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人工挖孔桩试桩安全专项施工方案.doc

人工挖孔桩试桩安全专项施工方案

XX万达广场总承包项目部

DB5101／T 7-2018标准下载工地现场图纸、资料文件：

XX万达施工组织设计；

业主下发《试桩施工蓝图》；

试桩施工前我部对施工现场及周边区域情况的查看与分析。

国家规范、标准及地区行业法律法规要求：

XX万达广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.43万平方米，其中地上面积为71.73万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。

3）桩身钢筋笼及混凝土等级要求

（1）根据与业主单位及时沟通，明确试桩工程钢筋分项设计规格要求如下：

桩身钢筋笼长纵筋为12根直径16的二级钢

护壁钢筋为直径8的圆钢，间距15公分成双向设置。

（2）混凝土分项设计规格如下：

试桩工程，所有混凝土都采用C30混凝土，包括桩身混凝土、护壁混凝土及扩大头施工完成后的封底混凝土。

钢筋分项及混凝土分项原《试桩施工图》设计要求如下所示：

2、试桩工程现场现状情况：

1）场区内现正处于年前大规模出土阶段：

依照业主要求，及我部施工进度安排，为了确保年后工程结构施工图纸下发后，我部能第一时间完成基坑土方开挖工程，确保整体施工进度达标，为后续桩基底板工程及地下室工程施工创造条件，经与业主单位沟通后，我部年前B场区按照现有业主移交地坪下挖4米，先行开挖的方法，确保年前总出土量达到30万方的要求。

业主下发试桩坐标定位图后，我部测量组第一时间现场定点放样，根据现场查看，S1/S2/S3号试桩处于年前出土开挖线内，土方开挖影响到试桩工程，经与业主工程师现场查看讨论，由于年前试桩工程时间紧迫，试桩工程按照要求正常开挖，正常施工护壁，后期土方开挖至以试桩为中心，直径10米的圆边线时停止开挖，并采取放坡，保证人员机械上坡下坡（见试桩平面图）

2）S6号试桩位置特殊：

业主下发最早版本试桩施工图，S6号试桩靠近场地南侧洗车槽，正处于出土车过道上，就此时我部及时与业主工程师沟通，联系设计院，做出变更调整，由设计院下发正式版施工图，把S6号桩往东移至靠车辆过道5米开外，确保试桩施工及场地出土正常进行，同时为了确保安全，现场施工可采取在靠过道一侧搭设脚手架栏杆，与出土车过道隔离开来。

3、需要业主协调解决的问题

1）、南边正式用电需要接入；

2）、下发签字版《试桩施工图》；

施工机具：三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

1、钢筋：进场钢筋原材必须具有出厂合格证，产品质量保证书及检测合格报告，进场后需经送检合格后，才能使用；

2、混凝土：商品砼供应商应提供混凝提详细的配合比报告，其内部氯离子、碱化物含量及石头颗粒级配，砂砾大小、配合比设计等都因符合相关的商品混凝土技术规格要求。

3、护壁模板：根据图纸设计桩身直径1米要求，采用弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

特殊要求：由于场区内地下水位丰富，土层地质情况复杂，如遇到流沙、流泥，支模浇筑混凝土护壁困难，应该根据实际情况，采用钢套筒代替混凝土护壁。

由于年前试桩工期紧迫，劳动力配备应根据现场实际合理配备，本工程试桩总计6根，应确保现场至少6组劳动力，保证每根试桩有一组，劳动力具体安排计划如下：

人工开挖0.8米→ 放护壁钢筋支护壁模板→浇筑混凝土→检查桩位（中心）轴线及垂直度→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节深1米土方（修边）→拆一节护壁模板→放第二节护壁钢筋之护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心线）及垂直度→逐层往下循环施工→每三节完成后来一次桩位（中心）轴线及垂直度检查→施工到持力层→联系业主、设计、勘探现场确认后进行深层平板载荷实验→施工扩大头→清理孔底签字验收→C30混凝土封底→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→取桩身混凝土做试块→做试桩检测→人工挖孔桩验收

