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砖混结构住宅楼土建工程施工组织设计

1.1根据建设单位提供的施工图纸。

1.2根据国家现行施工质量验收规范，强制性条文及有关操作规程。.

全套房屋建筑加固改造工程施工方案（共131页）本工程采用以下技术规范：

《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）

《工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

2.1XXX#楼，建设单位为XXXX房地产开发有限公司，总建筑面积4759.72m2

2.2本工程为节能建筑，砖混结构，商服外墙采用460厚复合保温墙体，内加100厚苯板。住宅外墙采用450厚复合保温墙体。建筑层数为六层，一～六层为住宅，局部～二层为商服网点。总建筑面积4759.72m2

3.2工期目标：按着业主要求的工期保质保量完成（2009年3月1日开工，2009年9月15日竣工）。

3.3安全生产目标，重大安全事故及重大伤亡事故控制在零、轻伤事故为2％。

3.4现场文明施工目标：文明施工达标工地。

3.5环境目标：环境污染源预防率为100％，防噪、防尘、防水污染达标率为100％，相关方投诉率1％。

3.7服务目标：诚信为本、言行一致、表里如一。

协调好各方面的关系，接受政府部门、业主、监理等单位对工程质量、施工进度、安全生产、现场管理等方面的监督、检查的指导。工程竣工后按着工程保修制度，对工程进行保修，并定期对工程进行回访。

4.1与设计单位的工作协调

施工中遇有设计问题，我们立即与设计部门联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图，我们及时采取措施，向设计单位提出相应建议，包括施工可能出现的各种结构情况。

对施工中出现的情况，除按设计师及监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。

4.2与监理工程师工作的协调

在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行施工及质量管理，在自检和质量监督站的检查基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的要求，予以整改。

4.3建立健全质量保证体系

贯彻质量控制、检查、管理、验收制度。并据此对施工单位予以检查，确保工程质量达到合格标准，杜绝现场施工单位不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

4.4所有进入现场使用的成品、半成品、设备、器具、材料都主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行复检，主动递交检验结果报告，使所有使用的材料都保证是合格品。

4.5按分部、分项、工序检验质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不准施工的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场施工质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

按施工进度计划，组织协调会议、检查进度实施情况，制定、修正、调整下一步施工进度要求。

4.7定期或不定期会同各方代表对工程质量、安全生产、文明施工、计量状况、技术内业资料、原材料等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

4.8本工程项目管理部每周以书面形式向各有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司安排技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系如下图所示。

根据本工程特点和流水段划分原则，按变形缝划分组织施工,以变形缝东侧为界划分为两个流水段。每个流水段安排一个作业队，由项目部统筹安排统一指挥，做到有序管理,尽量节省人力资源。

测量放线→土方工程→基础结构施工→回填土→主体结构施工→屋面工程→装饰装修工程（水、暖、电可穿插进行）→竣工。

5.4施工机械设备的投入：

根据工程的结构特点主要垂直运输机械造用一台QTZ315型塔吊其起升高度最大可达60m，最大吊重为3.0T。臂端吊重为0.9T，工作幅度为2.5～38m，能满足施工要求。共它机械设备投入请详见机械设备计划表。

6.1.1施工图纸会审

由公司总工组织相关部门的有关人员熟悉图纸，认真阅读研究图纸，充分理解设计意图，将图纸上的疑点、难点、不明之处搞清楚。并对业主、设计单位、监理单位在有异议的问题

上达成共识，使之成为准确无误的施工文件。

6.1.2编写施工组织设计，在图纸会审的基础上、制定各分项技术措施，作业指导书、技术交底，确定特殊过程和关键工序控制项，以此作为指导施工的技术文件。

6.1.3编制施工图预算,准确提出各种原材料、构配件的使用数量，并编制采购计划、凡是需外采购的材料应及时进行市场调查，选择厂家（合格供方），并签订供货合同。同时进行质量跟踪，作好信息反馈工作，确保材料、构配件的质量，符合设计及验收规范要求。

