T/CECS694-2020 珊瑚骨料混凝土应用技术规程及条文说明.pdf

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标准编号:T/CECS694-2020
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标准类别:建筑工业标准
资源ID:255094
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T/CECS694-2020 标准规范下载简介:

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T/CECS694-2020 珊瑚骨料混凝土应用技术规程及条文说明.pdf

砂体积与骨料总体积之比

砂体积与骨料总体积之比

2. 1. 11 绝对体积法

volume rateof sand

DB34T 1372-2011 动物组织中泰乐菌素的残留测定-酶联免疫吸附法absolutevolumemethoo

按每立方米珊瑚骨料混凝土的绝对体积等于各组成材料的绝 对体积之和进行珊瑚骨料混凝土配合比计算的方法

washingtreatmeni

采用专用设备对珊瑚骨料进行淡水淘洗并使之符合本规程要 求的生产过程。

feu.i 第i组的混凝土试件强度(MPa); fcu.k 珊瑚骨料混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); fcu.0 珊瑚骨料混凝土的配制强度(MPa); mfcu n组混凝土试件的强度平均值(MPa); ma 每立方米混凝土的珊瑚粗骨料用量(kg); mb 每立方米珊瑚骨料混凝土中胶凝材料用量(kg); m 每立方米珊瑚骨料混凝土的水泥用量(kg); mr 每立方米珊瑚骨料混凝土中矿物掺合料用量(kg); ms 每立方米珊瑚骨料混凝土的细骨料用量(kg); mwa 每立方米珊瑚骨料混凝土的附加水量(kg); mwn 每立方米珊瑚骨料混凝土的净用水量(kg); mwt 每立方米珊瑚骨料混凝土的总用水量(kg); n 混凝土试件组数; 设计要求的抗渗等级值; P 6个混凝土试件中不少于4个未出现渗水时的最大 水压值(MPa); S.一 体积砂率(%); V. 每立方米混凝土的珊瑚粗骨料体积(m"); V. 每立方米珊瑚骨料混凝土的细骨料体积(m3);

B 矿物掺合料掺量(%); 7 方量校正系数; Pap 珊瑚粗骨料的颗粒表观密度(kg/m"); P 水泥的表观密度(g/cm); Oc 按选定配合比各组成材料计算的拌合物表观密度 (kg/m3); Pco 按选定配合比配制混凝土实测的拌合物的表观密度 (kg/m3); Ps 细骨料的表观密度(g/cm3); Ow 水的表观密度(g/cm3); 珊瑚骨料混凝土的强度标准差(MPa)

3.0.1珊瑚骨料混凝土的强度等级可划分为C5.0、C7.5、C10、 C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50。 3.0.2珊瑚骨料混凝土制备宜采用预拌生产方式,且应符合现行 国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 3.0.3珊瑚骨料混凝土结构设计应与现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010配套执行。

3.0.1珊瑚骨料混凝土的强度等级可划分为C5.0、C7.5、C10、

3.0.5珊瑚骨料不应用于预应力混凝土。

4.1.1珊瑚骨料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料 核素限量》GB6566的规定

4.1.2珊瑚骨料应进行碱活性检验,珊瑚粗骨料和珊

4.1.3珊瑚骨料的颗粒级配与质量要求应符合现行协会标

4.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合现行 国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定;其他品种的水泥 尚应符合相应现行国家有关标准的规定

1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤 灰》GB/T1596的有关规定,且不宜低于Ⅱ级;磨细粉煤灰应符合 现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规 定。 2粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和 混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定,且不宜低 于S95级。 3硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T

27690的有关规定。 4石灰石粉应符合国家现行标准《石灰石粉混凝土》GB/T 30190和《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的有关 规定。 5复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》 JG/T486的有关规定。

1减水剂宜采用聚羧酸系减水剂,其质量应符合现行行业标 准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的有关规定; 2其他外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

5.1.1混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性,不 应离析或泌水。 5.1.2混凝土落度和扩展度应满足工程设计和施工要求,对应

