施组设计下载简介：

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第一卷污水截流工程施工组织设计 2

第二节主要工程内容： 2

GBT51086-2015 医药实验工程术语标准.pdf第三节工程地质概况： 3

第四节沿线地形及自然条件 3

第二章施工准备及施工组织机构设置 3

第一节施工组织机构设置 3

第三章施工总体布署、进度计划及节点安排 7

第四章主要施工方案 8

第一节C#污水泵站工程 8

第二节外环线管道： 9

第三节钢筋砼压力井、窨井 9

第四节顶管工作井、倒虹井 9

第五章主要施工工艺及流程 10

第一节C#污水泵站工程 10

第二节外环线管道： 12

第三节钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井 22

第六章工期、质量保证措施 25

第一节确保工程质量的措施 25

第二节确保工期的措施 30

第三节工程质量保证体系图 31

第七章安全、文明施工措施 31

第一节文明施工措施 31

第二节安全生产措施 32

第八章施工附图、表 33

第一节施工进度计划表 33

第二节拟投入本工程的施工机具设备表 33

第三节拟投入本工程的测量、质量检验、试验仪器设备表 33

第四节施工总平面布置图 33

第九章交通组织及管线保护措施 33

黎贝岭排水渠工程施工组织设计

黎贝岭排洪渠工程位于松山湖、黎贝岭的交界处。全长2249m，采用梯形断面，坡脚放坡比1：0.35,断面尺寸分别为1.5*1.3、2.6*1.3、3.2*1.5、3.6*1.6、5*1.9、5.4*2、8*2m；设计水深1—1.7m,安全超高为0.3m,设计流速2.185—1.794m/S,设计流量为15.84m3/S。

环渠道路全长233.842m,0.5m路肩+4m车行道+，0.5m路肩,单向横坡;路面采用5cm厚碎石结构。

（一）、明渠工程：土方开挖80842.64m3、填方9630m3、砌石21414m3、绿化护坡7520m3、栏杆4498m、软基搅拌桩处理：31540m、回填碎石1590m3、换填3560m3。

挖方3609m3、填方147m3；碎石路面9330m3。

标段内工程地质情况自上而下主要为：杂填土，粉细砂，淤泥质粘土，中砂，淤泥质粗砂、含粘性性土粗砂，残积业粘土等。

本工程设计渠底主要处在粉细砂层。

第四节沿线地形及自然条件

本工程起点位于万科研发基地旁（X=538270.819,Y=388874.659），基本沿现状开挖坡脚线布置，终点位于工业东路旁(X=534551.173,Y=389891.643)。经现场测量，K0+000—K1+529段线路右侧由于场地平整单位未开挖到位，目前不具备施工条件。

第二章施工准备及施工组织机构设置

第一节施工组织机构设置

我们将组建项目经理部，下设三个施工队：土石方施工队、浆砌施工队、软基处理施工队以确保本工程能够按期、优质的完成。

详见施工组织机构设置图

设专门的测量组负责标段内的施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。

施工用水在现场解决，施工用电自备2台150KVA的发电机解决。

2、办公、生活用房及生产用房

办公、生活用房在万科研发基地旁。

（三）、原材料采购、试验、检验

1、钢材、水泥、碎石、砂子：原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。

2、砼管材：选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进沪手续；企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于东莞市重大工程的实例；近两年内未出现重大质量问题。

3、商品砼：采用的商品砼生产单位具有市建委核定的现拌砼一、二级企业资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内未出现重大质量问题。

