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玻璃幕墙安全专项施工方案专家论证版本 .doc

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228

山西路面施工组织设计《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

国家和行业颁布的有关现行设计规范及标准。

我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。

本工程建筑施工图纸、工组织设计及图纸会审

施工单位：****公司

幕墙设计单位：***司

工程施工范围：玻璃幕墙工程施工

160系列4.1kg/m，加工好的立柱型材约3.0米，每根立杆3*4.1=12.3kg；120系列3.55kg/m，每根立杆型材约3*3.55=10.65kg；夹胶玻璃规格为0.9m*1.15m大小，每块玻璃重量为5.0*0.9*1.15=5.175kg/块。

石材幕墙分布于裙楼部分1—5层，石材幕墙板材厚度为25mm厚。石材幕墙安装高度为0.00米~25.0米。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号要求，施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程需组织专家论证。因此，针对本工程玻璃幕墙安装编制安全专项施工方案。

本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求，结合本工程项目的特点。特制订工程管理目标。

本次工程项目，严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收，确保工程质量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。

工期目标：目标工期为120天。

安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。

2.1指导方针和总体思路

质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。

根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。

2.2.3安全预防思路及措施：

要求各有关工种之间相互协调合理、科学，尽量避免交叉施工。如存在交叉作业，要做好防护棚等措施。

幕墙安装施工与土建施工交叉：要在施工层满铺脚手架并把架体和建筑之间的空隙也要封闭。

幕墙电焊施工与土建施工交叉：要在电焊施工层满铺脚手架并把架体和建筑之间的空隙也要封闭。并配置消防器材和动火监管人。

玻璃幕墙施工前应组织对安全小组对悬挑脚手架架体进行检查和加固。

检查悬挑钢梁变形情况；

检查斜拉钢丝绳的完整情况；

检查架体第一步立杆的垂直度和形状；

检查架体的整体垂直度；

检查架体的连墙件完整情况；是否按照规范设定；

施工中应加强对架体的监控。定期巡检脚手架，把存在的问题上报项目安全小组，及时处理危险隐患；

幕墙安装主要材料堆放和运输：

立柱材料采用垂直运输机械分配到安装楼层，整齐归堆摆放整齐。结构楼面堆载不能大于装饰施工荷载3KN/m2；不能把立柱堆放在脚手架上。安装时把立柱从楼层逐根递送安装。

横梁材料同样运输分配到相应安装楼层。整齐归堆摆放，不能超出结构楼层施工荷载。安装施工时才运送。

玻璃材料为易碎物品，不能堆放在架体上。且堆放在架体上发生砸碎，坠落等安全事故。强制禁制在外架上堆放玻璃材料。

结构施工脚手架的施工荷载为3KN/m2，装饰施工脚手架荷载为2KN/m2，现场所用脚手架为结构施工脚手架。所以架体上对施工荷载为3KN/m2。

幕墙施工在架体上堆放的材料主要有后置埋件、化学锚栓、电钻、施工工人员等。

加强教育，给施工人员明确架体上材料堆载为材料加上施工人员的共同荷载，共同荷载不能超出3KN/m2的架体设计要求。

2.2.1施工前准备工作

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚或有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。

根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，对使用材料与相匹配中性胶进行相溶性试验，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。

对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。

要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。

2.2.2施工进度计划

施工工期计划120天完成，从2013年7月10至2013年11月10

广西一建职工培训中心大楼玻璃幕墙面积约4000M2，工程量大，工期紧，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃板块安装阶段。按工程进度计划要求，将幕墙划分为三个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达27人。

2.2.4幕墙工程施工劳动力计划表

施工阶段投入劳动力情况

2.2.5施工设备的计划

本公司先后施工许多幕墙工程，机械设备配备齐全，现有的机具设备能够满足本工程的施工要求。机具设备是保证施工进度和工程质量的关键，针对幕墙工程工艺繁杂、手工精细，为此我们选择投入机况良好，能够满足施工需要的完好机械设备到该工程，本工程施工所需设备详见附表。

2.2.6主要材料使用计划

2.2.7施工段的划分及施工安排

2.2.7.1施工段的划分

根据施工现场平面分布、位置和各立面结构特点，分为两个施工区，两个施工区以层数为分界。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。

2.2.7.2施工安排

幕墙施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和板块安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。每个施工区安排三个施工队分别进行铝板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。

水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用土建施工电梯的方法。

三、材料选用与主材加工

160等系列全隐框铝合金幕墙立柱、横梁采用的牌号为6063T5;玻璃幕墙采用角钢、角码连接件的牌号：Q235钢(C级螺栓);玻璃幕墙采用锚栓的牌号：Q235钢(C级螺栓)。璃幕墙采用预埋件的牌号：Q235B钢