应离析或泌水。 5.1.2混凝土落度和扩展度应满足工程设计和施工要求,对应 允许偏差应符合表5.1.2的规定。

表5.1.2珊瑚骨料混凝土拌合物落度和扩展度的充许偏差

5.1.3泵送珊瑚骨料混凝土落度1h损失不宜大于30mm。 5.1.4珊瑚骨料混凝土拌合物试验方法应符合现行国家标准《普 通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。 5.1.5珊瑚骨料混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应满足 表5.1.5的规定。珊瑚骨料混凝土拌合物的水溶性氯离子含量应 按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 的有关规定进行测试,

册瑚骨料混凝土拌合物中水溶性氯离

5.2.1珊瑚骨料混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值 确定。立方体抗压强度标准值应按标准方法制作并养护的边长为 150mm的立方体试件,在28d龄期或设计规定龄期以标准试验方 法测得的具有95%保证率的抗压强度值。 5.2.2珊瑚骨料混凝土的强度标准值和强度设计值可按现行行 业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12中人造轻骨料混 凝土的规定取值;结构用珊瑚骨料混凝土的弹性模量可按表 5.2.2的规定进行取值,当珊瑚骨料混凝土密度超出表中密度等 级时,应按最大密度等级进行取值

5.2.1珊瑚骨料混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值 确定。立方体抗压强度标准值应按标准方法制作并养护的边长为 150mm的立方体试件,在28d龄期或设计规定龄期以标准试验方 法测得的具有95%保证率的抗压强度值

胸用珊瑚骨料混凝土的弹性模量(×1

切生 力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定进行试验测定, 并应满足设计要求

5.3长期性能与耐久性能

《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12的有关规定取值,并应满 足设计要求。

5.3.2珊瑚骨料混凝土的碳化性能应符合表5.3.2的规定,开 满足设计要求。

表5.3.2珊瑚骨料混凝土碳化性能要求

注:1正常湿度系指相对湿度为55%~65%。 2潮湿系指相对湿度为65%~80%。 328d碳化深度是采用现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能 方法标准》GB/T50082中碳化试验方法的试验结果

现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 GB/T50082的有关规定

6.1.1混凝土配合比设计应符合配制强度、拌合物性能、耐久性 能规定,并应满足设计对珊瑚骨料混凝土的其他性能要求。 6.1.2配合比设计应采用工程实际使用的原材料;当原材料品利 发生变化时,应重新进行配合比设计。 6.1.3在珊瑚骨料混凝土中加入外加剂和矿物掺合料时,应符合 下列规定

6.1.1混凝土配合比设计应符合配制强度、拌合物性能、耐久性

1外加剂的品种和掺量应通过试验确定,与水泥等胶凝材料 的适应性应满足设计与施工对混凝土性能的要求; 2矿物掺合料的品种和掺量应通过试验确定

f cu.0≥f cu.k +1. 645

式中:fcu.o 珊瑚骨料混凝土的配制强度(MPa): fcu.k 珊瑚骨料混凝土立方体抗压强度标准值,取珊瑚骨 料混凝土的设计强度等级值(MPa); 珊瑚骨料混凝土的强度标准差(MPa) O

1当具有3个月以内的同一品种、同一强度等级的珊瑚骨料 混凝土强度资料,且试件组数不小于30组时,其珊瑚骨料混凝土 强度标准差。应按下式计算:

nm'ieu ¥2 T

表6.3.4珊瑚骨料混凝土的净用水量

6.3.5配制珊瑚骨料混凝土的砂率应以体积砂率表示,且珊瑚细 骨料的细度模数宜为2.33.7;珊瑚骨料混凝土的体积砂率可按 表6.3.5选用;对于泵送现浇的珊瑚骨料混凝土,砂率宜取表中的 上限值;当混合使用普通砂和珊瑚砂作为细骨料时,砂率应经试验 确定。

