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框剪结构高层模板工程施工方案

上海绿城一期C标（杨东小区）10#、11#、12#楼位于浦东新区锦和路99#號，西临杨高南路北近浦建路，南临锦和路，东靠锦绣路。三幢均27层，同时施工，总建筑面积43000M2。建筑结构为框剪结构，总高度为93.80M。地下室一层(层高为3.90M)，主体首层层高7.80M，梁高1.90M，标准层层高2.90M，对混凝土工程施工有很大难度，对模板制做所用材料及其支撑系统构件提出了更高的要求。所以，针对本工程施工特点编制本方案。

由于本工程为框架剪力墙结构，其中柱墙等竖向结构大模板需求量较大，为加快大模板及其支撑结构构件周转、降低成本，根据实际需要，经我项目部研究决定，基础以上地下室部分及一至二十六层均采用大模板体系施工，用材以优质九夹板为主，围檩采用ф48钢管制作，其水平间距800MM，竖向间距500MM。

3.1.根据本工程特点和《施工组织设计》中对结构内墙、梁板、结构楼梯及预留洞口、结构外墙的模板施工布置，这里将结合施工图纸Q/ZJ 0001—2019高速公路改扩建工程施工技术标准，补充说明本工程大模板的制作、安装、拆除及排架搭设的具体施工方案。

地下室墙板和顶板一次施工，支模并架设好顶撑，在施工墙板混凝土时，利用顶板钢筋面做操作平台，这样便于墙体施工并能够较好地防止地下室墙板渗水。模板安装时要先柱、墙板、后梁，再平台模板，模板拼装要合理，支撑系统牢固并收紧对销螺栓使拼缝严密。

在施工前，应先有技术人员根据图纸画出翻样图，并对模板所用部位进行编号，分规格、型号分别堆放，需有技术人员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底工作，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程的各项有关要求。为方便塔吊将模板吊升到位，制作时在大模板两端靠下500—800MM位置安装两只吊环，并保证吊环与模板间连接牢固，可安全吊装。

3.2.模板安装及排架搭设

3.2.2.大模板严格按照布置图，就位到场后应对其表面进行清理，并涂涮隔离剂。检查模板各部位尺寸是否正确，拼缝是否严密等等，发现问题及时修补待问题处理后方可投入安装。

3.2.3.进行模板组装和试装。组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵活。在正式安装大模板前，先对模板的编号进行实验性安装就位，以检查模板尺寸是否正确，拼缝是否严密等等。

3.2.4.安装外墙大模板之前，必须安装好三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。然后将三角挂架勾挂在L形螺栓上，再安装平台板；也可将平台板与三角勾架预先连为一体,进行整体安装和拆除。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止损坏浇筑的混凝土。

3.2.5.放好模板位置线，并在外侧墙面距楼层10CM处弹出楼层水平标高线，作为模板和阳台底板安装的依据，防止因阳台底板安装不平而造成外侧大模板高低不平，导致装饰混凝土线条和门窗洞口错位等现象。

3.2.6.安装外墙外侧大模板时，应将大模板的滑动轨道搁置在支撑型架上，先用木楔将滑动轨道与前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横栓，然后拆除塔吊吊勾。就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并与外墙紧贴，防止漏浆。最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。

3.2.7.外侧大模板校正固定后，再安装内侧模板。为防止在混凝土施工过程中内侧模板发生偏移，用穿墙螺栓和外侧大模板进行连接，确保符合施工要求。外侧大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。大模板安装顺序为先安装支撑架及外侧大模板，后安装内墙及外墙内侧模板。安装流向与分段施工流向一致，同类模板依次安装，形成相同操作，流水作业。

3.2.8.施工缝交接处嵌填5MM泡沫海绵堵缝，以防止漏浆，电梯井内侧采用九夹板四面组合拼装，内墙板及其所有九夹板和木工组合模板均采用ф48脚手钢管作支模承重架。为保证梁柱接点模板质量，在模板施工时局部易采用阴阳角模，确保截面尺寸正确。

