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创业基地2号软件研发楼及南区地下室附着式升降施工方案（80余页）

创业基地2号软件研发楼及南区地下室

湖南东方红建设集团有限公司

YB／T 4755-2019 高耐候热轧型钢.pdf一、工程概况····················································1

1．1工程总体概况···············································1

1．2本工程附着式升降脚手架附着处构筑物的结构情况简述············1

1．3附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置················1

1．4本工程的重点难点分析·······································3

1．5附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件····················3

二、编制依据···················································5

2.1施工组织文件·············································5

2.2施工图纸··················································5

2.3主要施工规范、规程、标准···································5

2.4其他文件··················································6

2.5参考手册··················································7

三、施工计划···················································7

3.1施工进度计划··············································7

3.2材料与设备计划············································7

3.3设备进场程序计划··········································9

四、施工工艺技术···············································9

4.1附着式升降脚手架施工方法··································9

4.2附着式升降脚手架施工过程中的危险源辨识与分析··············23

4.5升降脚手架搭设与升降前后以及使用中检查验收要求···········28

4.6支撑与附着件的预埋形式与要求······························43

五、施工安全保证措施···········································44

5.1组织保障··················································44

5.2技术措施··················································45

5.3质量保证措施··············································52

5.4文明施工措施··············································53

5.5应急预案··················································54

5.6定期维护保养计划···········································59

5.7特殊部位安全技术措施和安全管理措施························61

六、劳动力计划··················································63

6.1专职安全生产管理人员······································63

6.2作业人员··················································63

七、计算书及相关图纸···········································63

7.1计算依据··················································63

7.2构件计算··················································65

7.3受力验算··················································72

7.4附着式升降脚手架相关图纸·································78

7.4.1主要产品样图·············································79

创业基地2号软件研发楼及南区地下室工程

附着式升降脚手架专项方案

创业基地2号软件研发楼及南区地下室工程位于长沙高新区信息产业园内。楼体的概况如下表：

1.2本工程附着式升降脚手架附着处构筑物的结构情况简述

梁的尺寸：250*600

结构周围有200mm处，高度和梁平齐

1．3附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置

附着式升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工，各个楼具体施工范围如下： 2#楼附着式升降脚手架自2层底板搭设，爬升至24层,防护至24层顶。 附着式升降脚手架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，结构施工至2层时搭设找平架，在找平架开始组装附着式升降脚手架（架体开始搭设后，上部结构施工开始由附着式升降脚手架进行防护），进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当附着式升降脚手架防护范围内3层结构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当附着式升降脚手架防护范围内4层结构施工完成并拆除侧模后，开始安装第二道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。 本工程机位间距直线直线机位最大点距为5.45m，折线最大距离为5.2m，最大悬挑长度为2.0m。

1.3.3本工程附着式升降脚手架立面布置的特殊要求

本工程附着式升降脚手架底部水平桁架和附着构配件、电气提升装置为专业分包设备，其余为施工单位提供。楼层施工过程中，附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系，互不影响。