3.1.3结构胶及密封胶

(1)结构胶采用单组分中性硅酮结构胶,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结胶》GB16776的规定;同一幕墙工程采用同一品牌的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

(2)硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效内使用。

(3)硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构作相溶性和剥离性等试验。合格后方可使用。

4.1全隐框玻璃幕墙安装方法

4.1.1全隐框幕墙的安装工艺流程

4.1.2、隐框玻璃幕墙的材料质量要求

（1）对进场的铝、钢型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。

（2）铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力部位的铝型材壁厚须符合设计要求，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um、最小局部膜厚不应小于12um、型材表面应清洁、色泽应均匀。钢型材壁厚不小于3.5MM

（3）粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值不应小于60µm，其局部厚度不应大于120µm，且不应小于40µm。

（4）电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21µm。

（5）钢材表面经热镀锌防腐处理，镀层厚不应小于80µm.外露钢件表面除锈达SA2.5级标准+无机富锌底漆（80µm）+环氧云铁中间封闭底漆（40—60µm）+氟碳面漆（高级装修要求）

（6）型材表面应整洁，色泽应均匀，表面不应有皱纹，腐蚀斑点，气泡，电灼伤，流痕，膜（涂）层脱落等缺陷存在。

（1）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。

（3）玻璃的品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求。

（1）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。

（2）硅酮结构胶及密封材料应检查批号，出厂及使用有效期质量保证书、产品合格证。

（4）玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃火难燃材料。

（5）玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。

4、隐框幕墙的安装施工方法：4.1安装前的施工准备工作（1）、材料与构件

A、材料与构件按施工组织设计分类存放。

B、安装前检查铝、钢型材，要求平直，不得有明显的变形、刮痕和污染。4.2构件式立柱与横梁的安装   （1）、测量放线

4.3连接钢板的埋设和确认

幕墙与主体结构的连接主要靠预埋钢板，此工程没办法进行预埋部分按设计采用后置形式，以化学锚栓及安卡锚栓与主体相连。所有钢板按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接，安装前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行安装，后置钢板安装前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。其他按土建进度进行预埋。

幕墙施工时应对连接钢板进行逐个检查。要求连接钢板标高偏差±10mm，埋件的位置与设计位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤15mm，对超过上述标准的连接钢板预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有钢连接板预埋件均应作防锈处理。并办理好交接验收记录。连接钢板按国家有关规定对后置埋件进行抗拉拨检测。

在连接钢板上安装连接件，用螺栓按图纸位置临时固定转接件，连接件中心点与连接钢板上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。连接底板应与幕墙平面基准线平行，平行度偏差不大于2mm。整块幕墙调整完毕后，将连接件与连接钢板进行焊接。焊接应牢固可靠、焊接密实，不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。连接件中已经损坏的防锈漆层，应及时重新刷涂。

检验：检验连接件位置偏差和焊接质量并做好隐蔽部分检验记录。

连接件焊接作业顺序（见下图）

（2）就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在埋件上。

（3）确定连接件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置），逐一确定连接件的位置。

（4）调整连接件的垂直度：检查每一连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用锲铁调整。重新检查每一连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。

（5）连接件的焊接：应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊。

（6）焊接注意事项：连接件的彻底固定（焊接）应在幕墙龙骨或（玻璃块）安装前进行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防火措施；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷二道防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻底。

A、根据土建主体进度分施工段将立柱从上至下，逐层安装；

B、将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装质量要求同层立柱标高偏差±3m、前后偏差±2mm、左右偏差±2mm。

A、将横梁两端的连接弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置GB／T 39044-2020 政务服务平台接入规范，要求安装牢固，接缝严密。

B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高不大于5mm，同时应与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。

C、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高不应大于5mm。

E、安装防火、镀锌钢板、防雷钢筋。当防火采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，且用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。用φ12镀锌圆钢与幕墙埋件焊接并与防雷引下线焊接连通，构成防雷均压环工程测量放线专项施工方案，并连通建筑主体避雷引出线，连接部位应清除非导电保护层，连接上下最大间距不大于10m，左右最大间距不大于12m。防雷用的圆钢拼焊长度≥100mm。必须采取两面焊接。所有焊缝必须经除渣除锈后涂两道防锈漆两道面漆。

A、组装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的玻璃搬入就位，然后自上而下进行安装；

B、组装前应进行定位划线，确定结构玻璃装配组件在立面上的水平垂直位置，并在框格上划线，对组件的平面度要通层设控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌跟隨框格体系歪框、歪件、歪装，对偏差过大的坚决采取重做、重装。