施组设计下载简介：

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1编制依据及编制原则 2

3.1开挖施工程序 3

3.2土石方施工方法 3

4.1施工道路布置 7

市内环路东晓南路放射线二期工程安全文明施工组织设计方案4.2开挖施工风、水、电布置 8

4.3基础抽排水系统 9

5弃渣场规划及管理 10

5.1弃渣场规划 10

5.2弃渣场管理 10

6爆破工艺措施及技术要求 10

6.1控制爆破工艺措施 10

6.2石方明挖技术要求 11

7开挖及支护进度计划 13

8.1主要施工机械配置 13

8.2劳动力计划表 16

9施工质量控制和施工安全措施 16

9.1施工质量管理控制 16

9.2施工安全措施 17

10需协调的相关事宜 19

《爆破安全规程》（GB6722—2003）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

《水电工程施工组织设计规范》（DL/T5397—2007）；

水利水电工程施工组织设计手册；

新疆沙尔布拉克水电站工程大坝工程招标及合同文件；

根据总进度计划要求，沙尔布拉克大坝2011年10月31日前需完成左右岸坝肩及基坑开挖任务。

大坝基础石方开挖约8.0万m3，具体工程量分布详见图表1。

图表1石方开挖工程量表

根据坝基分区、分层布置，各部位开挖施工时，按自上而下、由外向内的原则进行，坝基开挖程序为：先开挖左岸肩（EL752.5以上），次开挖右岸肩（EL752.5以上），最后开挖基坑（EL752.5以下）。开挖的工序为：场地清理(土方开挖(梯段钻爆开挖(建基面保护层开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。具体开挖程序详见附图：01《沙尔布拉克水电站大坝工程开挖平面布置图》和附图：02《沙尔布拉克水电站大坝工程开挖分区分层示意图》。

施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲挖掘机清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好排水沟。

本标土方开挖为局部覆盖层开挖。首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工结合机械清理开挖区域内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m，并将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，按设计要求设置施工边坡上部地面排水系统。

覆盖层开挖采用CAT330反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。

土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m～0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法为：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。土方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行。施工程序详见图表2。

图表2土方开挖施工程序框图

根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖施工程序见图表3。

图表3石方开挖施工程序框图

图表4深孔梯段爆破试验参数

说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。

图表5深孔预裂爆破试验参数

说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。

图表6水平保护层开挖钻爆参数

图表7光面爆破钻爆参数表

为确保马道或基础建基面不遭受破坏，临近边坡马道或基础建基面时，预留1m厚岩体保护层，保护层开挖方式主要采用水平钻孔或垂直钻孔两种方式，其中马道采用深孔水平光爆法施工，由于原河床至底部开挖厚度为2m左右，所以基坑开挖采用垂直预裂爆破施工。

出渣：出渣主要采用CAT330反铲挖掘机，配15t自卸车运输；保护层开挖先采用人工配合翻渣，然后再进行机械出渣。

齿槽、止水槽及断层开挖方法

钻孔：造孔采用手风钻，采用小药量、小单响的爆破，周边采用预裂孔爆破，爆破孔间排距为1.8×1.8m，的方形布孔，

出渣：出渣主要采用CAT330反铲挖装，15t自卸车运至渣场。

根据施工总进度计划要求、开挖程序及开挖工作面数量的布置，结合各弃渣场的容量和土石方平衡调配计划，主要的开挖施工道路有：

L1施工道路：导流洞出口至导流洞进口，沿右岸河边修筑一条施工道路，作为右岸开挖出渣的主要道路，长度约为0.7km。

L2施工道路：现有左岸施工道路至大坝坝基的延伸段，作为左岸坝肩EL752.50m～EL784.00m高差范围内开挖出渣的主要道路，长度约为0.3km。

L3左岸上坝公路：为中水十局修筑，作为挖掘机和钻机进场道路，目前已基本形成，部分用于EL804.00m～EL834.00m高差范围内开挖出渣的主要道路，长约2.5KM。

