项目将责成专业队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

2)对材料供应商的选择和加强材料进场的管理

钢材的选择与进场检验、结构施工阶段模板加工与制作都以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选择的标准。我公司建立了合格材料供应方记录，本工程将选择信誉最好的材料供应商。材料、半成品及成品进场按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。

3)严格按施工组织设计和方案施工

每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及专业施工队伍负责人进行方案书面交底，如提出更改须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定，现场实施中，项目派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案的方式明确如何解决。

（4）严格执行施工管理制度

分项工程开工前，由项目经理部的主任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业施工队伍进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。

自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业工长及质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经专业工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。

3)质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度

技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，以便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

施工部位挂牌：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

4、3.其他质量保证措施

本工程选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定坚实基础。

（2）季节性施工的质量保证

季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励。激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好，对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各类承包商、的施工过程，严把质量关，接受建设单位、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。

5、施工工期及确保工期的技术组织措施

5、1、1、总工期：90日历天数。

5、1、2、预计2011年9月2日开始，2011年12月2日竣工。

5、1、3、施工进度计划表（附后）

5、2、确保工期的技术组织措施

5、2、1、施工计划管理

5、2、1、1、计划的编制，根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、地下结构竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。

5、2、2施工组织管理

5、2、2、1为保证计划完成，本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任工程项目经理，该项目经理有丰富的现场施工组织管理经验，将从公司内选派经验丰富，精力充沛能吃住在现场的现场工程师任工长。

5、2、2、2为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

5、2、2、3对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。

5、2、2、4严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。

5、2、2、5建筑施工综合性强，牵涉面广，互相制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在结构施工期间我方将与建设单位、设计密切配合，提前确定装修做法，确保装修提前插入并顺利施工。

5、2、2、6充分调动职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。

5、2、4劳动力及施工机械化对工期的保证

5、2、4、1为确保工期完成，我公司将选择两支施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务分包基地，具有良好的技术素质。。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。

5、2、4、2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如基础部分的垂直运输，在井架安装前配备汽车起重机解决，各专业配备专用中、小型施工机具。

DB／T 51-2012标准下载5、2、5资金材料对工期的保证

5、2、5、1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。

5、2、5、2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。施工前需复试检测的材料如:钢材、水泥等确保提前进场。装修材料品种、规格多，需经建设单位选定认可。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。

5、2、6施工技术对工期的保证

5、2、6、2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。

5、2、6、3采用新材料，压缩工序流水节拍。如冬期混凝土施工采用添加抗冻早强剂提高混凝土早期强度，保证浇筑后第二天就可上人操作，水电安装中采用PVC管道DB13／T 2708-2018标准下载，其连接效率成倍提高，并不受作业面狭小和气候影响。

5、2、7良好外围环境对工期的保证

5、2、7、1积极主动和工程所在地派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。