4、所有试验、检验均由质检站或甲方指定的试验室进行。

第三章施工总体布署、进度计划及节点安排

按照先开挖需软基处理段土方、后开挖一般地段，开挖后及时施工水泥搅拌桩，从一个施工点到至少三至五个施工点平行作业，以加快施工进度。

明渠完工后方可进行道路施工，完成一段施工一段。

总体工期：本工程泵站施工工期控制在11个半月内完成，开槽埋管及顶管施工工期控制在10个月内完成。（详见进度计划横道图）

1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

2、根据总施工部署编制土石方工程施工方案，施工进度计划等并报批。

3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。

①导线、中线、水准点复测

③路基挖方边坡坡顶的测量与放样

④明渠位置的测量与放样

①用全站仪以坐标法进行测量。

②仪器使用之前先进行检验和校正。全面恢复明渠中线桩位置，并注记桩号标高。依靠固定的平曲线交点、主要人工构造物位置等控制桩点。

③在挡土墙、涵洞、深挖方地段及地段复杂地段将增设临时水准点，期间的距离以测高不加转点为原则，宜为100m。

①施工测量对原水准点进行校核，若超过允许误差范围，将报告监理工程师。

②临时设置的水准点必须坚固稳定，对跨年度工程或怀疑被移动的水准点应重新校核。

根据各段开挖深度，挖方段按不小于1：1放坡开挖，填方段按1：1.5放坡开挖,开挖前计算并放出坡顶桩，撒石灰线后进行开挖。边开挖边用自卸汽车运出场外。

1．由于地下水丰富，采用倒开挖法进行，即挖机采用全断面一次开挖至渠底,自卸汽车停在挖机后面装土。

2．软基段先回填好土后进行开挖，或软基处理后进行开挖。

3．挖到渠底后应沟设置一条0.5m*0.5m临时排水沟,并设置集水坑将水及时抽出施工场地。

4．对于深度大于5m的原填方地段,开挖时分台阶开挖,使其每个台阶开挖高度不大于5m，台阶宽不得小于1m。淤泥等不良土段开挖时应加大施工坡量，一般采用1：3。

1．开挖时自上而下进行，不乱挖超挖，不挖神仙土坑，确保施工安全；

2．开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡度和施工方案，报监理工程师批准认可；

3．施工时应根据开挖以后的结构层面调整边坡率、边坡高度及防护工程形式和位置，做好施工排水设施，保证施工作业面始终处于干燥状态，以便于施工作业；

4．配合人工修整边坡。

明渠挡墙回填应选择良好砂性土进行，并分层用小型打夯机械或小型压路机夯实，分层填筑压实厚度不大于20cm，基压实度不小于95%。

（三）换填土及道路填方施工

填方路及换填作业的技术要求

土的可溶性盐含量不大于5％。

55℃时烧失量不大于5％（特殊情况7％）。

砂性土7％～12％粉性土7%～18％

亚粘土9％～16％粉性土9%～16％

当地面横坡陡于1:5时，先将原地面开挖成宽1～2m，向内倾斜2%～4%的台阶后，再填筑路基。本段路基填挖变化频繁，半填半挖路基路段较多，纵、横向交界处采用挖台阶的翻挖形式处理：对于零填（路基填土高度小于路床厚度80cm）时及土质低挖路段，按路基施工规范要求翻挖、分层碾压，上路床30cm换填碎石土进行处理。

本路段路堤只要采用本路段挖土的土方作为混合填料，按土质路堤或土石路堤的填筑要求执行。路堤分层填筑、采用机械分层压实，土质路堤最大松铺厚度不超过30cm，土石路堤最大松铺厚度不超过40cm，。为保证路基压实，路基横向填筑时加宽，设计按每侧加宽0．3m计，施工完成后削坡。

路基碾压。其方法是：第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，尔后再强振压实。具体要求：

从两侧路基边沿向路中推进；

压路机碾压轮重叠轮宽的l／3～l／2；

碾压次数，重型振动压路机振约6～8遍，一般就可以达到密实度要求。

碾压后，由技术人员带领有关人员进行自检；

实测、实量检验：试验员按规定进行压实度和含水量的测试。对细粒土用环刀法或核子密度仪进行试验；对粗粒料，如天然级配砂砾石，用灌砂法进行测试；含水量用酒精燃烧法测试。由测量员负责测设中心桩、测高程、丈量路基两侧压实宽度、测量路基面平整度和横向坡度等。

在自检全部合格的基础上，技术人员填好一式三份“路基检验报告表”。试验员填写路基填方含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师，复验认可后可进行上一层上的填筑。施工中还要注意路拱的形成，一般要求路拱横向坡度为2％，以利雨季排水。

路槽底的检验与评定。当路基填方高程已达到路槽底部位时，就表示该段填方已结束，要移交给下道工序即路面基层施工。在移交前，施工单位技术主管应组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真的测试、检验与质量评定。当全部合格后，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工程师复验认可，再与下道工序施工单位共同抽检并办理交接手续。

土源的确定与试验，首先确定取土场，运输路线，运输方式，其次对土场的土质进行试验。取土样测定土场的土质和自然含水量是否合格适用，并作出土质物理性能报告，主要是自然土含水量，干湿容量，标准击实度并得出密度和含水量曲线，再确定最大含水量，作为现场检验依据。

填土前按施工图规定方向，标高和横断面进行定位，将原地表土翻松并辗压密实。若有未压实的人工填土应全部清除后再分层回填。

填土不得含有淤泥、砖块、石块、腐植土及有机物，辗压后不得有翻浆、弹簧现象。

填土厚度不可超过30CM，填一层辗压一层，分层分段施工。试验人员跟班检查。下一层达不到要求的密实度，不得进行上一层的回填。

按设计横坡要求层设置横向排水坡，纵向排水槽等。防止积水浸泡路基。

填土施工顺序为汽车运土进场→挖掘机或推土机平整→人工配合平整→压路机辗压→人工配合补填→辗压。

根据设计要求，箱涵顶部需要回填时，不得回填土方，而要回填6%水泥稳定石粉渣。水泥稳定石粉渣的厚度宜为22cm，人工用打夯机夯实。

本合同段水泥搅拌桩为不良段挡墙基础处理，总长约31000延米。桩间距为：Ⅰ型搅拌桩0.95*0.8m平行布置,共两排,Ⅱ型搅拌桩0.6*0.575m呈梅花刑布置,共三排1.0m，采用梅花形布置。平均桩长5.5（7）m，桩径55cm,水泥用量为75KG/m,复合地基承载力大于140KPA。