6.1.4合同建设单位，邀请城市规划部门对新建工程进行测量定位，确定准确平面位置及竖向标高。规划部门给定的定位点现场应妥善保管作为永久点,并将其引测到周围建筑物上作为复测依据。

6.1.5为了确保工程质量，对各工种操作人员进行施工标准质量验收规范的岗位培训，合格者准予上岗操作。

6.2.1工程选定以后，根据施工现场实际情况重新规划施工平面图，控制平面图要求安排好场内外运输及施工主干道、并碾压坚实，用砾石硬化其表面，保证道路在整个施工期间能得到有效利用。

6.2.2根据建设单位提供的水源，电源引入接口分别将其引入到现场总闸箱及总水门处。本工程的水、电线路均采用钢管暗埋敷设，用水用电均由总闸、及总水门引出，并用分闸箱分闸门控制使用，工程用水源管线和工程用电量均应计算确定。

q1=K1ΣQ1·N1×K2/8×3600

式中K1—未预计的施工用系数取1.15

Q1—每日工程量、本工程用水量最高峰是基础施工期间

K2—用水不均衡、取1.5

q1=1.15×（120×190+160×300+1800×300）/2×365×1.5/8×3600＝0.1L/S

Q3P1·N3·K4/t×8×3600=100×30×1.5/8×3600=0.1566L/S

P1=120N3=50K4=1.4t=2

q3=P1N3K4/(t×8×3600)=0.15L/S

q3=120×50×1.4/2×8×3600=0.15L/S

消防用水q3按q3=12L/S

Q1＝q1＋q3＝0.1＋0.15＝0.25L/S

q1＋q3﹤q3Q=q3+1/2(q1＋q3)Q=121/2(0.1+0.15)=12.1L/S

D=√40/∏V×1000d=√40×12.1/(3.14×1.5×1000)=0.101取D=0.1M

供水选用φ100钢管做干线，分别用φ50的橡胶管200m做支管引至各

个用水点。（施工用水必须是自来水）

施工现场临时用电（根据下面施工机械表）

电动机额定功率P1=210.1KWK1=0.7

电焊机额定容量P2=77.2KWK2=0.6

室外照明用电量P3=10KWK3=0.8

室内照明用电量P4=15KWK4=1

P=(ΣP1×K1/0.75+ΣP2×K2+ΣP3×K3+ΣP4×K4)×1.1=263.92KW﹤380可

线电压取U=0.38KVI=/(3×0.38)=333A

故选用3×85+2×50mm2电缆线，保护线采用绿黄双线。

6.2.3施工用电现场设置配电室，除生活照明用线需架空外，施工现场所有动力线均预埋

6.2.4施工临时设施设置：为了使施工现场有序、文明、规范，应设置以下临时设施。

临时设施用地面积一览表

6.2.5场地平整要考虑雨季施工的要求，道路两侧铺设排水沟，以便在雨季期间保证道路畅通无阻，使之正常施工。

6.2.6根据强制性条文规定要求，施工现场所用砂、石必须堆放在硬质地面上，并用围墙围住，并标识防止泥土混杂，影响工程结构安全。

6.2.8本工程所用小型予制构件，如地沟盖板、过梁，均在现场硬质地面上予制。

6.3.1根据施工进度安排落实货源，按照施工进度情况分批进场，保证现场施工的需要，所有进场材料必须有出厂合格证明，并进行二次取样化验，合格后才允许使用，材料堆放要按平面布置图堆放，砂、石堆放在硬质地面上、钢筋不得直接堆放在地面上，要用木方垫起，放入棚内，构件不得超高，并堆放在硬质地面上。同时对现场所需的小型工具及低值易耗工具及时采购以备使用。

6.3.2根据施工进度计划，组织各种机械进场并及时安装、调试，以保证机械的正常运转使用。

7.1.1根据规划测量部门给出具的轴线定位点，用经纬仪将主轴线引测到建筑物外，并设置永久控制点，形成十字轴线控制网，然后按图纸尺寸和轴线关系用经纬仪和50米钢尺（必须经检测合格）引测其余轴线以供基础部分使用。