表6.3.5珊瑚骨料混凝士的体积砂率

6.3.6具有抗裂要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计时,净水胶比 不宜大于0.50,并应采用聚羧酸系高性能减水剂。 6.3.7具有抗渗要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计应符合下列 规定: 1最大净水胶比应符合表6.3.7的规定;

表6.3.7最大净水胶比

3配制具有抗渗要求的混凝土的抗渗水压值应比设计值提 高0.2MPa;抗渗试验结果应符合下式规定:

式中:P. 6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值 (MPa); P一设计要求的抗渗等级值。 6.3.8具有抗氯离子渗透要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计宜 符合下列规定: 净水胶比不宜大于0.40; 2 每立方米混凝土中的胶凝材料不宜小于350kg; 3矿物掺合料掺量不宜小于25%。

6. 4配合比计算与调整

6.4.1珊瑚骨料混凝土配合比计算宜采用绝对体积法。配合比 计算中粗细骨料用量均以干燥状态为基准

6.4.2配合比设计应按下列步骤进行: 1珊瑚粗骨料的最大粒径,应根据设计要求的珊瑚骨料混凝 土的强度等级及用途进行确定。 2珊瑚粗骨料应测定其堆积密度、表观密度、简压强度和1h 吸水率,珊瑚砂应测定其堆积密度和表观密度。 3应按本规程第6.2.1条计算混凝土配制强度。 4应按本规程第6.4.1条选择胶凝材料用量,并按下列公式 计算矿物掺合料用量和水泥用量:

mr=mbB m.=mh二mi

式中:mf 每立方米珊瑚骨料混凝土中矿物掺合料用量(kg); mb 每立方米珊瑚骨料混凝土中胶凝材料用量(kg); β石 矿物掺合料掺量(%),可按本规程第6.4.3条的规

定确定; me 每立方米珊瑚骨料混凝土中水泥用量(kg)。 应按本规程第6.3.4条选择净用水量。 应按本规程第6.3.5条选取体积砂率。 应按下列公式计算粗、细骨料的用量:

中:V 每立方米珊瑚骨料混凝土的细骨料体积(m); ms 每立方米珊瑚骨料混凝土的细骨料用量(kg); m 每立方米珊瑚骨料混凝土的水泥用量(kg); mwn 每立方米珊瑚骨料混凝土的净用水量(kg); S 体积砂率(%); Va 每立方米混凝土的珊瑚粗骨料体积(m3); ma 每立方米混凝土的珊瑚粗骨料用量(kg); P 水泥的表观密度(g/cm°),o。可取2.9~3.1; Pw 水的表观密度(g/cm3),pw可取1.0; P 细骨料的表观密度(g/cm3),采用普通砂时,s可取 2.6; Oap 珊瑚粗骨料的颗粒表观密度(kg/m3)。 8总用水量应按下式计算;在采用预湿的骨料时,总用水量 为净用水量:

Oap 珊瑚粗骨料的颗粒表观密度(kg/m)。 8总用水量应按下式计算;在采用预湿的骨料时,总用水量 为净用水量:

mw=mwn+mwa

式中:mwt 每立方米珊瑚骨料混凝土的总用水量(kg): mwn 每立方米珊瑚骨料混凝土的净用水量(kg); 每立方米珊瑚骨料混凝土的附加水量(kg)。

6.4.3计算得出的珊

配合比的调整应按下列步骤进行: 1以计算的混凝土配合比为基础,应维持用水量不变,选取 与计算配合比胶凝材料相差土10%的两个胶凝材料用量,砂率相 应适当减小或增加,然后分别按三个配合比拌制混凝土;并测定拌 合物的稠度,调整用水量,以达到规定的稠度为止。 2应按校正后的三个混凝土配合比进行试配,检验混凝土拌 合物的稠度和表观密度,制作确定混凝土抗压强度标准值的试块 母种配合比应至少制作一组。 3标准养护28d后,应测定混凝土抗压强度;以既能达到设 计要求的混凝土配制强度,又具有最小胶凝材料用量的配合比作 为选定配合比。 4对选定配合比进行方量校正,并应符合下列规定: 1)配合比的珊瑚骨料混凝土拌合物的表观密度应按下式计 算选定:

