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试验检测考试大纲练习(安全设施)

试验检测考试大纲中的安全设施部分，主要涉及公路、桥梁及其他交通工程中各类安全设施的性能检测、技术标准及施工质量评估。这部分内容旨在考核考生对交通安全设施设计、施工、验收和维护相关知识的掌握程度，确保其能够正确开展试验检测工作。

安全设施包括但不限于护栏、标志牌、标线、突起路标、防眩板等。考试大纲要求考生熟悉这些设施的技术规范，例如《道路交通标志和标线》（GB5768）、《公路波形梁钢护栏》（GB/T31439）等国家标准，以及相关的行业标准。同时，考生需了解材料性能测试方法，如钢材力学性能、反光膜逆反射系数、涂料附着力等指标的检测手段，并能根据结果判断是否符合设计要求。

此外，还强调实际操作能力，比如使用专业仪器设备进行现场抽样检查，记录分析数据并出具科学合理的评价报告。通过此类考试可以提高从业人员的专业水平，保障交通安全设施的质量与可靠性，从而降低交通事故发生率，保护人民生命财产安全。

建筑施工模板工程专项施工方案d指路：传递道路前进方向、地点、距离信息；

e旅游：提供旅游景点方向、距离；

f施工安全：通告道路施工区通行；

g辅助：在主标志下起辅助作用。

(2)标线的分类及作用

①警告标线：促使驾驶员和行人了解道路上的特殊情况，提高警觉，准备应变措施的标线。

②指示标线：指示车行道、行车方向、路面边缘、人行道等设施的标线。

③禁止标线：告示道路交通的遵行、禁止、限制等特殊规定，车辆驾驶员及行人需严格遵守的标线。

2、交通安全设施的类型、组成、功能作用、结构尺寸、材料性能及加工制作工艺要求

(1)安全设施的类型、组成：

a 刚性护栏—基本不变形的护栏结构，主要形式是混凝土护栏。多用混凝土或石料制成墙式。

b 半刚性护栏—多用连续的钢梁钢柱结构，主要形式是波形梁护栏。

c 柔性护栏—多用钢轨、钢缆组成，具有较大缓冲能力的韧性结构。主要形式是缆索护栏。

d 隔离设施—由立柱、斜撑、隔离网、连接件、基础等组成。有编织网、焊接网、拨花网、钢板网、刺铁网、长青绿篱多种形式。

e 防眩设施—有单独设置、设置在钢护栏上、设置在混凝土护栏上3种形式。具体有灌木式、百叶板式、金属网式。

f 视线诱导设施—有轮廓标、突起路标、线形诱导标、分合流诱导标。

(2)安全设施功能作用：

a 刚性护栏—特点是防护车辆碰撞效果好，抗腐蚀性好。但对乘客安全性和视觉舒适性差，有行使压迫感。它适合沿海及炎热潮湿地区。

b半刚性护栏—特点是具有一定刚性和柔性，视线诱导性好，外形美观。

c 柔性护栏—特点是既能拦挡车辆，又能较大地起缓冲作用。但施工复杂，视线诱导性差，立柱损坏修复困难，架设长度短时不经济。

d 隔离设施—用于封闭高速公路的设施，以防止行人、牲畜或野生动物进入高速公路。

e 防眩设施—用于夜间行车时，防止对向来车灯光对驾驶员造成的眩目。

f 视线诱导设施—用于防止在雾、雨天气及夜间行驶时，驾驶人看不清道路标线。视线诱导设施能定向反射车头灯光，使驾驶员容易看清道路的行进方向。

(3)安全设施结构尺寸、材料性能及加工制作工艺要求(略)

3、交通安全设施的常用防腐处理技术工艺及质量要求

(1)护栏防腐处理形式：

热浸镀锌、热浸镀铝、单独浸塑或喷塑、热浸镀锌(铝)后再浸塑或喷塑。

(2)护栏防腐处理工艺及质量要求：

a 酸洗(去锈)→水洗(去酸)→碱洗(去脂)→水洗(去碱)→稀盐酸处理→助镀→热浸镀→冷却

b 热浸镀锌(铝)附着量、涂塑附着量

d 热浸镀铝的其他质量检验方法：镀铝层附着量(氢氧化钠法)、镀铝层均匀性(自来水法)、镀铝层附着性(弯曲实验法)、镀铝层抗腐蚀性(耐盐雾腐蚀)