7.1.2各层的轴线定位：均以±0.000处的控制点为基准点，采用经纬仪引测到楼层上，然后根据轴线控制和图纸尺寸，弹出控制线，以便校正模板和检查验收。

7.2.1高程测量以规划测绘部门出具的绝对高程控制点为基准点，将其标高引测到施工现场并设置永久性基准点，且计算出永久性基准点的标高，然后根据这些基准点的标高确定±0.000的位置并设置在龙门桩上，基础施工时，采用S3水准仪和5米标尺，从龙门桩永久控制点将标高引测到基坑内。

7.2.2±0.000以上各楼层标高引测，采用水准仪和钢尺以±0.000为基准点，将标高测到各楼层的柱上，各楼层再用S3水准仪在柱子上设置1000mm高的控制点，控制梁、板模标高。

本工程沉降观测前，在建筑物的各个转角处分别设置永久性标高控制点作为基准点，建筑物沉降观测点的设置参见有关施工手册。主体结构施工每施工一层测量一次，在装修、安装过程中每月测量一次，直至竣工验收。每次测量及时统计，发现问题及时上报有关单位和部门。

8.1.1施工技术准备，基础工程施工前必须具备以下资料。

8.1.1.1施工区域内建筑场地的工程地质报告应由建设方提供，施工现场技术人员已经熟悉及阅读了地质报告。

8.1.1.2由城市规划部门给定的测量控制桩和水准点已进行定位放线测量，并完成验线复核工作，平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，并要妥善保护，以此做为施工测量及工程验收的依据。

8.1.1.3地基与基础的施工图纸、施工方案、技术质量、安全交底文件已齐全，并进行了相关交底。

8.1.1.4在施工区域内检查了地下管线，地下建筑物以及地上障碍物，并会同有关部门及时进行了处理，保证正常施工。

8.1.1.5在施工区域内，根据实际情况及施工平面设置临时性排水沟及永久性排水沟。

8.1.1.6根据测量放线的标准水准点，设置好定位控制桩、轴线桩、标准水平板，并对上述标志检查验收做好检查记录。

8.1.2材料质量控制

材料质量是保证结构安全性能和使用功能的基础，所以基础选用的原材料、半成品的质量必须符合国家现行技术标准的规定。

8.1.2.1原材料、半成品的质量必须合格，并应有出厂合格证及二次化验报告，当满足技术要求并经有关技术负责人的批准后方可使用。

8.1.2.2施工用辅助材料已采购入场，能够满足工程需要。

8.1.3施工机械准备

8.1.3.1施工现场必须达到“三通一平”，使施工机械顺利进场，并保证满足施工技术要求及安全技术措施的规定，确保施工正常作业。

8.1.3.2施工用各种质量保证器具已入场，如测量仪器、地中衡、标养箱等并做好检测工作。

8.1.3.3塔吊、搅拌机、钢筋加工机械、木工机械已进场安装，并调试检修，能够满足正常施工需要。

8.2.1整个施工场地用一台斗容量为1.5m3的单斗挖掘机及4台8T自卸翻斗汽车，将施工部位场地平均下挖1.5m。土方开口沿设计工程方围四周平均各加大2m。

机挖土随挖随运出现场，由5﹟楼挖出的土方进行回填。

机挖作业后，剩余所有土方，全部用人工挖填。土方放坡系数为1∶0.33。基底操作面为30cm。

整个工程由于设计决定，场区回土量相当大，故回土不足时，应由场外运入。回土。

回填土一定坚持分层夯实，层厚≤30cm。回填土质量应实施环刀检测实验。

8.2.2.垫层混凝土

1、基槽验收合格后即可在其上进行垫层施工，垫层厚度100㎜其侧模采用100×100㎜木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加200。垫层砼强度等级为C15用木抹拍实。

