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24 梁板结构混凝土浇筑施工工艺

24.梁板结构混凝土浇筑施工工艺

适用范围：本章适用于工业与民用建筑的框架和砖混结构的梁板混凝土浇筑。

熟悉设计施工图纸，编制详细的施工技术方案。

做好混凝土的开盘鉴定和浇筑申请工作。

混凝土配合比要有经监理或建设单位认可的有资质试验室确定，配合比通知报告以正式下发DL／T 1147-2018标准下载，配合比通知报告必须与现场使用的材料相符。

预拌商品砼生产企业砼浇筑前须向单位工程提交的资料（预拌砼出厂质量证明书、使用备案通知单，商品砼配合比报告、商品砼的技术保证措施）。

确保混凝土浇筑所需的各种材料、机具、劳力、水电满足施工需求。

确定混凝土试块留置数量，满足标准养护和同条件养护的需求。

向施工班组进行安全、技术、质量交底。

水泥：水泥的品种、级别等应符合混凝土配合比通知单的要求，进场时必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场后的复试报告合格。

砂：符合混凝土配合比通知单的要求，宜用粗砂或中砂。

石子：宜采用粒径0.5～3.2cm的碎石或卵石。

掺合料：掺和料的质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》GB/T18046的规定。所用掺和料的品种、级别、生产厂家应满足混凝土配合比通知单的要求，必须有出厂合格证及出厂检验报告，进场复试报告合格。

混凝土外加剂：所用的混凝土外加剂质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，所用混凝土外加剂的品种、级别、生产厂家应满足混凝土配合比通知单的要求，必须有出厂合格证及出厂检验报告，进场复试报告合格。

水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检测，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

机械设备：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、装载机、塔式起重机、混凝土输送泵、混凝土搅拌运输车、翻斗车、布料机等。

主要工具：双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、标准养护设备等。

检测工具：塌落度筒、试模、钢卷尺等。

对所用原材料的种类、规格、级别及质量等进行检查，并与混凝土配合比通知单校核。

搅拌机械及配套设备运转灵活、安全可靠，并经有关部门验收合格。电源及配电系统符合要求、安全可靠。

所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按混凝土配合比通知单设专人定磅、监磅。

需浇筑混凝土的工程部位已经办理完预检手续及隐蔽验收手续，混凝土浇筑申请已经相关部门批准。

浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺设脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋。模板清扫口在清除杂物后及时封闭。施工缝混凝土已将表面的软弱层剔凿、清理干净，并洒水湿润。

混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办完预检手续及隐蔽验收手续。

浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台已搭设完毕，并经验收合格；控制混凝土分层浇筑厚度的措施到位，夜间施工还需要配备照明灯具。

原材料、半成品的质量控制

水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

砂：宜用粗砂或中砂。含泥量不大于3%。

石子：粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于1%。

掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件及水电管线、盒、槽、预留孔洞等已全部安装完毕，浇筑过程中要注意保护。

混凝土计量→混凝土上料→混凝土搅拌→混凝土运输、泵送、布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→

混凝土养护→混凝土试块留置

各种计量器具每次使用前应进行零点校核，保持计量准确，当遇雨雪天气或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用砂、石、水的用量。

装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

当采用粉状外加剂时，将计量好的砂石水泥掺和料及粉状外加剂加入到搅拌机的上料斗中，经料斗直接进入搅拌筒内。水直接加入搅拌筒内。

当采用液态外加剂时，水及液态外加剂经计量后直接加入搅拌筒内。

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒加水空转，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，宜按配合比减少石子用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

混凝土运输、泵送、布料

混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

运输途中拌筒应保持3～5转/分的慢速转动。

注：对掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应根据试验确定

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。

梁、板与柱、墙连续浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。和板连成整体高度大于lm的梁允许单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20mm～30mm处。

当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异应先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的混凝土。浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，可采用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。

顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。：

混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自出料口至浇筑层的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或加长软管等。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一振点的连续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振或过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖以振实部分边缘。

浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

常温施工混凝土浇筑完毕后，应在砼表面抹平后，随即覆盖塑料膜，采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7d，对于掺加外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

雨季施工应加强对粗细骨料含水量的检测，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量，保证水胶比及坍落度。

要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，施工单位应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖并保湿养护；

混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对参用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应该与拌制用水相同；

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

2、当采用其他品种水泥时，混凝土养护时间应根据所采用的水泥技术性能确定。

现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法遵照表24.5.2的规定

表24.5.2现浇框架混凝土允许偏差

水准仪或拉线、钢尺检查

注：检查轴线中心线为止，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

各种混凝土浇筑时均应检查其坍落度，保证混凝土的坍落度均匀，坍落度的允许偏差符合表24.5.3规定：

表24.5.3混凝土浇筑时的坍落度允许偏差

混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻或其他性能试验用的试件。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

冬期施工浇筑的混凝土，工作人员在覆盖保温材料时，要在铺好的脚手板上操作，防止踩踏混凝土。各种钢筋的半成品，应按规格、品种用垫木堆放整齐，并挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

施工污水处理，冲洗运输车污水及养护污水，须经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。

应尽可能避免在夜间使用现场强噪音机具作业，如必须夜间连续作业时，应采取必要的降噪措施，到环保部门办理夜间施工许可证，并告示居民。

24.8.1施工图纸、设计变更。

24.8.2施工方案、技术交底、安全交底、施工日志、工序交接记录。

24.8.3水泥、外加剂、掺合料出厂合格证、出厂检测报告、进场复试报告。

24.8.4石子试验报告

24.8.5砂试验报告

24.8.6混凝土配合比报告

24.8.7混凝土浇筑申请表

24.8.8混凝土开盘鉴定记录

24.8.9混凝土浇筑施工记录

DB21／T 1582-2019标准下载24.8.10冬期混凝土搅拌机浇灌测温记录

24.8.11混凝土坍落度检查记录

24.8.12混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表

24.8.13混凝土施工检验批质量验收记录表

24.8.14现浇结构外观及尺寸允许偏差检验批质量验收记录表

GB／T 21838.2-2008标准下载24.8.15隐蔽工程验收记录

24.8.16采用预拌砼：预拌商品砼出厂质量证明书、预拌商品使用备案通知单、商品砼的配合比报告、商品砼的技术保证措施、交货检验应具备的砼坍落度测试记录，砼试块强度试验报告；交货检验的砼试块强度试验（须按见证取样的，到有资质的检验单位进行检测）。