施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

亳州市谯城区漳河漳河闸至蒋老家桥涵施工方案

亳州市谯城区漳河漳河闸至蒋老家治理工程III标

亳州市谯城区漳河漳河闸至蒋老家治理工程III标项目部

漳河是涡河右岸支流，其上游为油河和洺河，两河在三岔口汇合，经漳河在义门入涡河，三岔口以下漳河河道全长17.5km，漳河闸以上流域面积1156km2。本期工程范围为漳河漳河闸～蒋老家段（桩号1+114～9+910），综合治理长度8.8km；主要建设内容有：漳河漳河闸～蒋老家段河道疏浚及两岸整修加固，拆除重建城父闸、望月闸、龙泉涵3座涵闸及蒋老家桥等。

业主提供的招标文件、招标补遗文件、设计图纸、技术要求等文件。

JJF(吉) 31-2009 热工仪表校验仪校准规范.pdf国家及行业技术规范、规程、标准；

3、本企业的质量方针、质量目标；

4、现场踏勘所获取的有关地形及周边环境资料及其它有关的气象、水文资料。

本工程的拆除工程主要包括穿堤涵闸的浆砌石、砼和钢筋砼拆除。

本工程结构拆除工作具体为：砼拆除、钢筋拆除、浆砌石拆除、干砌石拆除。砼拆除采用液压镐头机、风镐破碎方法。

①钢筋砼结构：破碎区域划分→破碎→钢筋切割→废墟装车→运输至指定场地。

②其他结构：破碎区域划分→破碎→废墟装车→运输至指定场地。

老建筑物拆除遵循“由上而下、先附属后主体”的拆除原则。

以老结构的伸缩缝为自然分段，按照钢筋砼、砼及砌石结构不同分三个区域、根据结构层分层拆除。

主要以机械拆除为主，人工辅助进行。施工机械主要为液压镐头机，镐头机组按划分的破碎区段依次进行破碎施工。

老闸破碎段位置残留的未断钢筋用液压剪直接剪断。

用挖掘机将拆除的废料装运输车、汽运至指定堆放点。

4、拆除过程中安全注意事项

①操作人员要戴安全帽、防护手套及其他必须的防护用品。

②拆除工程特种作业人员必须持证上岗作业。

③拆除过程中，应有技术人员现场监督指导，合理安排拆除顺序。

④人、机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业，确保施工安全。(设警示牌、划禁区线、标明非工作人员不得进入字样）

⑤拆除下来的各种废料不得乱堆乱放、堵塞施工通道，应及时进行清理，运到指定区域进行处理。

5、拆除过程中环境保护

①噪声控制：拆除工作不安排夜间作业，拆除设备选择工作噪音小的机械设备。

②扬尘控制：拆除工作中因破碎砼土结构产生扬尘，在施工过程中进行集中破碎，现场配置水泵，减小扬尘。

（2）粗骨料：粗骨料使用碎石。粗骨料质地坚硬、耐久、洁净。其最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构选用较大粒径的粗骨料。

混凝土粗骨料不得使用不分级的统料，按公称最大粒径的不同采用二级配骨料进行掺配，并符合图纸要求及合成连续级配的要求。当怀疑有碱活性骨料或夹杂有碱活性骨料时，要进行碱骨料反应检验，确认无碱骨料反应后，方可使用。

（3）细骨料：细骨料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂），细骨料的技术指标符合图纸要求及有关规定。细骨料级配符合图纸要求及有关规定。细度模数本工程控制在2.4～3.0之间，测试方法按有关规定进行。同一配合比用砂的细度模数变化范围不超过0.3，否则分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。

（5）水：水的质量符合砼及钢筋砼工程使用的水质要求及规定。

（6）钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收符合结构钢筋砼的规定和要求。

砼配合比由项目部委托工程当地试验中心站现场取样做配比试验后优选确定，并报监理工程师审批后执行。

外加剂掺量由混凝土试配试验确定。计划用于混凝土的各种材料，在用于工程之前28d通过试验进行混合料组成配合比设计，这些设计包括材料标准试验、混凝土抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，还要及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。

