施组设计下载简介：

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1.1 建设单位提供的由安徽省电子工业设计院有限公司设计《寿县正阳中学观礼台及附属设施》施工图纸。

1.2 国家现行的施工验收规范、规程、标准：

GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范

GB50203－2002 砌体工程施工及验收规范

人工挖孔桩试桩安全专项施工方案.docGB50303－2002 建筑电气工程施工质量验收规范

GB50209－2002 地面与楼地面工程施工及验收规范

GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50242－2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

GBJ300—88 建筑安装工程检验评定标准

1.3 与本工程相关的图集

1.4 编制原则和目的

本工程的施工组织设计针对性强，采用了切实可行的施工方案及技术措施，周密的组织措施，科学而严密的管理手段，本着“面广而细，突出重点，解决难点，励行节约，降低成本”的原则进行编制的。

本工程的施工组织设计的每一项技术措施都进行了可行性研究，具有很强的科学性，能有效的解决施工中的“安全、质量、工期、效益”等方面的问题。

本施工组织设计以“优质、安全、文明施工”为中心而编制的。

本施工组织设计对该工程的各个部位，针对不同的施工工艺作了详尽的方案部署和说明。

本施工组织设计合理地考虑了“人力、物力、财力”等方面的协调，能合理有效地解决施工中的“安全、质量、工期、管理”等方面的实质问题。

寿县正阳中学观礼台及附属设施建设工程位于寿县正阳中学内，为整体工程，由于该工程在寿县正阳中学内，在施工中须采取措施，周边搭设挑防护架，以保证施工安全。在施工期间，为了不影响工作人员的生活和工作，避免安全隐患，形成封闭施工环境，严格上下班制度，严格门卫制度，同时施工中采取有效措施。将噪声和粉尘降到最低。

水通：施工用水管道接头甲方已接至施工现场。

电通：施工用电线路在甲方指定地方接出。

路通：临时施工道路已接通。

场地平整：现场障碍物建设单位已拆除，进场时还需进行一次场地平整。

我公司用于该工程的机具材料、劳动力均已落实，施工技术管理人员配备齐全，完全具备开工条件。

本工程为寿县正阳中学体育场地等设施建设工程，建设单位：寿县正阳中学，设计单位：安徽省电子工业设计院有限公司；建设地点为校园内，其中铺设透气型塑胶跑道面积约为2485平方米、排水沟约为600米；50mm厚慢反弹型塑胶面层面积约950平方米；人工种植草坪面积约为4030平方米；看台膜结构顶棚面积约为400平米；球场边成品围网面积约为400平方米；操场砼道路面积约为492平米；足球场盲沟约为358米；整个场地占地面积约为4300平方米。

4.1施工总体方案安排

土石方施工采用以机械为主、人工为辅的开挖、回填

根据工程特点采用商品砼及现场搅拌

本工程现浇楼板模板采用竹胶板，背枋用50×100木枋

沥青砼、水泥砼施工方案

砼公司运到现场用大型摊铺机摊铺及浇注

塑胶跑道、草坪、膜结构顶棚施工方案

本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。

项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。

施工作业层由各专业班组组成。

项目施工组织机构图如下：

4.3 项目部的工作制度

建立每个月的工作例会、每周的生产例会、每天的碰头会制度，每周至少组织一次工程质量、安全、机械、环卫等方面的综合大检查。保持与建设单位、监理工程师、设计单位和质监站的工作联系，及时协调工程外部事宜。

设计方案的落实，组织学习会审图纸进行图纸交底。

组织编制分段施工组织设计，在正式施工前审批。

签订施工准备协议及施工合同。

5.1 施工总平面布置及方案说明

（1）根据本工程施工条件，合理布置施工道路，减少二次搬运。

（2）合理布置施工设备，缩短施工用电线路路径，降低内耗。

根据本工程的具体情况，场内道路采用4m宽碎石路面。

在现场内设立办公室、库房、厨房、厕所、宿舍等。

5.2 施工平面布置图另附。

说明：实际面积根据工程开工前场地实际状况而定。

根据本工程特点，为合理安排施工资源，确保施工进度，将本工程划分运动场及附属和观礼台两个区域施工，运动场及附属工程划分为2个施工段，整个运动场为一个施工段、操场砼道路为一个施工段；体育场观礼台及附属工程划分为2个施工段，主席看台为一个施工段、新建厕所为为一个施工段，体育场观礼台工程与运动场地工程同时开工。