1．4本工程的重点难点分析

1．5附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件

1.5.1.1编制附着式升降脚手架安全专项施工方案并经专家论证通过。

1.5.1.2在安全专项施工方案实施前，工程负责人应对附着式升降脚手架施工人员进行详细的安全技术交底。

1.5.1.3与附着式升降脚手架工序相关的钢筋工程和混凝土工程施工人员应知晓附着式升降脚手架施工的特点，做好相关的配合施工工作。材料准备：

1.5.1.4根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。

1.5.1.5根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。

1.5.1.6根据施工要求，选择合适的机具和吊具。

1.5.1.7组织机构如下图。

项目副经理（负责安全）

附着式升降脚手架施工技术人员

1.5.1.8主要施工人员安排：

①施工员1人：主要负责附着式升降脚手架就位，搭设，提升，下降和拆除的技术指导。

③附着式升降脚手架技术工人**人：根据进度需要，主要负责附着式升降脚手架的就位，搭设，提升，下降和拆除工作。

④其他配合人员**人：主要负责协助塔吊及操作人员进行附着式升降脚手架的运输工作和安全维护及设备维修等工作。

1.5.1.9做好“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。

1.5.1.10组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。

1.5.1.11做好季节性施工准备。

1.5.1.12材料加工和订货，供货的方法和运输到场的排次。

1.5.1.13施工机具租赁或订购，供货时间和到场顺序。

1.5.1.14做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。

1.5.2地基与结构等的要求

安装附着式升降脚手架位置结构墙面无遮挡，高度大于1.9米位置搭设辅助脚手架为附着式升降脚手架安装人员提供工作通道和安全防护。

1.5.3附着式升降脚手架安装，作业，拆除的安全技术交底

1.5.3.1工程负责人向作业人员进行详细的安全技术交底并对接受交底人员签字存底。

1.5.3.2附着式升降脚手架作业施工工艺和流程向相关工序（钢筋工程和混凝土工程）宣讲并对接受宣讲人员签字存底。

1.5.3.3附着式升降脚手架安装，爬升，就位的检查验收记录向作业班组和施工监理移交。

《创业基地2号软件研发楼及南区地下室工程施工组织设计》。

创业基地2号软件研发楼及南区地下室施工图建筑专业

创业基地2号软件研发楼及南区地下室施工图结构专业

2.3主要施工规范、规程、标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢结构施工质量验收规范》

《混凝土结构设计规范》

《混凝土质量控制标准》

《混凝土结构工程施工规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工安全技术标准》

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《建筑工程冬期施工规程》

《建筑机械施工安全技术规程》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建设部2009年87号文件

《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》

3.1.1附着式升降脚手架组装进度计划

升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少1.2m。

3.1.2附着式升降脚手架提升和下降计划

架子的升降可以满足土建的施工进度要求。一般根据现场施工的要求，需提前24小时通知现场管理技术人员。

3.1.3附着式升降脚手架人力资源计划

3.2.1专业分包提供的附着式升降脚手架构配件如下表。

100*00*10φ28

100*100*10φ32

7.5t，功率为500W

注:以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。

3.2.2总承包方自备材料如下表

3.3设备进场程序计划

3.3.1第一批进场设备为架体架构主构材料和附着支座，三角铁件等，同时周转材料（钢管，扣件等）进场，时间节点在结构一层施工完成。

3.3.2第二批进场设备为吊装系统和控制系统，时间节点在架体安装完成前。

4.1附着式升降脚手架施工方法

4.1.1附着式升降脚手架的搭设

4.1.1.1搭设找平架

施工至安装层后，搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原结构施工时的临时双排外脚手架上搭设，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：

找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。

（1)找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。

（2）找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。

(1)立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。

(2)纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。

(3)水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在?mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。

脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。

4.1.1.2组装水平支承桁架

搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。

组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。

在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型。

内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。

对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。

组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。

4.1.1.3架体组装：随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用48?.5mm钢管，立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，步高1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1200mm）和挡脚板（高度180mm）。

（1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板。

（2）立杆垂直度≤50mm。

（3）大横杆水平度≤20mm。

4.1.1.4安装固定附着支座：当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。

固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足50?00的木枋平垫或垫100?00的木枋。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。

4.1.1.5架体分组：为保证施工安全的情况下,将架体进行合理分组。架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。

架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外钢板网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。

4.1.1.6架体安全防护：集成防护附着升降架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。 （1）作业面防护：施工时，第7、8步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第7步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支附着式升降脚手架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。

（2）底部翻板：底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。

（3）护身栏杆：外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。

（4）架体与结构间隙防护：架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约150mm，铺装后的作业面距结构150mm－200mm。架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。

（5）挡脚板：每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7步铺装的挡脚板设在外侧钢板网外侧，并刷红白（或黄黑）警戒色，其余各步装设挡脚板的设在钢板网内侧。 （6）组间防护：搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用钢板网立挂将分组缝封严。提升前，将封挂的钢板网和连接短管解开，提升到位后再恢复。

架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂钢板网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。

4.1.1.7安全警示标志：涉及架体的安全警示标志牌有五种：

（1）翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为：密封板、翻板结实严密，升降完成后立即恢复

（2）责任牌。每组主电箱旁悬挂一块。

（4）架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为：架体上部要与结构稳固拉结

（5）三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：

①架体构件严禁拆卸；②支附着式升降脚手架严禁支顶架体；③架体上严禁堆料

（6）作业区禁入提示牌。升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：架体正在升降，禁止进入

4.1.1.8升降架升降作业“六必保”

①固定附着支座必须上齐四个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。②吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。③升降作业下方设安全区、挂警示牌。④升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。⑤升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。⑥密封翻板及时恢复，严密、有效。

4.1.1.8安装配电线路：配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。为保证电箱正常使用，避免雨水或现场混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考下图制作。

4.1.1.9同步升降

升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：

(1)升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。

(2)采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。

(3)架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。

(4)各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。

升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过20MPa方可进行升降，从上往下数的第二、三层结构混凝土强度必须达到或超过20MPa。按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查污水处理厂设备安装施工方案，合格后报项目部验收，批准后方可提升。

吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPa，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如下图：

将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。

架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。

架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。

架子升降时钻孔灌注桩施工工艺流程框图，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。

架体分组提升应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。