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上望某截污纳管一期某标施工组织设计

第一章施工总体部署及现场总平面布置

1.1.1实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。

1.1.2发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。

1.1.3采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量某住宅小区施工升降机施工方案，确保创出优质工程。

1.1.4采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

1.1.5施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。

发挥公司和集团整体优势，科学的组织管道、驳坎、道路等分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标：

1.2.1工期目标：确保所有工程在240日历天内完工，并通过工程验收。

1.2.2质量目标：符合国家验收规范合格要求的前提下，争创瑞安市优质工程标准。

1.2.3环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。

1.2.4安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。

1.2.5文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

1.3.1.1如承蒙中标，在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房的安排部署，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。

1.3.1.2就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。

1.3.1.3办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。

1.3.1.4计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。

1.3.1.5按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。

1.3.2施工阶段部署

1.3.2.1施工总体方案

本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，管道施工为本工程的关健工序，在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后进行道路修复施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。

1.3.2.2施工段划分

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。

⑴、开挖管道工程为1个施工班组；

⑵、牵引管道工程为1个施工班组；

⑶、沉井混凝土结构为1个施工班组；

⑷、顶管工程为1个施工班组；

(5)、驳坎工程为1个施工班组；

(6)、道路恢复工程为1个施工班组；

1.3.2.3施工安排

该工程由于单项工程较多，施工难度大，且工期要求非常紧。从施工角度看，整个施工如果采用流水施工不十分合理，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑多作业面施工。见附件《施工进度网络图》

本工程总工期为240日历天，在保证工程质量、安全的基础上确保240日历天内完成，力争提前完成。

1.4.2控制工期措施

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。

1.4.2.2计划实施的保证措施

⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。

⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。

1.4.2.3技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

1.4.2.4施工工力保证

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

1.4.2.5工程材料保证

材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。

1.4.2.6施工机械保证

⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。

⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

1.4.2.7具体施工措施

在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

1.4.2.8加强计划管理

⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。

⑵、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。

项目部在综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。

1.5.1施工劳动力配备

施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。

普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。

具体劳动配备情况见《劳动力计划表》

1.5.2机械设备配备

合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工程的具体情况，施工机具投入计划详见《主要施工设备配备表》,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。

1.5.3主要材料供应计划

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

1.5.4拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备

拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备，详见《拟投入的主要材料试验、测量和质检仪器设备表》。

1.6交通组织设计方案

为保证施工运输材料车辆正常通行，确定施工安全，特别是行人安全，在施工过程积极参与与交警部门协调交通组织、管制问题，并采取以下保证措施。

1.6.1场内交通组织

本工程采用半封闭施工，施工区域内用脚手架、铁板作为围挡。

1.6.2.1为保证施工范围人员、车辆的安全，禁止外来车辆通行，施工车辆须限速行驶。

1.6.2.2通行车辆（包括沿途单位、厂家的车辆）在施工范围内须听从现场交警及交通执勤人员的指挥通行。

1.6.3现场管理措施

1.6.3.1施工现场进出口及支路路口要设置安全指示标志，夜间设置照明设施和挂设红灯，提醒车辆出入通行。

1.6.3.2施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线，施工场地内车辆不得快速行驶。

1.6.3.3保证围护周边的环境卫生。派专人指挥维护施工现场交通保证过往车辆安全。

现场平面总体布置情况，见后附《现场总平面布置图》。

1.8现场总平面布置原则

现场总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

1.8.1在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

1.8.2在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

1.8.3合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

1.8.4满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。

1.8.5符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。

1.8.6符合施工现场安全用电规范的要求。

1.8.7在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

1.8.8平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。

1.8.9按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

1.9施工临时用水布置

根据工程指挥部安排，施工现场用水取至现有的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用DN160铸铁管接入附近各用水点供水。