1、开挖第一节桩孔土方：以桩点为圆心在桩四周砌一圈砖，砖下面用砂浆抹平，过桩点在砖上弹十字线，以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。注意第一节开挖高度为80公分，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

2、放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁做法见施工图，混凝土强度等级为C30。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪200mm ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

3、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。

4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求

6、安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车。

7、安装吊桶、照明、活动盖板：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。

8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

9、先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。

10、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

11、逐层往下循环作业，每三节护壁进行一次桩中心轴线及垂直度大检查，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层1m。

注：桩身进入持力层之前，由项目部负责提前一天通知业主单位，由业主单位协调勘察单位、设计单位进场对土质进行鉴定，鉴定进入持力层后以进入持力层不少于1米控制桩底标高。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

注：人工桩开挖完成后，由业主单位组织检测单位进场，开始进行深层岩基载荷板试验，根据试验得到的数据，选取承载力最低的三根桩，绑扎钢筋浇筑混凝土，在年后进行静载试验。

13、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，焊接加劲筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔5m设一个直径20mm的耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用帮条焊焊接，双面焊接，焊条根据现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中3.0.3的规定，采用E5003,接头数按50％错开，确保钢筋位置正确，保护层厚度为35mm，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。

14、浇注桩身混凝土：检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石，最大粒径不大于50mm 的石子，坍落度100～140 mm，机械搅拌,泵送混凝土浇注，用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚不超过1.5m，混凝土分层捣实。混凝土浇注12h后进行湿水养护。

15、混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

16、每浇注50m3必须有1 组试件，或者一根试桩一组试件，一组三个。

17、采用低应变法检测桩身的稳定性。

18、由建设、勘察、设计、监理、施工单位统一验收，做验收记录。

依照图纸设计要求，以下几点为特殊过程，需要特殊对待 （1）施工开挖至圆砾土层时，护壁长度改为50公分一节；

（2）由圆砾开挖显下一土层时，入下一层就立刻做护壁；

（3）开挖至持力层或设计标高时，应联系勘察、设计及甲方现场确认；挖孔至桩底后，进行平板载荷实验，实验完成后立即采用C30混凝土的封底，封底厚度不小于20公分

（4）在挖孔过程中如遇到岩石无法进行人工挖土作业，采取水钻机进行切割，在切割过程中做好对桩身的保护，不得破坏完成桩的护壁。

1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3、 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

2、允许偏差项目，见下表。

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质，桩点过密时要错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。有少量水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；有大量水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将水排出桩孔外，随挖土随加深集水井，因本工程地下水位极其丰富，试桩开挖过程中做好降水措施，必要时可根据实际情况，采用深井降水措施。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

九、安全生产及文明施工措施

由于人工挖孔桩工程属于地下开挖作业，且工程桩孔地下埋深高，达到10米以上，所以需要针对实际施工作业，确定合理可行的安全保障措施，且对施工作业工人做好安全技术交底。

1）、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2）、针对人工挖桩具体情况按照如下要求现场组织施工：

（1）严格按安全技术操作规程进行施工。

（2）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。

（3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。

（4）工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。

（5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。

（6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。

（7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。

（8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。

（9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；

（10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

（11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。

（12）工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开孔数量，本项目现场至少配置4个铁笼。

（13）施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。

（14）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。

（15）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。

（16）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

（17）孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

（18）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

（19）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

（20）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

（21）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

（22）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。

（23）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

（24）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。

（25）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。

（26）联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。

（27）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。

（28）孔口应用混凝土浇注，加宽到30CM并高出地面25～35CM，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。

（29）供人员上下的吊笼T／CECS10097-2020标准下载，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。

（30）使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。

（31）孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

(32)在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。

（1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

（2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

(3、若施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

GB／T 39466.2-2020 ERP、MES与控制系统之间软件互联互通接口 第2部分：信息交换.pdf (1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。