（1）准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，所以施工队伍进场，首选进行场地清理后，会同建设单位用水准仪、经纬仪进行定位放线，在1～4分界处及二圆心位置上设置角柱及圆心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位（如已设基桩，用复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求）。

（2）本工程的现场定位放线根据国家规定，定位放线允许测距相对误差Q=1/5000；测角误差20〃在施工中水平面上测定高程中主差为4mm；竖向传递轴线点中误差为2.5mm，为能达到这个精度，量距时必须使用经过尺长检定的钢和使用J2级经纬仪。

（3）根据甲方给定的平面控制桩，测设可用直接测法，经过闭合达到要求精度，标准在控制桩顶面，并据此测放建筑物各线。控制点测定后，在已有建筑物的墙上，应用红三角标记和注明轴线号，地面上的控制点，要用砼筑成300×300×1000mm桩。桩顶面预埋200×200×400mm钢板，板面上刻上十字线作为桩顶轴线标记，并用窖井形式进行保护。

甲方移交的现场水准点转测标注在各轴线两端轴线控制桩顶面，并作好抄测记录，以此回点作闭合标高校核风。标高测设时，应用精度不低于S2级，水准仪实施。±0.000以上标高引测，主要沿结构外墙，等向上进行，水准点应四处向上引测，以便相校核和分段施工，四处用钢尺向上引测投点后，在以此点引测施工层标高。砖墙砌好后，在墙上要弹出每个楼层的水平线，水平线距楼面高度取为。

（1）精度要求：轴线测量允许相对误差应控制在2.5mm以内，总高轴线测量允许相对误差应控制在10mm以内。基础侧面连泵浆完工后，再次复测各轴线，并将轴线弹在连泵侧面。在大角用红色三角标准控制轴线，作为向上引测轴的依据。

（2）竖向投测方法∶各主要控制轴线用J2经纬仪向上新测，其余轴线用线附吊线标定外，外墙上的门窗洞口均以底层洞口为标准用坠向引测以防误差。整个测量应做到“三固定”，即仪器固定、测量人员固定、参照点固定，并将测量记录列入工程档案。

根据业主提供的水准点和坐标体系，把建筑物的主要轴线引测到建筑物四周的控制桩上，并砌砖保护好，以便基础抄测使用。主体施工时，采用天顶法引测控制放线，在其交点处设10个引测点，随着楼层施工的升高，逐步向上传递，从而进行轴线控制。

根据业主提供的水准点和坐标体系，把运动场的主要轴线引测到建筑物的四周上，并砌砖保护好，以便基础抄测使用。

本工程基础土方采用机械开挖，在土方开挖工程中，应从土方放坡，弃土堆放，开挖方法等方面加以管理。

（1）首先沿建筑物四周做好临时排水沟，防止雨水流入基坑（槽），影响施工安全和对地基土的浸泡。

（2）土方采用人工开挖，工作面每边为300mm。基槽基坑土方开挖顺序，测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等，挖土时应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽、坑底，宽度不够时及时修整，当开挖至设计标高时，应及时浇筑垫层，防止对地基土的浸蚀。

（3）运动场土方施工使用推土机施工，本工程为开挖1～3类土，经济运距100米以内，50～60米效率最高。用于场地平整、开挖深度1．5米的基坑（槽），沟槽回填土，以及堆筑高度1．5米内的堤坝等。施工时，为提高生产效率，采用槽形推土法：推土机重复多次在每一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条条浅槽，槽深左右，土埂宽50厘米左右。当推出多条槽后，再从后面将土埂推入槽内，然后运出。这种方法可以减少土从铲刀两侧漏散，从而增加10％～20％的推土量。

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先酒水润湿等措施。

（4）回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度200~250mm；人工打夯不大于200mm。

（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

筑堵塞，外抹水泥砂浆封闭。砼强度达到1Mpa即可拆除模板。

6.4 基础混凝土工程

槽底或模板内清理→基础梁钢筋绑扎→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平要反覆盖已振捣的边缘。