现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。

主要考虑满足砼施工用水量，按q1=20L/S计算。

1.9.2施工现场生活用水量

注：式中施工现场高峰人数P1估取190人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。

q1＞q3，故Q=q1=20L/S

故管径定为DN160时，能满足施工要求。

1.10施工临时用电布置

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

1.10.2用电负荷计算

1.10.2.1总用电量计算

P=1.05×(K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

其中：P为供电设备总需要容量（KW）；ΣP1为电动机总功率（KW）

ΣP2为电焊设备总功率（KW）；ΣP3为照明总功率。（KW）

ΣP4为室外照明容量（KW）；COSФ为电动机的平均功率因数取0.75

ΣP1=258ΣP2=210ΣP3=30ΣP4=50

1.10.2.2现场需配置450KVA变压器一台。

1.10.3临时配电系统

1.10.3.1配电系统布置及操作符合下图要求：

布置距离＜100m，＜30.0m＜3.0m

1.10.3.2施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。

1.10.3.3临时用电安全技术规定：

⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。

⑶、建立临时用电安全技术档案，其内容为：

临时用电施工组织设计；

修改临时用电施工组织设计资料；

临时用电工程检查验收表；

电气设备的试、检验凭单和调试记录；

定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。

电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。

⑷、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。

⑸、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

⑹、保护接零、接地、防雷规定

②、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；

电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；

电气设备传动装置金属部件；

配电屏与控制屏的金属框架；

室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

电力线路金属保护管、敷线钢索等。

③、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm2的绝缘铝线。

④、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。

⑤、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。

电力变压器发电机工作接地

单台容量100KVA或使用同一接地装置并联运行总容量100KVA的变压器或发电机工作接地

＜10Ω若干壤电阻率＞1000Ωm时＜30Ω

保持零线每一重复接地装置的接地电阻

工作接地电阻允许达到10的电力系统中所有的重复接地的并联电阻值

施工现场内所的防雷装置的接地电阻值

①、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。

为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表,以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。

1.11施工总平面布置及临时用地

1.11.1项目经理部

项目经理部拟租在上望西路，占地约800m2。临时设施主要为项目部办公用房和项目部管理人员住所、施工队住所用房。所有用房均配备消防器材。

在生产生活区内与就近排水系统相结合，做好临时排水设施。

洗车场设在项目部的门口，安装一台3KW的高压水泵，单独设置开关箱，保证日常电通、水通及水压力满足冲洗要求；冲洗场地4m×9m，四周设置排水沟，污水集中排放；洗车场地具体位置见后附《施工总平面布置图》。

1.11.4堆场及加工场

混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场设在施工现场，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内，具体布置情况见后附《施工总平面布置图》。

1.12施工现场平面管理

1.12.1等施工现场周围围护护拦设立后，在路口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员不得入内。

1.12.3在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

1.12.4与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

1.12.8建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

1.12.9严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

1.12.11工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。

1.12.12项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

1.12.13夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。

1.12.15协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

1.12.16进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

1.12.17施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

1.12.18施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

1.12.19食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

总体工期：本工程工期控制在240日历天内完成，力争提前完工。

2.2.1施工形象进度计划

2.2.1.1施工准备阶段：主要内容是按照组织机构设置成立相应机构，组织施工队伍及机械设备上场。按施工总平面布置做好施工前准备工作和现场布置工作，展开施工复测及生产辅助性设施的建设工作。进行场地清理，为下一阶段的工作创造条件，标志着工程的开始。

2.2.1.2施工生产阶段：主要是以施工组织设计和施工指导思想为主线，组织管道、驳坎、道路恢复等几大项的正常施工，管道工程为突破口，为按期完成施工创造条件，进而确保工程进度。

2.2.1.3清场验交阶段：主要任务是：做好施工现场的清理，竣工文件的编写、整理和验交工作。

2.2.2施工总体进度计划

施工总进度计划根据中标后，按照业主的要求确定开工日期，并以监理发出的开工令，开工时间为准，开工后按照施工总进度计划科学、合理地安排确实可行的进度计划，保证工程安全、保质、环保地完成。

