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防火板风管制作与安装施工工艺标准防火板风管制作与安装工艺标准(V904)
本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。
2．1．1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定河北地标12J1：工程做法，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。
2．1．2 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2．1．2－1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表2．1．2－2。
表2．1．2－1 防火板技术参数
2．1．3 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。
2．3．1 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2．3．2 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3．1 防火板风管构造
3．1．1 自撑式防火板风管：
自撑式防火板风管的构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。
图3．1．1—1自撑式防火板风管 图3．1．1—2 风管角部节点
3．1．2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2—2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。
图3．1．2—1 防火板包覆金属风管 图3．1．2—2 角部节点图
3．3．1 板材下料、成型
3．3．1．1 矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。
3．3．1．2 板材规格为：~，板厚、、；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为，当风管长边尺寸小于等于或风管两边之和小于等于时，风管可按板材长度做成每节长度，以减少管段接口。
图3．3．1．3 风管板材拼接方式
图3．3．1．5 30°和90°弯管示意
图3．3．1．6 导流叶片设置方式
镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。
3．3．2 单节风管组装
3．3．2．1 防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2。
3．3．2．2 在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。
3．3．2．3 用ST4．2自攻螺钉(长度应比板厚长1～)固定，间距为~在弯管或拼接处，间距为。
图3．3．3．1 风管拼接
需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。
3．3．3．3 用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
3．3．4 风管加固
3．3．4．1 风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为)做内支撑加固，或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固。内支撑加固的基本形式见表3．3．4．1。
表3．3．4．1 风管内加固形式及加固件
3．3．4．2 当风管长边尺寸1000＜b≤1250(mm)时，应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸b大于时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。
3．3．5 支吊架制作、安装
3．3．5．1 水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3．3．5．1。
表3．3．5．1 风管横担，吊杆规格及支吊架间距(mm)
3．3．5．2 风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于。
3．3．5．3 风管垂直安装，支架的间距应不超过2．，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
图3．3．6．1 风管法兰连接
3．3．6．2 设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。
3．3．6．3 风管与风口的连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。
3．3．6．4 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图3．3．6．4。
图3．3．6．4 风管穿防火墙的处理
3．3．7 系统检验
3．3．7．1 防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应的检测。
3．3．7．2 防火板风管系统的验收，详见现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243相关条目。
4．1．1 风管材料与加工
4．1．1．1 风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。
4．1．1．2 防火板风管的全部材料必须为A级不燃材料，并符合环保要求。
4．1．1．3 防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。
防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时
，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查20％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
4．1．3 风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定。
检验数量：按风管系统抽检，不得少于3件及。
检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告。
4．2．1 允许偏差项目
4．2．1．1 风管制作尺寸允许偏差见表4．2．1．1。
表4．2．1．1 风管制作尺寸允许偏差(mm)
检查数量：按风管加工总数抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
4．2．1．2 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于。暗装风管应位置正确，无明显偏差。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
4．2．2 风管外观质量要求
4．2．2．重 风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。
4．2．2．2 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。
检验数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
5．0．1 风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。
5．0．2 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。
6 应注意的质量问题
6．0．1 应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。
6．0．2 当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。
7．0．1 主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。
DB33／T 1204-2020 木结构工程施工质量验收检查用表标准.pdf7．0．2 风管与配件制作检验批质量验收记录。
7．0．3 风管系统安装检验批质量验收记录
7．0．4 隐蔽工程检查验收记录。
7．0．5 风管漏光检测记录。
7．0．6 风管漏风检测记录。
7．0．7 分部工程质量验收记录。
8．0．1 板材切割下料时，必须严格执行切割设备的操作规程。
8．0．2 工作地点周围要做到整洁T／CECS10094-2020 户用光伏发电系统.pdf，板材切割时产生大量粉尘，工作人员必须戴口罩，加工场地必须通风。