④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

⑦混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

①工艺流程：套柱箍筋→绑扎柱主筋（电渣压力焊竖向受力筋）→画箍筋间距线→固定钢筋

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

③电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎柱主筋，其绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定（采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求）。

④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

⑤柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

⑥箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

⑦箍筋的弯叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

⑧柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

⑨柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯折度比例不大于1/6。

①工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁上层纵向架立筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

②在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度5d。

⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑧在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑨梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯钢筋每个相交点均要绑扎。

⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。

①工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。

（1）柱模：用工具式钢模拼装，用50×100木枋作背枋，钢管脚手架锁加固定。

（2）梁模板：楼盖为上、下模板的支柱应安装在一条竖向垂直线上，否则应采取保证措施保证上层支柱的荷载传递到下面的支柱上，纵横向水平杆，剪刀撑等，均应按设计要求规定布置。一般情况下，采用双支柱。当梁的跨度等于或大于时，梁底应按2/1000（拱高度或跨度）起拱。当梁高超过时，应设置拉片加固。

本工程现浇楼板模板采用竹胶板，背枋用50×100木枋，间距600模板间接缝用不干胶带粘贴板间接缝，以防漏浆。平台铺完后，应用测量仪器校正标高，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度位置，一般离楼地面200－处设一道，往上纵横方向左右一道，并经常检查，保证完整牢固，最后将模内杂物清理干净，办理预检验收。

本工程楼梯板底模采用模板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。

在施工前应先按1：1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超过施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。

（5）现浇结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：

1）柱、墙、梁模板拆除：砼强度需达设计强度的100%，考虑到各个季节温度的不同，直接影响砼强度增长的速度，为了保证工期及四大工具的周转效率，拆除模板时砼强度的保证值必须达到，故需作如下的测试：

在浇筑砼时，取砼标准试件组数的同时，多取相同组数的试块，与现场砼一样作同条件养护，作为拆除模板时的砼测试。该试块可作三天、七天、十四天等试压。根据试压结果，再确定拆模时间。

工艺流程：作业准备→砼运输→柱、梁、楼梯砼浇筑与振捣→养护

（2）砼浇筑与振捣的一般要求：

①砼从吊头口下落为自由倾落；

②浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过。

③使用插入式振捣器应快慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一振点的振捣时间以表面出现浮浆为好。

④浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应施工缝处理。

⑤浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

①柱浇筑前底部应先填以5～10mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

③柱子砼必须一次浇筑完毕。

④浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

②和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再用下二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣。

④浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

⑤施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1／3内。施工缝且用木板或钢丝网挡牢。

⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段下部1/3的部位。

采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场养护室养护，然后28天实验站试压，按时发给试验报告，进行砼强度评定。

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；

④同一单位工程每一验收项目中配合比的砼，取样不得少于一次；

每次取样于少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

拌制砂浆

↓

施工准备→排线→MU10粘土砖→验评

（2）砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。

（3）根据设计图纸各部尺寸，弹线排砖，使组砌方法合理，便于操作。

1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥±2%，砂及掺合料±5%。

2）用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5mm。

4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

①砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

②吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

③砌块应浇水湿润；其含水率一般不超过15%。

④砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内；水泥砂浆砌筑，砂浆的强度等级为M5.0。临时间断处应砌成阶梯形斜槎；不允许留直槎。

⑤砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。

⑥外墙水平方面的凹凸部分（如线脚、雨篷、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砖块交接的部位积水，造成墙体渗漏。

⑦砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排立柱外脚手。

⑧在一般情况下，门窗框的安装尽量采用先立框、后砌墙的方法；实心砖与门窗框之间的间隙应保持在10～15mm，并用砂浆填实。如采用先砌墙、后塞框的方法时，其缝隙应用掺107胶或其他胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。

6.6 脚手架搭设方案、使用要求及安全管理

6.6.1 脚手架搭设依据、要求

（1）脚手架搭设方案依据《脚手架安全、技术操作规程》、《安全生产手册》、《建筑施工手册》编制。

（3）脚手架必须按有关规定要求及本方案搭设，严格控制荷载，使用均布荷载不得超过2700N/m2，扣件必须紧固。

6.6.2 脚手架搭设方法及构造措施

（1）立杆采用双立杆，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.35m，步高1.7m。

（2）立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨水，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，下部两根立杆都必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，立杆顶端应高出建筑物檐口皮1.2m，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不应大于1/1000（全高不大于30mm）。