A．本工程地下室柱墙底部300MM以下和基础底板一次施工，其模板用３００＊４００＊５００ф１６＠1200三角架固定在底板水平钢筋上，并在墙板内侧设宽100—150MM，深100MM凹槽止水带，以防止地下室墙板渗水。

C．模板支撑系统：墙体（包括隔墙）两侧搭设双排脚手架，并与四周支撑牢固，作为墙体的模板支撑排架。模板用75*150木方和ф48钢管做背楞，用ф14的高强螺栓加固，水平间距600MM，竖向间距450MM（详见附图五：大模板体系构造图）。

D．施工排架搭设：梁模支撑系统300*1900MM截面的梁，梁底用一根50*100MM牵杠，间距500MM，用50*100MM木方做格栅，间距500MM，格栅放在牵杠及梁两侧的排架大横杆上。牵杆下的立杆应有调节螺栓（详见附图一、四：500MM、250MM宽梁模板支撑图）。

F．柱的模板及支撑：柱的模板由四块大模板拼装而成。对1500*800MM的柱子，垂直于长边方向中间设一道ф14的高强螺栓，竖向间距450MM，用ф48做柱箍，竖向间距400MM；对于800*800MM的柱子，用ф48做柱箍，竖向间距500MM。参考《大模板施工》工作程序（详见附图二、三：800*800MM、1500*800MM柱模板图）。模板材料由汽车运至现场，垂直运输使用塔吊。

3.2.9.预埋件的固定及预留孔的留设：

A.预埋件在加工间按图纸设计要求制作，在预埋件表面刷防锈漆、弹出预埋件中心线，在预埋件表面注明其规格型号、规格型号应醒目、完整。预埋件安装选用《预埋件安装》工作程序中焊接固定法。预埋件定位并调整结束后，由电气专业人员及时做好相应接地工作。

B.水平预埋件位置应事先在相应位置放线时放出，安装就位后，需复核其位置、标高的准确性，再将锚脚与附加钢筋焊接牢固，附加钢筋与主筋搭接焊接，应保证平整度，做到表面平整不变形。为了保证预埋件与模板面接合紧密，不漏浆，应将预埋件紧贴模板面，在预埋件四周贴10MM宽海绵条。对圆管类埋件，安装时应用线锤及水平尺找准位置和平整度后，将锚脚与调整好位置的钢筋搭接焊牢。其它穿墙管件：锚脚与四周钢筋焊接，并不少于4个点，在安装前在模板上沿孔洞四周用木块钉上限位。

C.预留孔洞的固定：在平台板上或墙板上的预留孔洞，在安装前应在底模或侧模上用木块钉上限位，将埋管或模板安装就位。

3.2.10.模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。校正时，四边角柱吊垂直线，校正柱垂直度，然后依此校正墙、梁、柱模板，再组织外部验收。

3.2.11.楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步留设在休息平台和墙板施工缝交接位置。

3.2.12.排架搭设(详见《脚手架工程施工方案》)。

3.3.1.大模板安装后，应分层、分段浇筑混凝土，每层厚度不得超过400MM。由于本工程暗柱较多，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上时方可拆模。大模板拆除流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工方向一致。拆除时先撬松，脱开后吊运。拆模顺序：室内连接固定装置→穿墙螺栓及上口卡子→外侧相邻大模板之间的堵缝模板→门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓紧固件→用撬杆向外侧拨动大模板使其平移脱离墙面→松开大模板的地脚螺栓使外模外倾并吊出。内侧模板，门窗洞口模板拆下的大模板应及时清除残留混凝土，并涂涮隔离剂。

3.3.2.装饰混凝土的模板在拆除时，必须先平行向外移，待衬模脱离墙后，再拆除两侧模板和角模。上口底模待混凝土达到设计强度后才能拆除。脱模后若发现窗套等外墙装饰图案有破损，应及时用同一种水泥拌制砂浆进行修补，修补后的图案力求与原图案一致。