施工时按上述混合料的设计通过混凝土的试样，检验混凝土的强度，确定最优化的配合比，报监理工程师审批。在整个施工过程中，混凝土的质量和混合料的配合比，按照质量管理要求进行自检。已批准的混凝土混合料的生产方法和材料，未经监理工程师的同意不得改变。如需改变时，重新做试验报批。

各种建（构）筑物砼及钢筋砼浇筑顺序均按先主体后两侧、先低后高的原则进行。

各种底板虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高。基底土质如不够干燥坚实，必要时经监理工程师批准，可先浇筑10cm厚C10砼垫层，而后再浇筑底板。

采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光。安装前涂刷隔离剂。木模面板采用25mm厚松木板（木工板），背筋都为50×100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，（墙、梁模板用对拉螺栓等）模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。

钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。

橡胶止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能符合有关规定。模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，便其在砼浇筑过程中不移位，止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。

伸缩缝的砼面层完全清除干净，并用沥青砂灌注，防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。

对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。

砼采用机械拌制，机动翻斗车将砼运输至施工现场，人工上料至浇筑仓面，砼浇筑严格分层，层厚30cm，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不得产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。

砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。施工缝预留为台阶形。

2、墩（侧）墙等墙体工程的施工

外围模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼新型胶模板，厚20mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在用50mm×50mm的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，对销螺栓采用φ14或φ16的园钢加工而成。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。

钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。

钢筋严格按照设计图纸制作，已加工好的钢筋半成品，按规定做好成品保护。钢筋绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或绑条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊不小于10d。绑条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙台帽的砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。

砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用2～3cm砂浆均匀地布满施工缝。

混凝土生产方式根据现场情况而定，当施工现场具备条件时采用商品混凝土，不具备条件时采用现场机械拌制。当采用自拌混凝土时，机动翻斗车将砼运输至施工现场，人工上料至浇筑仓面。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测砼坍落度，并按规范留置好试模，做好浇筑记录。

砼板施工是在墩（侧）墙浇筑拆模后进行，在面板下部用钢管搭设满堂脚手，根据以往工程的施工经验及顶板厚度，钢管脚手间距为0.5~1m，顶板用木工胶合板做底模，木模板在木工加工场内按施工图纸配制完成，现场拼装加固，其具体方法与底板施工基本相同。

梁、柱砼采用木模、钢管脚手、钢支撑、砼用卷扬机提升，其具体浇筑施工方法与墩墙及面层施工方法基本相同。

模板支撑采用Φ50钢管搭设整体钢排架，先绑扎柱钢筋，再立模板，模板采用木模板，模板间用螺栓连接，外围囹用钢管夹具固定，排架与闸墩施工缝、排架分次浇筑的施工缝凿毛、清洗干净，经监理工程师验收合格，开仓证批准后方可进行砼浇筑。

砼水平运输采用1t机动翻斗车运输，浇筑高度大于2.0m时使用串筒入仓。

①沉降缝的位置按图纸规定安设，用两毡三油填逢隔开，填逢时做到平整顺直，粘贴牢固。

②预埋件（预留孔）严格按图纸尺寸埋设和预留，避免出现遗漏。

③安装栏杆时，必须按直线对直，校平竖直后进行焊接固定。

由同条件下试模试验确定拆模时间，当试件强度达到5MPa时，侧模即可拆除，在拆除侧模时，要保证构件不变形和棱角完整。对于梁板底模，根据跨度的不同拆模时间也有所区别，具体操作时按下表执行。

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、

（1）模板制作质量控制

①竹胶模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。

钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。

放平台上，对角拉线用直尺

（2）模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，当模板拼缝大于2mm时缝内夹2mm泡沫橡胶带。

②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。

③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。

④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。

（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。

①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，如采用冷拉时，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋不得采用冷拉钢筋。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。

④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。

⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。

（1）原材料的质量控制

①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。

②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。

③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。

④骨料检验：骨料严格按规范的要求检测。

⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器应定期检验校正，在必要时随时抽验。

砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比。

①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。

②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。

③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。

（4）砼工程建筑物的质量检查和验收

①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。

②砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。

③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。

碎石应采用符合设计要求、级配连续、质地坚硬的砂砾石料。含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，比重大于2.5t/m3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。