（3）纵向水平杆（大横杆）

大横杆设在小横杆之下，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排纵向水平的偏差不大于5mm。

每一立节点必须设置一根横向水平杆，对双立杆则设于双立杆之间，相邻立杆之间要设一根小横杆。横向水平杆伸出大横杆外出的长度不宜小于150mm。

在脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连续设置双剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。

横向支撑的斜杆由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相邻的立杆或横向水平杆的伸出端上。

在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道，离脚手板200～400低栏杆代替。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。

脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，教学楼在2－3轴、7－8轴，在操作层设水平兜网，第一步架应满铺脚手板。距地面4m处设置一层水平安全网，层间平网自首层网每隔3层设一道，无水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。严禁使用损坏和腐朽的安全网。

6.6.3 脚手架使用要求：

（1）操作层上的施工荷载2700N/m2，严禁超载。脚手架分段搭设好后，应分段办理脚手架验收，验收合格后方准使用。在使用过程中不允许任意拆改脚手架，若需做局部拆改时，需经施工负责人同意，由架子工操作。

（2）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。

（3）应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风、解冻后，对脚手架进行检查，重点检查项目、地基是否积水、脚手架立杆是否沉降，各结点处杆件的安装、连墙体、支撑、安全防护措施是否符合要求。

6.6.4 脚手架安全管理

（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，上岗人员应进行体检，体检合格者方可上岗。

（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

（3）脚手架的质量必须按规定要求检验，合格后方可使用。

（4）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正。

①基础完工后及脚手架搭设前;

②每搭设完10m高度后；

（5）在架子分段搭设完成后，应由技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收合格单后，方可使用。

（6）脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，工长对拆除班组进行专项交底。

拆除顺序为：安全网→护身桩→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→纵向支杆

（7）拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

①门框和扇在安装前应检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

②门框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面应涂刷沥青一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间垫衬木板通风，一般不在露天堆放。

③门框安装应在室内、外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。门框安装时应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上划出门框位置线，有贴脸的门、立框应与抹灰外皮平。每块木砖应钉2个10mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。

断料 钻孔 组装 安装 保护

a、 断料：依据设计尺寸用专用切割设备断料，断料时切割机的刀口位置应划在线以外，并留出线痕迹，端部须切45度的型材要保证其精度。

b、 钻孔：按设计要求，用专用器具冲剪边梃槽下框外侧导轨上钻排水孔，等折框内型材两端的支撑筋，然后刮去端口切口接边毛刺。

c、 组装：分别将插接件，连接件与相接合的铝型材内腔结合到位，专用手电钻钻孔，用抽芯铆钉和紧固螺钉固定插接和接件，窗框应至下而上的安装下框，中竖框和上框（注意下框的内外侧方向一致）然后分别装上梃插接件于上下梃内，用紧固螺钉固定，在装好的扇框内安装玻璃衬垫，玻璃和嵌玻密封条（四角处45度切断）最后根据所选用和锁的型号，在相应边梃上钻孔开槽安装锁具。

（1）按设计要求在窗洞口弹出位置线，吊垂线后卡方侍面条对角线长度相等，表面垂直后将组装好的窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直左右间隙上下位置符合要求后，再用锚钉或膨胀螺丝将镀锌锚固定在结构上，锚固件的一端固定在窗柜外侧，另一端固定在密实的基层上，经过平整、垂直度等安装质量复查后，将框四周清扫干净进行填缝达到一定强度后轻轻取下木楔连续补灰，然后抹面层、压平抹光。

（２）将组装好的窗扇装入窗框内，调节滚轮装置，使窗边框与扇边梃达到密封适宜，推拉自如，然后调整窗锁的支撑螺钉，使扇的锁紧度适宜，最后将限位标牌用自攻螺钉固定在窗扇上部，完成安装。

1）基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净、流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶囊嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

①操清油：操清油一遍。清油用汽油、光油配制，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时要先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下无遗漏，并注意里外门油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。

②抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量，待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整 ，腻子要不软不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。

③磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦挣。

①刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为沿油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄蓝白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。

②抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。

③磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）套方、吊直，做灰饼，抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（灰饼的厚度应不包括面层）。

（3）墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推站。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（4）做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6.7.3 墙面砖施工

（1）基层处理与抹底灰：

1）首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。

2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

4）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝予宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在贴拖布池时，必须以池为中心往两边分贴。砌割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层、再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1米左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5－10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂＝1：0.1：3），在灰饼面砖的表棱角上拉立线，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40mm以内。要保证垫板牢固。

首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出等表面晾干，用混合砂浆（水泥：石膏：砂＝1:0.1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖前面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

6.7.4 外墙乳胶漆

（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙壁面扫净。

（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘净。

（3）刮腻予：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为胶水：滑石粉；行维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向潢刮，一刮板紧接着一刮板，接头得留槎，每刮一遍看一遍刮板，最后收头要干净利落。干燥后磨砂，将浮腻予及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮 板竖向满刮，所以材料及方法同每一遍腻予，干燥后砂纸平并扫干净。第三遍用胶皮皮工被腻予或用钢片刮板满刮腻子。将授墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙壁面，墙面是先上后下、先将墙壁面清扫干净，用布将墙壁面粉尘近年擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前，应搅拦均匀，防止头遍漆刷不开干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清扫干净。

6.7.5 内墙乳胶漆施工

（1）将墙面表面起皮等浮渣清理干净。

（2）刮腻子：第一遍满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。

（3）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是：先刷顶棚后刷墙，墙面是先上后下，乳胶漆使用排笔，避免出现干燥后有接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，涂刷时防止露底。

6.7.6 防滑地砖楼地面工程

清理基层、弹线→刷水泥素浆→做水泥砂浆找平层→找方正、弹线→做水泥浆结合层→铺贴防滑地砖

（2）清理基层、弹线：

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净、将水平标高线弹在墙上。

在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

（4）做水泥砂浆找平层：

冲筋：以墙面＋50cm 水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上口为地砖下口。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。在地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准，铺设厚度约为20～25mm，用木杠（顺标筋）将砂浆刮平。木抹拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做好泛水。

找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合防滑地砖每块尺寸，计算出所铺贴的张数。

（6）做水泥浆结合层：

在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2－2.5mm厚的水泥结合层（加5%防水剂），应随抹随贴，面积不要过大。

宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺贴，从里向外沿控制线进行。

6.7.7 内墙瓷砖饰面工程

（1）采用1：2水泥砂浆粘贴，瓷砖饰面铺贴前，应认真作好基层抹灰。抹1：3水泥砂浆层，应两遍成活。其他要求同一般装饰抹灰。

（2）瓷砖饰面地场后应抽样检查，合格后方可使用，瓷砖饰面铺贴前应按色彩、规格选砖、分类使用。瓷砖上墙前应用清水浸砖，将砖阴干备用；按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，将砖阴干备用；瓷砖饰面铺贴顺序是由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴。铺贴操作顺序是先用铁抹子将结合砂浆满铺在瓷砖背面，按弹好的分格线位置将瓷砖贴到基层上，然后用小抹子大柄轻轻敲击，使其平整、稳固。瓷砖饰面贴完后应用棉纱蘸水将砖面灰浆擦净，同时用白水泥浆嵌缝。

6.8.2 改性沥青卷材防水层施工

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材涂胶、晾胶卷材与基层表面漆胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

（3）涂刷基层处理剂。

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺设一层卷材处理。

（5）铺贴方向和顺序：

同一作业面应本着先难后易、先远后近的原则铺贴。要先处理阴阳角、排水口、集水沟、变形缝和檐槽，再做大面积铺贴。铺贴施工应由低到高，逆排水方向，逆主要风向进行。比如由屋檐向屋脊铺贴，由下风方向向上风方向铺贴。对高低跨建筑的屋面，应先高跨，后低跨铺贴。屋面坡度小于10%时应平行于屋脊铺贴，屋面坡度大于10%时应垂直于屋脊铺贴，接缝处要离开屋脊200mm，不得在屋脊部位搭接。