1、施工仪器和机械设备组织

施工中使用的机械设备采用汽车运输的方式进场，结合现场拆迁、清表施工进展，陆续进场，具体机械及数量如下：

施工中的水泥采用光大水泥凯城牌PC32.5袋装水泥，运输方式由陆路用自卸汽车运进。

（二）、施工方法和工艺流程

1、施工现场的准备工作

⑴施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

⑵对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

⑶根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

⑷根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签扦入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

⑸在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30~50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储量应不小于60吨。

⑹对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

⑺一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：

①确定好钻进速度，提升速度，提升时的管道压力及喷粉时管道压力等技术参数；

②水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应小于5根，当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。

⑻试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告，报请监理工程师审批；接到监理工程师下发的开工通知后即可挂牌进行施工。

⑴定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出喷粉桩位，并用竹签扦入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度；

⑵启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进；当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示和喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实；

⑶当钻头提升至地面0.25m时停止送灰，关闭送灰机，此时钻机迅速换档，重复搅拌，直到电流表达到100A以上停止复搅；

⑷复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机；

⑸开启液压步履，钻机移位。

（四）、确保工程质量和工期的措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

②充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：①性能良好；②机架稳定性良好；③配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。

根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

①水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。

②建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。

①室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。

②工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。

③挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。

①施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。

②粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

③机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

④根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。

⑤搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。

⑥钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。

⑦严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。

⑧对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。

⑨施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

⑩施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

11每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

12对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2‰并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.5Mpa。

⑴项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

⑵制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。

⑶努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天每台完成300米的桩基。

每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期提前完成。

1、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。

2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。

3、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。

总之，考虑到雨季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。

（六）、质量、安全保证体系及质量检测

除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。

①经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。

②组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。

③制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。

④由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。

⑤开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。

⑥定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。

②建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。

③建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。

①组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。

②施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于４Ω。雨天加强电气安全检查工作，确保电器防水。

③施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在１００Ａ以内，不得长时间超负荷运行。

④机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。

⑤现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。

⑴根据进场批量定期检验。

⑵桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定： 

把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。

1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。

2、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。

3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。

4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。

5、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。

挡土墙墙身采用MU30毛石,M10水泥砂浆砌筑;挡墙持力层经处理后地基承载力不得小于140kPa。

施工前应搞好地面排水，保持基坑干燥，基坑施工完成后就及时用混凝土回填，以免积水软化地基。

挡土墙墙背后填料为回填碎石渣，填料中的树根、树皮等杂物应清除。

挡土墙背碎石土应分层夯实，要求其内摩擦角不小于35度，其重度不得小于20KN/m3。

挡土墙临水面应保证平整，砂浆饱满。砌筑质量满足相关规范要求。

基底力求粗糙，对粘土地基或基底潮湿时，应夯填50厚砂石垫层。

墙身施工应及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。

挡土墙按图设置伸缩缝，缝中填设沥青麻丝，深度不小于150mm。

为防止泄水孔堵塞，反滤层使用透水性材料。

路基施工：由于现场经场平后已基本达到路面高程，因此本道路土石方主要是平整碾压，局部开挖回填。压实度要求：0—80cm：94%、80—150cm：93%、150cm以下90%。每层填筑碾压后经应检测测合格后方可进入下步工序。

碎石层施工：碎石层采用泥结碎石进行，土石比按3：7配制，用挖机进行搅拌，推土机推平，人工进行整平。压实度不应小于95%。

拟投入本工程的施工机具设备表

拟投入本工程的测量、质量检验、试验仪器设备表

交通组织及管线保护措施

本工程管线过漕宝路采用开槽埋管施工。过漕宝路施工时，首先将交通组织方案报有关交通管理部门批准后实施。施工时采取先用彩色钢板围场施工窨井Q／CR 545-2016标准下载，再分二次分别用彩色钢板每次围半副路组织管道基槽开挖和管道敷设。在施工区与漕宝路交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保漕宝路的交通畅通无阻。

施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；施工时，在有管线处采用先人工开探坑，确保管线安全后再采用机械开挖人工配合开基槽；并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全。

l、施工生产及生活设施的设置认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规。

2、生活、生产废水应经收集、处理后再排放，顶管施工废弃的泥浆须经沉淀，然后在指定的区域内排放废水和污水。

3、易撒、易污染的材料运输应加铺盖措德，防止粉尘污染。

4、在临近居民点施工时DLT1332-2014标准下载，要采取严格的防污染和防噪音措施。