(3)标志金属构件防腐处理形式：

热浸镀锌，标志柱、横梁≥78μm，紧固件≥50μm

(4)隔离栅金属构件防腐处理形式：热浸镀锌附着量同护栏，只是附着量大小不同于护栏。

(5)轮廓标金属件防腐处理形式：在该标准8.1.3中，规定“用于轮廓标底板、支架或连接件的钢构件应进行热浸镀锌的表面处理，镀锌层厚度不应小于50μm”。

1、标志(反光膜)产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定

(1) 标志板产品质量、试验检测方法、操作过程等易忽略的要点(共8款)

a 铝合金板用于标志底板时，最小实测厚度≮1.5mm；

薄钢板用于标志底板时，最小实测厚度≮1.0mm；

塑料、玻璃钢材料用于标志底板时，最小实测厚度≮3.0mm。

b 用于标志面的逆反射材料包括：反光膜、反光涂料、反射器。

c 试样制备可以有5种方法：各项性能试样至少取样3个

在生产厂做成的样品上截取；

按生产厂商的使用说明，用反光膜或反光涂料制取；

按生产厂商的使用说明，用反射器粘贴后制取；

单独抽取标志底板、滑槽材料制取。

d 各实验项目均需在测试前，放置在标准环境条件下24h。

e 耐高低温试验升降温度的方法：

使实验箱自然升温至室温，约12h后；

再将实验箱升温至70℃±3℃，保持24h，关闭电源，使实验箱自然冷却至室温；

取出试样，在标准环境条件下放置2h，用4倍放大镜检查表面变化。

f 人工气候加速老化试验方法：

试样尺寸一般≮70×120mm；

辐射强度为1000W/m2±100 W/m2，光谱波长低于290nm光线的辐射强度≯1W/m2；

试样面积内，辐射强度偏差≯±10%；

黑板温度65℃±3℃；

喷水周期120min，其中18min/102min；

试验后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45s，然后用水彻底清洗，擦干后置于标准环境条件下，用4倍放大镜进行各种检查并进行有关性能测试。

g 盐雾腐蚀性能：

化学纯Nacl溶于蒸馏水，浓度为5%±0.1%；

箱内温度35℃±2℃；

150×150试样受试面与垂直方向成30°角，相邻试样间距≮75mm；

试验120h后取出，用流动水洗掉盐沉积物，再用蒸馏水漂洗，然后置于标准环境条件下恢复2h，最后用4倍放大镜检查。

h 油墨与反光膜附着性能试验：用丝网印刷方法，将不同颜色油墨分别印刷在面积≮200×300mm的标志面反光膜上。

(2)标志膜产品质量、试验检测方法、操作过程等易忽略的要点(共6款)

a 反光膜的一般要求：

整卷长度≮45.72m，并应给出至少0.3m富余量；

整卷反光膜长度方向接头≯3处，每拼接1处应留出0.5m富余量，每段反光膜连续长度≮10m；

整卷反光膜宽度方向不能拼接；

反光膜应具有颜色的可印刷性。

b 反光膜的色度性能：

亮度因数测试方法为：分别测出试样和标准漫反射白板的光亮度(即试样的Y值、标准白板的Y值)，两者之比即为亮度因数；

c 反光膜的光学条件：

一级反光膜观测角仅有0.2°、0.33°两个；

二级～五级反光膜有0.2°、0.33°、1°三个。

d 反光膜人工气候加速老化试验方法：

黑板温度63℃±3℃；

当试验时间为1200h，若累计辐射能量< 4.32×106kJ/m2，则应延长试验时间。当试验时间为600h，若累计辐射能量< 0.54×106kJ/m2，则应延长试验时间；

h 防粘纸剥离试验：压上6.6kg重物后，置于70℃±2℃的实验箱内，保持4h，取出后在标准环境条件下使之冷却至室温。剥去防粘纸后，对防粘纸进行检查。

(3) 标志牌施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定

注意要点参见第(一)项、第2条、第(1)款

2、涂料(标线)产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定

(1) 涂料产品质量、试验检测方法、操作过程等易忽略的要点(共6款)

a 溶剂型涂料的热稳定性：

按GB/T9269(斯托默粘度计法)测定样品的粘度。取400ml已测完粘度的样品放在加盖的小铁筒内，然后升温至60℃±2℃条件下保温3h，取出冷却至25℃，重按GB/T9269(斯托默粘度计法)测定样品的粘度。

b 溶剂型、双组份、水性涂料不粘胎干燥时间：

用不粘胎时间测定仪测试干燥时间。用300μm漆膜涂布器将涂料涂布于水泥石棉板上；

涂后立即按下秒表，普通型10min时开始计时，反光型5min时开始计时。每次滚动测定仪1s，若有粘试料，立刻用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮胎，此后每30s重复一次，直至轮胎不粘试料时，停止秒表计时。即为“不粘胎干燥时间”。

c 溶剂型、双组份、水性涂料冻融稳定性：

玻璃幕墙安全专项施工方案专家论证版本 d 溶剂型、双组份、水性涂料早期耐水性：

用300μm漆膜涂布器将涂料涂布于水泥石棉板上，制成约50×100的涂膜；将制好的试板立即置于23℃±2℃、湿度90%±3%RH的实验箱内，每隔5min用拇指触膜表面，然后将拇指旋转90°，记下膜表面不被拇指破坏所需的时间即为实干时间。

e 热熔性涂料玻璃珠含量：详见P28 a～i

dbj51／t 200-2022 四川省装配式固模剪力墙结构及楼承板技术标准(完整清晰正版) f 热熔性涂料流动度、涂层低温抗裂性：需注意各项试验温度、保温时间、循环次数这三个要点。

(2) 标线施工质量、试验检测方法、操作过程等易忽略的要点(共6款)

a 施工质量详见：第(一)项、第2条、第(2)款