在坝面整修完毕，并经检查验收合格后，及时铺设碎石垫层。施工时按反滤料施工工艺进行铺设。

（1）运到工地的碎石要进行质量检验，合格的堆放在干净的场地上，严禁泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。且备足足够的材料。

（2）按照设计要求划分方格网，钉好样桩，标识好铺筑厚度。

（3）自底部向上逐段铺筑，人工拉线整平，杜绝从高处顺坡向下倾倒铺筑。

（4）雨雪天停止铺筑，雪后复工时对冰块冻土积雪及时清除。在施工过程中对铺筑的厚度、施工方法、接头、防护等措施进行及时检查。以保证垫层符合设计要求。

（1）砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型组合钢模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用2mm的塑料橡皮带填塞，模板支撑采用工具式梁卡具固定。

（2）在预制场地上压实地基后，铺压10cm厚碎石，浇6cm厚C10砼，表面用水泥砂浆粉刷抹平，平整度控制在2mm以内，再在上面涂一层脱模剂。

（3）确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程，砼终凝前人工压实、抹平、收光。砼终凝后及时养护。

（4）在预制场内浇筑成型，待有5MPa强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。其长度允许误差为±5mm，宽度允许误差为±3mm，局部不平允许误差为5mm（2m直尺检查），不连续裂缝宽度小于0.1mm。

（5）预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。

砼预制块达到设计强度后，方可以进行安装。

（1）运输：砼预制块的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

（2）堆放：堆放场地应平整坚实，预制块堆放不得引起预制块的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

①砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，用控制桩的水平标高拉线拼装，混凝土预制块铺设在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行。

②预制块铺设时，不得破坏垫层，并自下而上进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，砌块底部垫平填实，严禁架空。

③对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。

砼护坡预制块铺设后满足表面平整、砌筑牢固，顶面、线角顺直，顶面高程相邻块高差以及缝宽均控制在3mm以内。

（1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查是否符合设计要求和施工规范规定，止水橡皮的物理机械性能应符合国家止水橡皮的物理机械性能的规定和要求，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，要用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致，止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。

（2）止水橡皮安装及调整

本工程的闸门封水方案采用橡皮柔性止水。闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，为保证闸门柔性止水的止水效果，闸门在安装后要进行橡皮止水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。

闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用水湿润门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体防锈涂层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。

（1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。

（2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。在本项实验全过程中，必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用请水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

4）闸门门体质量要求:

止水橡皮顶面平整度不大于2mm。止水橡皮与滑轮的距离允许偏差mm。两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3mm。

（1）闸门、启闭机、机电设备及其附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。

（3）闸门预埋件运输方案

闸门预埋件成品运抵工地后，堆放在工地临时仓库保管，当土建工程具备安装条件时，分批用小型载重汽车运至安装现场进行安装，因埋件单件重量轻，体积小，为紧跟土建工程施工进度及时安装，如安装现场不能通达载重汽车，亦可用小板车逐个进行运输。

（4）闸门预埋件的吊装方案

闸门金属结构预埋件成品单件较轻，吊装时尽量利用土建施工的塔吊装备进行吊装，若安装时与塔吊使用有矛盾时，则用链条葫芦作为起重吊装工具进行吊装。

（5）闸门埋件的安装方法

a混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。

B门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。

C待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。吊入主、反轨和侧轨，用吊垂球的方法校正轨道，由下而上依次安装每节轨道。

d浇筑二期混凝土。埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，合格后，方可浇筑混凝土。

e轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。

（1）底槛的质量要求:

对门槽孔口中心线允许偏差±5mm;高程允许偏差±5mm;工作表面波状不平整和表面组合错位允许偏差2mm。

（2）侧止水座板质量要求：

对门槽中心线允许偏差mm；门楣中心对底槛面的距离允许偏差±3mm；工作表面波状不平整允许偏差2mm；工作表面组合处的错位允许偏差0.5mm。工作范围内表面扭曲允许偏差1mm

1)启闭机安装施工准备

清理启闭机螺栓孔内的杂物,把孔洞周围清洁平整,用重锤或经纬仪求出闸门的起吊中心然后根据启闭机厂家提供的参数计算出地脚螺栓的位置。

用汽车起重机把启闭机吊至预装位置，然后再用撬棒移安装位置，垫好钢板，校正水平和高程，最后浇筑二期混凝土，螺栓埋入深度及露出部分的长度应符合设计和规范要求。起闭机安装完毕后，要对起闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及减速器内润滑油。