本工程基础钢筋混凝土扩展基础，柱下采用钢筋混凝土独立基础。

1、材料验收：对每皮进场材料严格验收，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

2、在基础垫层上放线，把柱和轴线用墨线弹出。底板筋为双向筋绑扎时需将周边纵横两排钢筋绑牢固中部钢筋可采用梅花型跳绑，相邻点绑扎点铁丝扣要梆扎八字形以免网片歪斜变形，柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，在纵柱筋时柱角筋下焊，封闭箍筋作为柱截面标志，柱角筋与基础钢筋网焊牢，四个柱角分别用1.5m长，直径为12钢筋与基础钢筋网斜向焊牢，基础底用40厚砂浆垫块控制保护层厚度。

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最底接头点距楼板面600㎜接头间隔错开600㎜以上，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上绑扎砂浆垫块每面2个间距1.5m。以确保保护层厚度的准确。

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座三分之一范围内，上铁钢筋接头在跨中三分之一范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按间距100㎜加密。

板筋绑扎，清理模板上杂物，用石笔划好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d钢筋排距采用马登铁控制，双向板的长跨下铁置于短下铁之上。

板筋绑扎前在模板上逐根划上纵横钢筋位置线。顶板钢筋距梁边50㎜为第一根钢筋的位置下铁弯钩上，上铁弯钩向下，均不得平躺。墙下梁处底板加设通长加强钢筋2直径16末端伸至梁中心线处。加固筋的尺寸风附图。

箍筋弯钩角度为135度，平角部分长度为10d。

6、钢筋工程质量控制措施：

钢筋由专业技术人员按规格品种型号及尺寸搭接长度，锚固长度，搭接类型等必须符合设计要求及施工规范规定。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，然后大量制作，弯钩135度角平直段长度10d确保准确无误差。

梆扎钢筋的绑丝，丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不角模板。

8.3.2、模板工程基础、主体梁板柱木模板木支撑合理周转使用周转两次

基础用木模木支撑地梁底模下用300㎜厚中砂做垫层，砂层上用100㎜厚c10砼做垫层，宽度每边比梁宽出15cm在其上弹线支模，底部用直径为12钢筋200㎜长，间距80㎜支模板挤牢，地梁模板上口用步步卡牢。

模板表面平套度控制在±5㎜以内，相邻梁板表面高差2㎜以内垂直度6㎜，载面尺寸±10㎜，底模上表面标高±5㎜，轴线位置5㎜。

①采用木模板拼制方柱，背楞采用100×100㎜的木方，木方需经压刨找平后方可使用，接口形式及细部做法风附图。

②安装时，柱底清理干净后立柱模，基础柱，根外80㎜外予埋40cm2直径14钢筋，埋入砼中20cm，以加固模板。根据控制线找准模板的位置调整垂直度，在柱相邻两面进行斜拉。

③模板拼装前须逐块修整板面，边框，清理砼残渣，泥浆，并涂刷隔离剂。

8.4.1.1工艺流程：检查钢筋是否合格→钢筋制作→钢筋绑扎。

8.4.1.2施工准备：

①现场搭设钢筋作业棚，进场的钢筋要有出厂质量合格证书，并且二次化验已符合相应的质量标准。

②按标识牌分类堆放，底部用标垫起，上部用防雨布盖好，以防止钢筋锈蚀和污染。

8.4.1.3钢筋制作：

①盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋、I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

②钢筋制作前应做好除锈工作、制作好的钢筋要按规格型号分类堆放，并挂签标明使用部位。

③钢筋搭接采用焊接和绑扎两种形式。柱子主筋一律采用电渣压力埋弧焊（不包括构造柱）。焊剂型号HJ401。采用熔炼型高锰、高硅低氟焊剂，受力深纵筋采用搭接焊和绑扎，其它钢筋可采用绑扎搭接。