L4施工道路：为基坑开挖施工道路，根据现场土石方平衡计划，基坑开挖石渣主要用于大坝上游围堰填筑，L4施工道路拟从基坑最低高程EL744.5随围堰填筑加高至EL758.0高程左右，道路平均坡比10%，长度约为0.15km。

L5施工道路：导流洞进口至右岸坝肩施工道路，作为挖掘机和钻机进场道路，长度约为0.5km。

具体施工道路布置见附图：01《沙尔布拉克水电站大坝工程开挖平面布置图》。

开挖施工风、水、电布置

左、右岸下游布置一个5m3水箱供水，施工用水直接用潜水泵从河床抽取。

开挖期间主要施工用电主要为夜间照明和抽水用电，用电量为1*20=20KW，正式供电线路完工前拟采用发电机临时供电，在左岸各布置一台20KW柴油发电机，供大坝左岸施工用电；正式供电线路完工后，左岸由3#变配电所供大坝左岸施工用电，右岸由4#变配电所供大坝右岸施工用电。

抽排流量计算公式Q=ηV/T

式中Q─初期排水流量（m3/s）；

V─基坑的积水体积（m3）；

T─初期排水时间（s）；

η─经验系数，主要与围堰种类、防渗措施、地基情况、排水时间等因素有关，一般取η=3～6。当覆盖层较厚，渗透系数较大时取上限。由于本工程在上下游围堰合拢后即开始基坑初期排水工作，围堰只采用粘土闭气，综合考虑本次计算取η=4。

基坑积水量：基坑（戗下游侧至下游围堰之间区域EL753.0高程）平面面积15000m2

V=15000m2×0.6m=9000m3

初期抽排水时间：按3天排干计算

Q5=（9000×4）/（3×24×3600）=0.139m3/s=500m3/h

因此初期抽排水拟配置的抽水设备详见图表8。

图表8基坑初期抽排水拟配置抽排设备表

已完成上游围堰采用复合土工膜结合高喷灌浆防渗墙型式防渗（EL757高程以下采用高压旋喷灌浆，以上采用复合土工膜）和下游围堰采用粘土心墙结合高喷灌浆防渗墙型式防渗（EL754高程以下采用高压旋喷灌浆，以上采用粘土心墙）。预计上游围堰渗水量不大，少量基坑渗水出现在下游围堰，当基坑内集水较多时，采用开挖集水坑，并用潜水泵将水抽出堰外。拟在坝0+110基坑上、下游侧分别设置一个1m×1m×1m的集水坑，并分别在上、下游侧集水坑各设置两台7.5kw潜水泵用于基坑经常性抽排水。

考虑到本年度大坝围堰土石方填筑量大，施工任务非常紧张，大坝所有的弃渣约8万方，都可利用于围堰填筑，因原设计规划的下游右岸共用弃渣场距围堰填筑区域较远，为确保围堰填筑施工进度，弃渣场拟调整为位于主坝上游围堰附近区域的1#、2#、3#、4#弃渣场，具体位置详见附图：01《沙尔布拉克水电站大坝工程开挖平面布置图》。1#弃渣场位于大坝左岸上游围堰上游冲沟处，主要容纳左岸坝肩EL784m高程以上的开挖弃渣，弃渣运距为150m；2#弃渣场位于左岸钢栈桥下游，主要容纳左岸坝肩EL752.5～EL784.5m高程范围内的弃渣，弃渣运距为700m；3#弃渣场位于右岸导流洞进口上游，主要容纳右岸坝肩EL768.5m高程以上的开挖弃渣以及导流洞开挖部分弃渣，弃渣运距为450m；4#弃渣场位于右岸钢栈桥下游，主要容纳右岸坝肩EL752.5～EL768.5m高程范围内的弃渣以及右岸上坝公路开挖的部分弃渣，弃渣运距为800m。

在主坝开挖施工过程中的弃渣服从监理人的调配，对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀，有用料和无用料应分开堆存并服从监理人的安排，如部份弃渣可直接用于上、下游围堰的填筑或服务于本工程的其它部位填筑。弃渣场应堆放整齐，表面平整，边坡安全，并设置完好的截、排水系统，并根据监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。