（1）试运转的前期准备：

电气接电要正确，绝缘电阻必须大于0.5MΩ，三相电流平衡度不超过±10%，制动器制动灵活、准确、可靠，荷重指示器与开度仪限位开关应准确、灵敏。

（2）无负荷试验：要检查电动设备有无异常，机械部分动作是否灵敏。

（3）负荷试验：应在设计下进行。先将闸门在门槽内无水或静水全程上下升降二次。

4)启闭机安装质量要求：

启闭机纵横中心线允许偏差3mm；启闭机高程允许偏差±5mm；启用机水平度允许偏差0.5mm/m。

本工程中的砌石工程主要涉及涵闸等建筑物砌石护底、挡墙等。

1、浆砌块石原材料质量控制

①块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，抗压强度大于100Mpa。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。

②砂：按规范取样试验，且其粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。

③水泥和水：水泥选择32.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。

砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。

砂浆采用机械拌和，小推车运到施工现场。机械拌和不少于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组（3个），设计龄期每400m3砌体取成型试件一组。

块石场内水平运输由小推车完成，块石采用人工砌筑。

浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成。

砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。

砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石出现。

砌体的结构尺寸和位置，要符合设计及有关规范要求。砌缝内的砂浆要饱满，勾缝要密实。

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。

砌筑作业依天气变化采取相应的措施。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。

砌体所用水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。

砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，2m长度上的表面偏差在20mm范围内，不大于30mm；轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H；砌缝宽度，平缝15~20mm，立缝20~30mm。砌体外露面应在砌筑后12~18h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。（补充随时将缝内多余的砂浆刮掉，以便勾缝、

砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。

①防渗勾缝砂浆，采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥和细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。

②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。

本标段工程中桥梁规模较小，且施工期均在枯水期，施工期断面流量较小。桥梁施工时，施工期上游来水可采用通过预埋在基坑内贯穿上下游围堰的涵管导入下游，必要时辅以临时抢排的方式可满足施工要求。

测量放样；放出桥台、系梁中心线，经复核无误进行下道工序。

1、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。

2、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。

3、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。

4、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10%，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。

5、混凝土浇注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。

3、后张法预应力混凝土梁预制

预制场布置于离桥梁施工现场较近处，场地应开阔，以便于就近吊装。根据预制量，预制场地梁地模按每次预制二跨板梁设置。地模采用10cm碎石垫层加10cm厚C20混凝土制作。灌浆结束后，将梁移至场外堆放。

预制梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，为了保证梁施工的可靠性，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。模板表面要光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈振动下不漏浆，而且便于制作、装拆等。

采用砼底模，底模的宽度与梁底部宽度一致。

位于梁体的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模板组成。侧模由紧贴于砼表面的侧板、支承侧模的纵向肋、横向肋，支托横向肋的直撑、斜撑，紧固侧模的拉杆等构件组成一个整体。

纵向肋、横向肋、直撑、斜撑等构件采用角钢或方形钢材料制作。

端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。

本工程底模混凝土结构，梁端考虑到张拉后受力较大，端部另设混凝土枕梁，底板涂刷脱模剂，一般采用机柴混合油或采用石蜡xx中学全塑胶型运动场施工方案，根据具体情况选用。侧模、内模安装要与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板要待钢筋安装完毕后安设。

模板的安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。

为了保护模板、方便拆模，模板与砼接触面，在使用前要涂抹隔离剂。

钢筋的表面确保洁净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。

在钢筋加工厂严格按照设计图纸制作板梁钢筋，仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至预制场绑扎。钢筋的接头要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砼制作，绑扎钢筋时沿梁底部和侧面间隔一定距离布置，并互相错开，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。

1）浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，要改从另一端向相反方向投料，而在距该端4~5m处合龙。

2）分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过规范的规定值。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。砼振捣时要保证砼振动棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合密实。

3）梁顶面必须拉毛SL 319-2018 混凝土重力坝设计规范（替代SL 319-2005，清晰无水印，附条文说明），垂直于路线方向，严防板顶滞留油腻，以使梁与防水混凝土现浇层紧密结合。