O.=ma十m十mb十mw

Pcc 按选定配合比各组成材料计算的拌合物表观 密度(kg/m3)。 2)实测按选定配合比配制珊瑚骨料混凝土拌合物的表观密 度,并应按下式计算方量校正系数

式中:7 方量校正系数; Po 按选定配合比配制珊瑚骨料混凝土实测的拌合物的 表观密度(kg/m3)。 3)选定配合比中的各项材料用量均应乘以校正系数即为调 整确定的配合比。

6.4.4对于调整确定的珊瑚骨料混凝土配合比,应测

6.4.5对耐久性能有设计要求的珊瑚骨料混凝土应进行相关耐

对耐久性能有设计要求的珊瑚骨料混凝土应进行相关耐 验证试验,试验结果应符合设计要求。 珊瑚骨料混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应

.4.5对耐久性能有设计要求的珊潮骨料混凝 开工 久性能验证试验,试验结果应符合设计要求

6.4.6珊瑚骨料混凝土设计配合比应在生产和施工前进

性调整,应以调整后的配合比作为施工配合比

7.1.1珊瑚骨料在使用前的预湿处理应符合下孕

1对泵送施工,应充分预湿;对非泵送施工,可根据工程情况 确定预湿程度; 2当气温低于5℃时,不宜进行预湿; 3拌制珊瑚骨料混凝土前,预湿的珊瑚骨料宜充分沥水。 7.1.2珊瑚骨料混凝土不宜冬期施工。 7.1.3在珊瑚骨料混凝土拌合物的运输和浇筑过程中,严禁向拌 合物中加水。

1对泵送施工,应充分预湿;对非泵送施工,可根据工程情况

7.2.3珊瑚骨料的运输和堆放应符合下列规定

1珊瑚粗骨料和珊瑚砂应分别按不同品种分批运输和堆放: 避免混杂; 2珊瑚粗骨料应保持颗粒混合均匀,减少离析;采用连续级 配时,堆放高度不宜超过2m,并应防止其他杂质混入; 3珊瑚骨料应采取防雨、防扬尘的措施

开始前,应对计量设备进行零点

班开始前,应对计量设备进行零点校准

应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有 定

应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规 定。 7.3.3当骨料含水率和堆积密度发生变化时,应及时调整骨料和

3.3当骨料含水率和堆积密度发生变化时,应及时调整骨料利 合用水的用量。

7.4.1珊瑚骨料混凝土应采用强制式搅拌机搅拌,并应搅拌均 匀。

7.4.1珊瑚骨料混凝土应采用强制式揽拌机搅拌,开应搅拌均

1当采用预湿的骨料时,宜先加人骨料和胶凝材料预先揽 拌,之后加人外加剂和净用水进行搅拌,直至搅拌均匀; 2当采用未预湿的骨料时,宜先加入骨料、矿物掺合料和1/2 总用水预先搅拌,之后加入水泥、外加剂和剩余的水进行搅拌,直 至搅拌均匀。

1 当采用预湿的骨料时,投料全部结束后搅拌不宜少于 60S; 2当采用未预湿的骨料时,投料全部结束后搅拌不宜少于 1205。

7.5.3采用泵送施工时,珊瑚骨料混凝土拌合物人泵时的

7.5.4拌合物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超 过90min。

7.6.2珊瑚骨料混凝土的振捣应符合下列规定:

1浇筑上表面积较大的构件,其厚度不大于200mm时,可 采用表面振动成型;厚度大于200mm时,宜先用插入式振捣器振 捣密实后再采用表面振捣。 2对采用干硬性混凝土的制品构件,应采用振动台表面加压 成型。 3用插入式振捣器振捣时,插入间距不应大于棒的振动作用 半径的一倍。连续多层浇筑时,插入式振捣器应插人下层拌合物 约50mm。 4 振捣时间不宜过长,可在10s~30s内选用,以拌合物表面 泛浆为宜。 7.6.3对现浇竖向构件,应分层浇筑,且分层厚度不宜大于 300mm。