④纵向受拉钢筋搭按长度应符合下表（同一区段内钢筋接头百分率小于25%时）

8.4.1.5钢筋的绑扎：

绑扎钢筋时，当梁的受力筋为双排时，在双排筋之间、主筋和模板之间均应垫以φ25的钢筋头，以保证钢筋排距和保护层厚度的准确性。次梁和主梁交叉处，次梁的受力筋要在主梁受力筋的上部穿过。柱中箍筋绑扎时，弯钩叠合处应在柱中环间交错布置，梁中箍筋叠合处应与纵向受力筋垂直交错布置在受压区内。现浇板为双层筋时，绑扎上层钢筋应在其下摆放一定数量的铁马凳，以保证钢筋位置的准确性。现浇板预设备洞口时，钢筋绕行不得切断。凡柱与墙连接处延墙高设2φ6＠500拉筋，拉筋深入墙中不少于1000mm。

钢筋绑扎成型后，严禁上人行走，同时要经甲、乙双方有关人员对钢筋数量、规格、间距、断面尺寸等做全面检查和验收，合格后方能进行下道工序的施工，同时工地要及时做好隐蔽验收记录。

8.4.2.1安装柱模板工艺流程：

8.4.2.2安装梁模板工艺流程：

柱子采用竹模，梁和板采用胶合板模，钢筋砼墙采用钢模板，支撑采用钢木混合支撑。

施工前认真熟悉图纸，掌握结构的轴线尺寸、标高和断面形状、尺寸。进行模板施工设计。其内容包括：绘制模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构和异形模板详图及特殊部位详图。编制钢模板与配件的规格品种与数量明细表。模板安装的程序、方法、特殊部位、预埋件、预留孔洞的施工方法。

（1）安装柱模板时，考虑柱与墙的连接，在柱内沿高度＠500予埋2φ6钢筋，在柱内锚固长度不小于200mm，在墙内不小于1000mm，将此筋绑扎于柱箍筋上，并弯折于模板内侧，待拆模调直后砌于墙中。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确；通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，用60×90木枋作为竖向龙骨，柱四周每面3根，支模时粘上海绵条，以防漏浆。柱箍沿柱高的间距每500mm设置一套，柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线，然后用4φ10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，φ10钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上，安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同线上且与φ10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，对拉螺栓不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，然后安装支撑；支撑采用脚手杆将通排柱锁成一片，形成稳固支撑，可节省拉杆和斜撑，还可做为梁底模的支撑用；校正柱模须用经纬仪控制。

（2）安装梁底支柱之前，支柱下垫通长脚手板，并设扫地杆，支柱采用单排，间距取80cm，梁侧模板用梁托架或三角架支撑固定，龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装板模板时，先将桁架固定于梁侧钢模上，再用系杆将各桁架水平连接起来，以增加空间刚度，再将模板铺于其上，用胶带粘贴好模板间的缝隙，校好标高，办理预验。

所有柱模板，应在根部开200mm×200mm为检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水方可封闭检查口。

木模板制作前要进行断面刨光，板边要弹线、取直，拼缝做到严密、不漏浆。

当梁的跨度超过4米时，底模中部要按跨度的0.2%起拱，梁模板上口要比梁宽度窄0.5—1cm。为防止梁模因振捣时砼侧压力过大，造成模板开裂，在梁中部用8#线对拉，间距为400mm。

现浇板采用竹胶模板（楼板跨度大于4M时，按板短跨L/400）板缝用胶带粘严。主龙骨采用80×80木方，间距1.2M次龙骨采用60×80木方间距200mm木支撑，立杆底垫通长50厚木板。

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模应在与砼结构同条件养护的砼试块强度达到下表时方可拆除。

拆模时砼强度应达到设计强度的%

（4）拆除模板的顺序和方法，按照模板工程施工设计进行，总的原则是先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部后下部的原则拆除。当上层楼板区在浇筑混凝土时，下层楼板的模板柱不得拆除。拆除模板时要避免砼受震损伤和损坏模板。

模板周转：为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸，将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行区段、定编号的岗位负责制。

①模板施工前必须刷好隔离剂

②模板施工时应对模板的型号规格对号入座支立，模板制作运输安装，拆除设专人负责。

③梁板支模后用气泵及人工清吹干净。

柱截面尺寸取550×550mm，柱高4.2M每节模板高2.1M采取分节浇筑混凝土。浇筑高度2.1M浇筑速度V=2M/h浇筑时温度为T=25．，E=9.5×103N/mm2.