把卷材展开，按粉线摆正对齐，将一头卷起约2m，进行粘接定位；然后再卷起另一面进行粘接。与屋脊平行铺贴时，要防止卷材顺坡滑移。粘接时，要将焰炬移动烘烤卷材的粘接面，塑料薄膜烤熔至表面发黑发亮，出现熔融层后，即迅速推铺卷材粘接，同时用压辊滚压，以使卷材边部出少量熔融物为好。不得让焰炬停留在一处烘烤。对卷材的搭接处与收头处，都要用焰炬烘烤，并用烤热的压板的倒角抹平封严。对预留的镶嵌槽或重要的收头部位，要用卷材的附加条或密封膏进行密封。

（7）防水层蓄水试验：

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做保护层。

本工程生活给水采用PP－R给水塑料管，热熔连接。

（1）给水系统系统的管道施工工艺流程为：预埋防水套管→管道埋地→水压试验→回填土→立管、干管安装→消防箱安装→支管安装→系统水压试验、管道冲洗→管道防腐。

（2）明装管道必须按设计要求做好防腐处理。管道穿越墙体采用钢性防水套管保护，管道穿越墙体时，套管端面与墙体平齐；安设在楼板上的套管下端与板底面相平，上端高出地坪20～30mm。套管与穿管空间用油麻及石棉水泥封填。

（3）给水立管和线层均安装一个管卡，管卡均匀布置，水平管的支吊架间距按下表。管道支架采用埋墙式角钢，圆钢“U”型卡固定，吊架采用槽钢打膨胀螺栓固定在顶棚上，吊杆根据管道的大小采用不同规格的圆钢。

（4）管道安装前应将管道调直。安装各系统给水主管、支管必须根据图纸、现场实际情况进行实测放样，绘制简易草图，根据草图下料、套丝。套丝必须严格按操作规程进行，丝扣不应过长，断丝不得超过1/10，上好配件后，随即将外露麻丝清除干净，丝扣应一次到位，不退丝，以防漏水。

（5）阀门安装前，用手动压泵对其进行耐压强度试验。试验每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一件，如有漏、裂不合格的每批抽查20%，仍有不合格则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，均应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为阀门出厂压力的1.5倍，严密性试验为阀门出厂规定的压力。

（6）给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。

（7）进户给水管，在回填土前进行水压试验。各系统安装完后，应进行系统试压。试验压力：生活给水试验压力为0.6Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.03Mpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，流速不少于1.5m/S，一直冲到出水洁净透明为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。

（8）系统消毒：生活给水管道在使用前用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水用漂白粉配制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时。

（9）铺设在吊顶内的生活给水管、消防管在水压试验合格后，用阻燃高压聚乙烯泡沫塑料管壳防结露，管壳接缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，面漆两道。

污水排水管采用硬聚乙烯塑料管T／GZBC 10-2019标准下载，接口承插粘接。

（1）排水系统施工工艺流程：预埋防水套管→挖土→埋地管道安装→灌水试验→回填土→预埋穿楼板、墙体→钢套钢→放线→安装支架干管安装→支管安装→卫生洁具安装→封口堵洞→污水排水管通水、通球试验。

（2）管道在穿越楼板及墙体时，应按给水管道要求预埋刚性防水套管和钢套管。底层污水排水管在转弯处应采用两个45°弯头连接。

（3）埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满足15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

（4）排水立管每层设置一个管卡。PVC管采用成品管卡。塑料管与管卡间应垫软垫片。

（5）排水立管根据要求设置检查口，检查口中心距地1.0m，朝向应便于检修。排水立管每层设置伸缩节。长度超过4m的横干管也应设伸缩节。清扫口安装标高与地面平。透气帽安装标高高出所在楼面2m。

（6）PP－R立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将两个管端进行热熔连接。粘接完毕后TBT3244.4-2010 机车车辆用组合式管夹 第4部分：双管夹，随即将立管固定，抱好管卡。

（7）PP－R支管安装应根据现场实际尺寸，先预配好管道，用铁丝临时吊挂、查看无误后再进行粘接，与立管粘接后，应迅速埋正位置，按2.6%坡度较正。待粘接固化后，再紧固支承体，但卡箍不宜过紧。