　　大模板工程同一般建设工程，严格按照国家颁发的质量标准执行，这里特别值得注意质量要求。

4.1.1模板之间的拼缝要平整牢固，圈梁模板与上、下楼层相连接处要平整，补缝件按齐按牢，模板缝要堵严。

4.1.2拆除大模板和孔洞模板时，禁止碰撞墙体。

4.1.3拆模后如墙身上口不平，应及时补抹平整。墙身和墙角不平处或有蜂窝和轻微露钢筋处应及时处理，如有严重裂缝、露钢筋和狗洞，应进行分析其原因且按相关规定及时进行处理。

4.1.4拆下的模板应及时认真清理，并要均匀地涂刷隔离剂.。按规格、编号，分别分类码放整齐。

4.2模板安装允许偏差（见下表）：

5.1.1在安装大模板之前，对有关操作工人进行安全技术交底。工人上岗前必须经培训合格，并且熟悉高空作业的有关规程；开工前必须依照规定落实好有关的安全措施。

5.1.2大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌和模板各构件倾倒。堆放模板处严禁无关人员逗留。存放应按施工总平面图分区堆放。

5.1.3风力等于或超过六级时，应停止吊装。

5.1.4安装阳台模板时，下面必须搭设支柱，并连续支搭三层，与建筑物连接固定。如不能及时安装阳台栏板时，应绑扎临时护身栏，或将门口封闭。

5．2．大模板的堆放、安装和拆除

5.2.1大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

5.2.2大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。

5.2.3大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

5.2.4安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架和操作平台安装牢固，操作人员必须挂好安全带。大模板安装就位后，应立即穿好销杆，紧固螺栓，并及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。

5.2.5大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

5.2.6模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否已经全部拆除。在却无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。

5.2.7大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60CM宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

5.2.8提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否已经拆除。操作人员必须系好安全带。

　5.1.　模板自重：1.1KN/m2=1.1×3×1.5=5Kn

24KN/m3=24×3×1.5×0.15+24×0.33=24.2KN

5.3.钢筋自重:1.5KN/m3=1.5×3×1.5×0.5=3.4KN

5.4.ф48钢管排架自重:4.0KN

5.5.施工人员及设备荷载:

A.1.5KN/m2=1.5×3×1.5=7KN

B.1.2×(5+20.3+3.4+4.0)=43.9KN

C.1.4×7=10KN

此间距处荷载为:53.9KN

F1F2F3F4F1F2F3F4

Ix=1.13×107mm4WX=1.41×105mm3A=2.613×103mm2

(Ix=截面惯性矩WX=截面抵抗矩A=截面面积)

自重为：0．205kn/m

5.6.斜杆为ф48钢管IX=5.46×106mm4.Wx=8.05×104mm3

自重为:0.145KN/m

LX=5.52cm,λ=Lo/i=424/5.52=76.81

查表得ф=0.604,ΣMA=0

F(3/2+2+1+0.024/2)—RB×3+q+32/8=0

RB=(45/3×45.12+0.2051×9/8)/3

=(81.1+0.3)/3

R=RB/COSα=27.1/0.707=38.3KN

拉弯强度计算N/An+Mmax/RvWnx

=22.7KN/(2.613×103mm2)+25KN.m/(1.0×1.41×105mm3)

=8.69N/mm2+177.3N/mm2

=186N/mm2

ф20锚筋伸入端部500，锚筋设置在梁内，ф48钢管端部将ф20锚筋插入并焊接.

5.8.抗剪强度计算:

GB50568-2010 油气田及管道岩土工程勘察规范.pdfL=(22.7×103N)/314.16=72.3N/mm2

混凝土局部承压,由于加设了垫板故不验算.

Lx=5.52cm,λ=Lo/i=424/5.52=76.81,查表得ф=0.604

Rb=(45/3×45.12+0.2051×9/8)/3

SY∕T 4217.2-2018标准下载=(81.1+0.3)/3=27.1KN

=27.1/0.707