7.7.1珊瑚骨料混凝土浇筑成型后应及时进行保湿养护,保湿养 护宜采用覆盖方式。

1采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥拌制的珊瑚骨料混凝 土,湿养护时间不应少于7d;掺用缓凝型外加剂的混凝土,湿养护 时间不应少于14d;

2珊瑚骨料混凝土可采用塑料薄膜覆盖养护

7.7.3珊瑚骨料混凝土构件采用蒸汽养护时,应符合下列

7.7.3珊瑚骨料混凝土构件采用蒸汽养护时,应符合下列规定: 1养护应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段;混凝土成型 后的静停时间不宜少于2h,升温速度不宜超过25℃/h,降温速度 不宜超过20℃/h,最高和恒温温度不宜超过65℃。 2混凝土构件在出池或撤除养护措施前,应进行温度测量: 当表面与外界温差不大于20℃时,构件方可出池或撤除养护措 施。

8.1.1混凝土原材料进场时,应按规定批次验收型式检验 出厂检验报告或合格证等质量证明文件,外加剂产品还应 用说明书。

8.1.2原材料进场后,应进行进场检验;在混凝土生产过程

8.1.3珊瑚粗骨料与珊瑚砂进场时,应提供出厂检验报告和最近

次的型式检验报告,并按现行协会标准《混凝土用珊瑚骨料》 T/CECS10090的有关规定进行复验。珊瑚粗骨料和珊瑚细骨料 的检验项目应符合下列规定: 1对于珊瑚粗骨料,检验项目应包括颗粒级配、氯离子含量、 表观密度、堆积密度、筒压强度和吸水率; 2对于珊瑚细骨料,检验项目应包括颗粒级配、氯离子含量、 表观密度、堆积密度和吸水率

1.4珊瑚骨料检验批量应符合下列规定:

1同一类别、同一规格骨料应每200m3为一批; 2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时,应 个检验批。

8.1.5其他原材料的检验项目和检验批量应符合下列规定

1水泥、矿物掺合料、外加剂、水等原材料的检验项目和检验 批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有 关规定; 2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时,应作为

。1.6珊瑚骨料混凝土原材料的检验结果应符合本规程第4 内规定以及工程要求

8.2珊瑚骨料混凝土性能检验

8.2.1珊瑚骨料混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久 性能的试验方法,应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性 能试验方法标准》GB/T50080、《混凝土物理力学性能试验方法标 准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 准》GB/T50082的有关规定

1在生产施工过程中,应在揽拌地点和浇筑地点分别对珊瑚 骨料混凝土拌合物进行抽样检验; 2拌合物落度检验频率应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定; 3同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的珊 湖骨料混凝土凝结时间应至少检验1次; 4同一工程、同一配合比的珊瑚骨料混凝土氯离子含量应至 少检验1次。

标准》GB/T50107的有关规定; 2·耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检 验评定标准》JGJ/T193的有关规定; 3长期性能检验规则可按现行行业标准《混凝土耐久性检验 评定标准》JGJ/T193中耐久性检验的有关规定执行。 4训

规定以及设计与施工的要求

8.3.1珊瑚骨料混凝土结构混凝土分项工程、子分音

GJB 6458.3-2008 火箭炮试验方法 定向器检测,除应符合本标准的规定外,尚应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定

3.2珊瑚骨料混凝土工程验收时,还应符合本规范对珊瑚骨

8.3.2珊瑚骨料混凝土工程验收时,还应符合本规范对珊

混凝土长期性能和耐久性能的规定

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 司的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合.. 的规定”或“应按执行”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 司的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合.. 的规定”或“应按…执行”

JTJ 001-2005 压缩天然气城市公交客车技术要求《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206 《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318 (混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223 混凝土用复合掺合料》JG/T486 《混凝土用珊瑚骨料》T/CECS10090

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