2.3.1施工进度计划网络图（见附后表）

2.3.2施工进度计划横道图（见附后表）

2.4.1开挖管道施工

2.4.1.1工艺流程：

管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→检查井井→闭水试验→回填

2.4.1.2管道放样：

首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

2.4.1.3开挖与支护：

采用挖掘机开挖，因为本工程管道埋深小于2.5米，所以采用钢板桩支护、撑拆列板支撑。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。

2.4.1.4管道基础：

高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管管道基础的做法为：沟槽底部铺设厚度为15cm的碎石或砾石砂基层，5cm中粗砂垫层，并且密实，作为管道基础。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

2.4.1.5管道敷设：

运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道的敷设应从下游排向上游。

2.4.1.6检查井：

砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。

2.4.2水平定向钻穿越施工

钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。

2.4.3顶管管道施工

本工程顶管工程为泥水式顶管施工。首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构筑基坑。

2.4.3.1工作坑设备、地面设备安装：

先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。

将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。

3）、安装前墙止水圈：

为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。

顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。

机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。

顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。

6）、安置土方运输设备：

采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。

出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。

①掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠，接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。

②掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵人员按以下步骤进行：ⅰ启动之前所有按钮开关和选择开关都处于“断开”或“停止”位置；ⅱ合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；ⅲ调整测斜仪的零位；ⅳ启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵；ⅴ按揿液压装置的“启动”按钮；ⅵ把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值；ⅶ启动刀盘ⅷ起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围；ⅸ确保掘进机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；ⅹ掘进机在运行过程中，操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。

③主顶千斤顶的顶进操作：ⅰ把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；ⅱ按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；ⅲ按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；ⅳ转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；ⅴ当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；ⅵ按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；ⅶ主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；ⅷ发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；ⅸ运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。

④停机操作：在掘进操作完全结束后，按以一步骤进行停机：ⅰ停止主顶千斤顶顶进；ⅱ“切土口”开关拨到“闭合”位置；ⅲ停止刀盘转动；ⅳ把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置；ⅴ把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；ⅵ把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置；ⅶ关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮；ⅷ按揿“送泥泵”的“停止”按钮；ⅸ把“泄放阀”开关拨到开启位置；⑽关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。

按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。

顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。

压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。

1）试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。

2）压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为2～3rH。（r—土的重度，H—土的复土深度）在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。

3）浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。

4）孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布置。

5）压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2～4天进行补浆。

6）置换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。

顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡圈的松动。

本工程为污水管道，每节均作闭水试验。

2.4.5.1钢筋砼压力井

钢筋砼压力井施工时，先采用打设钢板桩轻型井点降水，开挖基坑施工其钢筋砼结构部分，待压力井盖部分施工完成后，再施工检查井上部结构部分。

2.4.5.2顶管工作井及倒虹井：

本工程的顶管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。

施工工艺流程：基坑开挖→地基处理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板浇注。

根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后，根据设计图纸规定的工作井座标定出沉井中心桩和纵横线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m。基坑开挖深度2米，按1：1.5的基坑边坡。采用井点降水，井点距离井壁1.5m。

制作沉井的地基土必须具有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。

垫层和承垫物的铺设：根据井壁自重及施工荷载进行设计砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置。砂垫层要分层铺设，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振捣器振实，松砂的分层厚度取20～25cm。铺设承垫木时，用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心与刃脚踏面中线相重合。承垫木可单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30cm间隙。定位垫木对称设置在互成90°的四个支点上。

④模板制作，安装与支撑：

沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般为：支设内模；绑扎钢筋；支设外模。沉井的内模板一次安装完毕。刃脚底模用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。内模要保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。

本标段井筒采用一次制作。在砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照现行“钢筋砼施工及验收规范”和设计中所提出的特殊要求进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼。浇捣砼前检验砼配合比、水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求。浇灌砼要连续进行，分层浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。

