施组设计下载简介：

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模板施工方案(北京某工程参考)

3.1模板类型选型 2

5、模板设计、加工及施工方法 6

5.1地下室墙体模板 6

5.2地上全钢组拼大模板 17

YS／T 5221-2019 现场直剪试验规程.pdf5.5电梯井模板 37

5.6门窗口模板 40

5.7底板导墙模板 41

5.8集水坑模板 42

5.9施工缝的留置 43

5.10脱模剂涂刷、模内清理 43

5.11模板的拆除 43

9、安全技术措施 47

1.1****工程住区204＃住宅楼工程施工图纸

1.2《****工程住区204＃住宅楼工程施工组织设计》

****工程住区204#住宅楼

220、200、160

200、180、150、120、100

底板施工不分段，地下室墙体分四个流水段施工，顶板分两个流水段施工。

4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。

4.2.3.1在施工现场内设模板加工及存放场地；

4.2.3.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；

4.2.3.3模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。

竹编模板在木料加工区加工组装成型，场内垂直运输使用塔吊。

5、模板设计、加工及施工方法

5.1.1地下室墙体模板设计

5.1.1.2外墙水平施工缝采用平口的接缝形式。

5.1.1.3模板的高度设计如下:

内外墙模板的设计高度为：

式中H—墙体模板配板设计高度（mm）

hc—建筑结构层高（mm）

hl—楼板厚度（mm）

a—搭接尺寸（mm），取a=20mm

5.1.1.4大模板的配板设计长度尺寸计算：

式中La、Lb、Lc、Ld—模板配板设计长度（mm）

Lz—轴线尺寸（mm）

Bi—每一模位角模尺寸总和（mm）

△—每一模位阴角模预留支拆余量总和（mm）

a、b、c、d—墙体轴线定位尺寸（mm）

以×～轴线外墙为例：（取角模宽度400mm）

以×～轴线外墙为例：（取角模宽度400mm）

5.1.1.6考虑拆装方便，能重复使用，阴角模和阳角模用竹编板与50×100mm方木、100×100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm~600mm，竹编板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm，梅花形布置。角模与大模板拼接采用企口缝，接缝处竹编板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。阴阳角模与大模板企口拼接。

5.1.1.7地下室的外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用φ14钢筋，中间焊止水环，止水环用4mm厚60×60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用12mm厚50×50mm竹编板，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，用于顶住竹垫片,详见下图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍。

5.1.2墙体模板结构验算

5.1.2.1荷载设计值

根据公式F1=0.22γct0β1β2V1/2F2=γch

其中γc=24　　t0=200／(T+15)=200/(10+15)=8

　　　　β1=1.0　　β2=1.15　　V=5m/hour　　h=3.6m

则F1=108.6KN/m²F2=86.4KN/m2

取两者中较小者,F2=86.4KN/m²

砼侧压力设计值F＝F2×分项系数×折减系数

=86.4×1.2×0.85=91.8KN/m²

(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载

荷载设计值为4×1.4×0.85＝4.76KN/m2

(3)荷载组合为F=91.8+4.76＝96.56KN/m2

取F=98KN/m2计算（此值远远大于实际情况）

5.1.2.2竹模板验算

按两跨连续梁计算，只计算挠度，竹编板计算简图为：

q=19.09N/mm

q=F×0.2/1000=95.47×0.2/100=19.09N/mm

h=12mmb=200mmE=8×103N/mm2

I=
bh3=
×200×123=2.88×104mm4

5.1.2.3方木验算

(1)方木计算简图为：

50×100方木截面特征:a=200mmb=500mm

I=
bh3=
×50×1003=41.65×104mm4

W=
bh2=
×50×1002=8.3×104mm4

q1=F×0.2/1000=97.85×0.2/1000=19.57N/mm

q2=F×0.2/1000=95.47×0.2/1000=19.09N/mm

M=
ql2=
×19.57×5002=6.1×105N.mm

σ=
=
=7.34N/mm2＜［ω］=1mm

ω=
=
=0.04mm＜［ω］=1mm

5.1.2.4内钢楞验算

(2)简化为线均布荷载

计算承载力:q1=F’×0.4/1000=97.85×0.4/1000=39.14N/mm

验算挠度:q2=F×0.4/1000=95.47×0.4/1000=38.19N/mm

M=
ql2=
=15.3×5N.mm

σ=
=
=170.4N/mm＜［ƒ］=215N/mm3

8.1.4.4挠度验算

ω=
=
=0.09mm＜［ω］=1mm

5.1.2.5对拉螺栓验算

N=F’×内楞间距×外楞间距=97.85×0.5×0.6=29.355KN

σ=N/A=29355/105=297.6N/mm2＞［σ］=170N/mm2

A=105mm2（M14螺栓净截面面积）

不能满足要求,所以需减小螺栓间距。拼装大模板最下部三道钢管间距减小为150mm、300mm、300mm。

改变螺栓间距后对螺栓验算：

N=97.85×0.3×0.5=14.678KN

σ=N/A=14678/105=140N/mm2＜［σ］=170mm2

距底板750处，砼侧压力值为：

F=75.6×1.2×0.85=77.11KN/m2

F=77.1+2.38=79.49KN/m2

则N=F’×内楞间距×外楞间距=79.49×0.38×0.5=15.103KN

σ=N/A=15103/105=144N/mm2＜［σ］=170mm2

5.1.3墙体大模板现场安装

5.1.3.2内墙使用的阴角与大模，大模与大模结合部位上下放四道长度比墙厚小1~2毫米的顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割DB37／T 3069-2017标准下载，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。竹编板的方木用螺栓连接紧密，沿墙高设置螺栓。

5.1.3.3模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

5.1.3.4外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。

5.2地上全钢组拼大模板

5.2.1全钢组拼大模板设计

3000++s100s+2000

W020160120531004351669标准下载3000+s900s+3000

1000As+1300

1800+s1600A