爆破工艺措施及技术要求

采用斜孔爆破，使爆破地震波尽可能多的向地心方向传播，降低面波强度，其次采用微差爆破技术，最大限度地控制单响药量，并实现单孔单响，降低了地震波峰值，同时在装药结构上采用间隔装药等方法，单孔药量减少，以上措施可保证附近场地地表质点振速控制在5cm/s以内，不会造成附近场地内建筑物基础性和结构性损坏。

本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为76mm，光爆孔直径为40mm，爆破孔的钻孔直径为76mm；钻孔机具采用露天潜孔钻和手风钻。

钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔角度偏差一般不得大于30″，开孔误差不应大于5cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。主爆破的钻孔不得进入预留保护层内，设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。

本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适应采用预裂爆破的部位，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

岩体爆破后，应等待15min的安全时间后，对爆破进行检查，确认是否有盲炮，查看爆堆是否稳定，有无危坡、危石，地下爆破时还应检查是否冒顶和危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

按照合同文件的总进度要求、现场实际施工条件，开挖施工进度计划安排如下：

坝基土石方开挖施工机械主要为挖掘机、钻机和运输机械，按高峰月开挖强度4万m3进行配置。钻孔采用CL351履带钻和手风钻；装运采用反铲挖掘机CAT330D进行挖、装，配15T自卸汽车进行运输。考虑到开挖强度和工作面布置情况，按月工作时间按25天计、每天实行两班制作业、每班工作9小时的工作制度进行机械设备的配置。

Pj=60qnkekckykz

q—铲斗几何容量，m3，CAT330D铲斗1.8m3；

n—挖掘机每分钟挖土次数，取2次；

ke—土壤可松系数，爆破不好的岩石取0.75；

kc—铲斗充盈系数，爆破不好的岩石取0.7；

ky—挖掘机在掌子面内移动影响系数，取0.95；

kz—掌子面高低与旋转角大小的校正系数，取1.2；

CAT330D生产率：Pj=60×1.8×2×0.75×0.7×0.95×1.2=129m3/h（自然方）；

CAT330D生产率：P=9×0.9×129=1045m3/台班（自然方）；

挖掘机、装载机需用量主要根据开挖量和机械生产效率来确定，按下式计算：

N=Ksm/WPsKt

m—月开挖的方量，4万m3（自然方）；

Ks—岩石松散系数，取1.45；

W—月台班数，每月工作25天，每天2台班；

Kt—时间利用系数，取0.9；

经过计算，并根据工作面的需要，配置CAT330D挖掘机2台能满足工程需求，同时备用1台CAT330D挖掘机。

P—钻机生产率，m/台班；

V—钻机钻进速度，履带站中硬岩石取30m/h；

Kt—时间利用系数，取0.9；

生产率：P=9×30×0.9=243m/台班；

钻机需用量按下式计算：

q—每延米孔深爆破方量，按岩石坚固系数10，每12m3/延米；

P—生产率，243m/台班；

则需履带钻机数量N1=40000/12/243/2/25=0.27台，选配1台，另外还选配了8把手风钻作为大块石解小及局部补充爆破钻孔。

本工程开挖区至弃渣场最大距离约1km，考虑运输道路情况及施工条件，每小时运4趟，15t汽车载重按8m3（自然方）；工作时间每月25天，每天2台班，每台班9小时计算，则其生产率：

15t汽车生产率：P=25×4×9×2×8×0.8=11520m3/月；

DB32／T 3377-2018标准下载汽车需用量按下式计算：

m—月开挖强度4万m3（自然方）；

P—生产率，15t汽车生产率11520m3/月；

基坑放坡与临边防护专项施工方案(建筑工程)则需：15t汽车数量N=40000/11520=3.4台。工作面需要增加4台。则实际进场车辆为8台。

根据开挖施工进度安排，采用加大施工机械投入来加以确保，现按土石方高峰强度为4万m3/月。主要施工机械配置见图表9。

图表9主要施工机械配置表