先按沉井下沉阶段计算下沉系数与稳定系数，然后抽承垫木，进行排水下沉。

ⅰ抽承垫木：抽承垫木要分区域，按次序、均衡对称同步地进行。定位支点处的承垫木最后抽除。

ⅱ排水下沉：采用井点降水疏干土层，用水力机械出土并结合机械抓土。

ⅲ助沉纠偏：采用泥浆润滑套减阻下沉，其外壁做成台阶形的泥浆槽，向泥浆槽内输送触变泥浆的竖管预埋在井壁内，输浆要及时，防止堵塞管路。在井下沉时泥浆槽内充满泥浆，其液面接近自然地面，并储备一定数量的泥浆以便及时补浆，泥浆要定期换以保证泥浆套的质量。当下沉完成后对泥浆套按要求进行固化。沉井纠偏要根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏要根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。

ⅳ下沉观测：沉井下沉时要注意观测，刃脚标高每班至不测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量；初沉阶段每2小时测量一次；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时要加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

ⅴ下沉监控：在下沉过程中要进行下沉监控，在外壁面测得各点土压力的分布，当该点土压力接近静水压力时说明井壁泥浆状况良好；当该点土压力增大则应置换新浆，使井的四周摩阻力均匀分布，在井底挖土控制得当时沉井便竖直下沉。

ⅵ沉井封底和底板砼浇筑：沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。在封底前用大石块先将刃脚下垫实，同时加强井点降水保持连续抽水，当下沉至设计标高封底后立即进行置换触变泥浆工作。封底前整理好锅底和清除浮泥，井内积水尽量排干，在每个井格底部中央至少设置一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水的要求。素砼封底一次浇筑、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿。砼封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证砼在终凝前不浸水。当强度达到设计强度的25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。当底板钢筋砼强度达到要求时方可停止井点降水，沉井能够满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先清洗干净，封填必须密实防止渗漏。钢筋砼底板表面平整，整个底板不能有渗漏现象，如发现有渗漏点要压浆堵漏。漏水严重时要设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。

沉井施工的工艺流程图如下：

2.4.6.1施工工艺

施工准备——>制定砌筑方案——>测量放线——>排水疏干——>基底清理、清淤、换填、翻挖、碾压等——>基底检测——>分层检测实验——>水平浇筑毛石砼基础及C10素砼垫层——>水平分层砌筑、回填基础墙身——>浇筑墙体压顶——>回填土碾压——>清理场地

2.4.6.2施工用料选择要求

1）砌筑用块石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝的毛石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。

2）块石形状应大致方正，上下面大致平整；厚度约20cm～30cm，

宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍；如有锋棱锐

角，应敲除；不得使用一边厚一边薄的块石。

3)水泥：选用海螺牌32.5普通硅酸盐水泥。

①水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

②所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。

③不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合。

④出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。

⑤严禁使用已结块变质的水泥。

4)砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8范围内。

5)碎石：选用的碎石应质地坚硬、洁净、粒形及级配良好。

6)水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。

2.4.6.3施工质量技术要求

1）选用的砌筑石料、碎石、砂和水泥等材料必须符合招标文件要求；

2）施工方法及程序必须符合施工规范要求；

3）浆砌石施工除应符合砌石工程施工要求外，砂浆配合比、强度应符合设计要求。砌筑时空隙用小石填塞不得用砂浆充填；表面偏差在2m范围内不大于30mm；砌缝宽度为平缝15～20mm、竖缝隙20～30mm。

2.4.6.4施工质量控制

1）认真做好测量控制、放样、标记工作；

2）严格按报经批准的施工措施计划，按章作业，文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作；

3）严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工；

4）块石驳坎施工：严格控制块石质量；砌筑时不得破坏已完成的基础；应自下而上砌筑，砌筑应达到紧密并用砂浆封填块石间的缝隙，底部垫稳填实，无架空。砌筑过程中立样桩，纵、横向均挂线施工，并经常进行平整度检测，防止出现高低不平现象。孔下垫层应严格按要求分层铺筑。并报监理人批准后实施。