柱模受到混凝土的侧压力

F=0.22rctoP1P2V1/2=0.22×25×200/（25+15）×1×1×2（1/2）=34.6KN/m2

F=rcH=25×2.1=52.5KN/m2

取较小值F=34.6KN/m2作为标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2KN/m2。

F总=34.6×1.2+2×1.4=44.32KN/m2

模板厚20mm顺带间距275mm，侧压力线分布荷载q=44.32×0.125=12.19KN/m2

挠度系数KW=0.521，〔W〕=S/250代入W=KWqS4/100EtI≦〔W〕

S=3√10EtI/25KWq=3√10×9.5×103/12×275×203/25×0.521×6.1=479mmS取500mm

③柱箍受到的侧压力：F=44.32KN/m2，柱箍S=500mm,q=44.32×0.5=22.25KN/m

截面抵抗矩：W1=Mmax/fm=1.71×106/13=131538mm3

M=1/8×4.43×0.52=0.1385KN.W=M/fm=0.1385×106/13=10653.8mm3

模板截面：100×27Wn=1/6×100×272=12150mm3﹥W可以

q=34.6×0.1=3.46KN/m2

W=5ql4/384EI=5×3.46×5004/384×9.5×103/12×100×27=1.95mm﹤〔W〕=500/250=2mm

取3×4.5m的连续板计算，板厚100mm，木楞700mm

楼板模板自重：0.30KN/m2

楼板混凝土自重：25×0.1=2.5KN/m2

楼板钢筋自重：1.1×0.1=0.11KN/m2

施工人员及设备（均布荷载）2.5KN/m2

（集中荷载）2.5KN/m2

永久荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

q1:〔(0.3+2.5+0.11)×1.2+2.5×1.4〕×0.3=2.124KN/m2

q2:(0.3+2.5+0.11)×1.2×0.3=1.048KN/m2

q3:(0.3+2.5+0.11)×0.3=0.873KN/m2

设计集中荷载：2.5×1.4=3.5KN

当施工均布荷载作用时：M=－0.125q1l2W=0.192ql4/100EIM=0.125q1l2=0.125×2.124×0.72=0.13KN﹒m

当施工荷载集中作用于跨中时，M=KmFlW=KmFL3/100EIM=0.125q2

M总=0.125q2l2+KmFl=0.125×1.048×0.72+0.125×3.5×0.7=0.37KN﹒m

取集中荷载作用下M=0.37KN﹒m

6=M/1/6×b×h2=0.37×106/1/6×0.3×252=11.8Nmm2﹤fm=13N/mm2可以

③刚度验算：W=W=Kmql4/100EIW=KmFl3/100EI

W=0.192×0.873×7004/100×9.5×103×300×253/12=0.11mm﹤L/250=700/250=2.8mm

W=KmFl3/100EI0.

W=0.192×3.5×7003/100×9.5×103×300×253/12=0.62mm﹤L/250=700/250=2.8mm

采用60×80木方，间距700mm.木楞承受的楼板荷载标准荷载与楼板相同，则木楞承受均布荷载为：

①q1:〔(0.3+2.5+0.11)×1.2+2.5×1.4〕×0.7=4.96KN/m2

q2:(0.3+2.5+0.11)×1.2×0.7=2.45KN/m2

q3:(0.3+2.5+0.11)×0.7=2.04KN/m2

设计集中荷载：2.5×1.4=3.5KN

当施工均布荷载作用时：M=－0.125q1l2=0.125×4.96×0.72=0.304KN﹒m

当施工荷载集中作用于跨中时：

M=KmFl+0.125q2l2=0.125×3.5×0.7+0.125×2.45×0.72=0.37KN﹒m

取以上较大者，M=0.46KN﹒m

6=M/W=0.46×106/60×80/12=0.18N/mm﹤fm=13N/mm2可以

Fc=12N/mm2fv=1.5N/mm2

底板自重:0.3×0.37=0.111KN/m2

混凝土自重：25×0.37×0.9=8.33KN/m2

钢筋自重：1.5×0.37×0.9=0.5KN/m2

振捣混凝土荷载：2.0×0.25×1=0.5KN/m2

总竖向设计荷载：q=9.44N/m

需截面抵抗矩Wn1=M/fm=0.418×106/13=32154mm2选用底板截面为300×26，Wn=33800mm2可

剪应力计算：V=Kvql=0.617×9.44×0.5=2.91KN

Tmax=3V/2bh=3×2.91×103/2×300×26=0.56N/mm2fv=1.4N/mm2﹥Tmax

侧压力计算：T25℃，V=2m/h,β1=β2=1

F=0.22rctoP1P2V1/2=0.22×25×200/（25+15）×1×1×2（1/2）=34.6KN/m2

F=γ0H=25×0.9=22.5KN/m2

取二者较小值：22.5KN/m2

梁立档间距400mm,按四跨连续梁计算，梁承受倾倒混凝土产生的水平荷载4KN/m2，侧模按200mm计。

q:〔22.5×1.2+4×1.4)×0.2=6.52KN/m2

需要Wn=M/fm=0.185×106/13=14231mm3

选用侧模板截面尺寸200×21，截面抵抗矩W=200×212/6=14700mm3

剪力验算：V=0.617×ql=0.617×6.52×0.4=1.61KN

Vmax=3V/2bh=3×1.61×103/2/200/21=0.58N/mm2fv=1.4N/mm2﹥0.58N/mm2可

q=22.5×0.2=4.5KN/m

WA=Kmql4/100EI=0.99×4.5×4004/100/9.5×103/200/253/12=0.11mm﹤L/250=500/250=2mm

顶撑截面8080，间距为0.5，中间设水平拉条，L0=L/2=4.2/2=2.1m,d=80/√2,=56.76,i=56.76

/4=14.14,人=L0/i=2100/14.14=148.5

N=9.44×0.5=4.72KNN/A=4.72×103/80/80=0.74N/mm2﹤fc=12N/mm2可

稳定性验算：因为人﹥91，(=2800/人2=2800/148.52=0.13

N/(A0=4.72×103/0.13/80/80=5.67mm2﹤fc=12N/mm2可

8.4.3.1工艺流程：投料→搅拌→运输→入模浇筑→振捣。

8.4.3.2施工准备

砼一律执行重量比，工地设置地中衡。施工前，工地技术负责人要提前做好砼的试验室配合比工作。搅拌站实行挂牌制，并设专人负责，投料要严格按配比单进行，水泥进场后要及时进行二次化验，合格后方能使用，不准超前使用。

模板内要进行一交统一清理，木模板要全部浇水湿润，但不应留有积水。木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞，以防漏浆。模板、钢筋等上道工序已经监理。甲方验收合格，已进行验蔽，各种水暖、电气、给排水、预留孔位置应留设准确。

本工程砼的强度：柱为C30，板砼强度为C20。在现场搅拌，垂直和水平运输均采用塔吊。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。

DB22／T 2776-2017 建筑日照测量技术规程砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间（min）

浇筑砼应连续进行。当受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间必须缩短，并应符合下表规定：

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（mm）

应做好详细记录，在浇筑梁、板、柱砼时，在砼中加入适量早强减水剂，以增加模板的周转次数，确保工期。砼浇注后10—12小时（炎热时可缩短至2—3小时）应进行养护，养护采用草袋子覆盖，并及时浇水以保持砼处于润湿状态。砼质量要求必须内实外光，不得有蜂窝、麻面，表面平整，并留有足够的标养及同条件试块，以便拆模有法可依。

厕所现浇板周围墙下设与现浇板砼强度等级相同的砼止水带，高出板面120mm、厚度120mm。

8.4.3.4现浇砼施工缝的留置按以下原则：

①主梁留在梁跨度的中间1/3处；

③柱子施工缝留在柱脚或柱顶梁下5cm处；

静力压桩施工组织设计④构造柱浇至板上皮10cm处；