①砂浆严格按经批准的配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成后3h内用完。

②采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

③砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

④砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

⑤所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑥砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。

⑦当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制砂浆的入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。

⑧安排专人专班在砌体砌筑后12～18h之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。

6）圆木桩施工：木桩梢径200mm，有效长度6M，必须进行高等级防腐处理。密打一排木桩，在木桩背水一侧设防渗土工膜，从桩顶到浆砌块石圬工顶以下40厘米，全高1.5米。施工中应注意保护木桩，不得锤击打入；宜高压水冲钻成孔，再插入木桩。木桩在垂直和水平必须齐整，呈直线一排列，用横向半圆木连接各桩以成整体。

2.4.7道路修复施工

2.4.7.1土路基施工

⑴、路基施工前，根据先地下，后地上的原则，及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。

压路机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。

②碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。

③压实机具合理的工作路线，先两侧后中间，以使形成路拱。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印）应重迭三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。

④经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施，使土处于最佳含水量，确保土的压实度。

⑤遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。

⑥土质路基压实度应达到以下要求：填方段距路床顶0～80cm范围压实度应达到90%以上（重型击实标准）；距路床顶80～150cm达到90%以上；距路床顶大于150cm范围达到87%；当原土含水量高，而且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时管道两侧及沟槽回填土可采用砂卵石等其他可以达到要求压实度的材料。

2.4.7.2塘渣垫层施工

统渣层应分层填筑，分层压实，松铺层厚不宜大于30cm。统渣层上部30cm范围内的填料最大粒径不大于10cm，压实度不得低于93%（重型击实标准），30cm以下压实度不得低于90%。

矿渣路基的压实，采用振动压路机进行分层碾压，先路边后路中，碾压时轮迹处重迭30cm，速度先低后高。当天摊铺，当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。矿渣摊铺碾压后，及时进行标高和路拱的复核。

2.4.7.3级配碎石垫层施工

本标段主车道和辅车道路面垫层为级配碎石

同时符合下表的碎石底基层的集料级配范围，见下表：

通过下列筛孔（mm）的重量百分率%

石料的集料压碎值≯26%

②施工级配碎石垫层施工的工艺流程如下图：

级配碎石垫层施工工艺流程图俄

级配碎石是否洒水根据集料干湿情况，气候条件而定。

路基必须经过验收合格。其项目有压实度、弯沉、回弹模量及外表的四度（高度、宽度、横坡度、平整度），要求凡是不达标的路段必须经过处理，直至达标。并经监理工程师验收合格后，才能上料。

恢复中线直线段每15—20m设一桩，平曲线每10—15m，并在两侧边线外0.3—0.5m设指标桩。进行水平测量，把底基层边缘标高标在两侧指标桩上。

根据室内试验的单位干容重，折算成重量。再由自卸车的装载量来确定，将集料匀卸在指定的范围内。

B、人工摊铺：松铺系数为1.4—1.5（施工中调整几次后即可获得较准确的系数值），松铺高度约21—23cm。

C、整型：整型达到垫层表面无粗细料离析现象，表面粒料均匀；路拱符合2%的要求；厚度均匀用特别的长把多嘴耙反复整开型使之达到要求。

A、整型后当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机，先静压4—6遍，路面的两侧应多压2遍，碾压方法：直线路段先路中；曲线段先低处（内侧），后高处（外侧），后轮重叠1/2宽。碾压的标准是表面没有明显轮迹。

B、横缝处理：两作业段的衔接处应搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不进行碾压，第二段施工的前段留下未压部分GBT 51420-2020 智能变电站工程调试及验收标准，重新洒水翻拌并与第二段一起碾压。

2.4.4.4砼面层施工技术措施

水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。

砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。

石料：应采用质地坚硬的碎（砾）石某工程临时用电施工组织设计.doc，并符合规定级配。

施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。

模板一般采用22cm槽钢，弯道部分采用短槽钢（取5m长）