中板投标组织设计.doc下载简介：

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300吨汽车吊的性能参数：主臂18米，吊装半径11米，起重量2×175吨。

机架卸车、运输及吊装如下图所示。

某市政道路新建工程施工组织设计方案轧机机架卸车、运输及吊装示意图

1.4.4 第二套吊装方案

采用一台150吨天车及一台201吨天车抬吊的方式吊装机架。

1.4.4.1 机架运输

机架运输由下列几个步骤组成：

机架厂外运输(由业主负责)→机架卸车→车间内水平运输→放入冲渣内临时存放待吊装→机架吊装就位→机架安装调整。

机架卸车由车间主轧跨内一台150吨天车及一台201吨天车抬吊，吊具采用一套平衡梁。平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为1700×1100mm，长度13.5m，采用Q235板材δ=40mm、30mm制造，总重量约22吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过30吨。也就是说两台天车的总负荷在360吨以内。两台天车动负荷抬吊能力可以满足要求。

机架上的吊点设在机架两侧的四个吊耳上。如机架卸车示意图所示。

根据天钢提供的机架运输方案，机架由汽车公路运输进场。

轧机机架在拖车上的摆放方向：

由于运输机架的车辆必须倒进主轧跨，所以机架放在拖车上的方向为两个机架头部全部朝向车尾，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

轧机机架进入主轧跨的方向(与机架在拖车上的摆放方向配套)：

机架进入厂房主轧跨的方向为：两个机架头部全部朝向南，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

操作侧机架先进场，传动侧机架后进场。

机架卸下后，水平摆放在主轧跨内，地面用钢板及道木垫平，使车间地面均匀受力。

轧机机架于车间地面水平摆放示意图

轧机机架进入主轧跨的极限最小尺寸示意图

轧机机架进入主轧跨的极限最大尺寸示意图

1.4.4.2 机架于车间内的水平运输

机架放入精轧机基础坑后，轧机机架头部用钢板及道木制作的支撑座撑起，以保护精轧机基础。

机架先运输操作侧机架，再运输传动侧机架，机架放入基础坑内时，机架头部向传动侧倾倒。轧机基础按实际需要垫放道木。如机架临时存放示意图所示。

主轧机机架于精轧机基础上倾斜放置示意图

1.4.4.3 机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装

放置机架时，先放操作侧机架，再放传动侧机架，操作侧机架靠近精轧机基础，机架吊装时要先吊装操作侧机架，再吊装传动侧机架。

冲渣沟内按实际需要垫放道木。每架机架垫放面积为2.5×8＝20m2，冲渣沟底板承力约201Kpa(20吨/米2)，冲渣沟底板设计时应考虑加固。

机架放入冲渣内临时存放时吊运示意图

机架放置于冲渣沟内临时存放示意图

1.4.4.4 机架吊装

先吊粗轧机机架，粗轧机机架先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。

等精轧机的机架全部放置于冲渣内后，再安装精轧机底座。

天车抬吊轧机机架吊装情景

1.4.4.5 机架运输及吊装注意事项

1、外形尺寸：天车宽度及主梁下底面标高还要进一步与业主及设备制造厂家确认。两台天车靠在一起时，使用钢件及螺栓在端部进行紧密钢性连接。

3、试动转：分别进行空负荷试运转、静负荷试运转及动负荷试运转。

Δ 平衡梁的结构设计及验算

平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为1700×1100mm，长度13m，采用Q235板材δ=40mm、30mm制造，总重量约22吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过30吨。也就是说一台150吨、一台201吨天车的总负荷在360吨以内。可以满足动负荷的要求。

Δ 精轧机底座安装配合要求

由于两架轧机的四个机架都要在精轧机基础上倾斜后立起，所以精轧机的底座要晚一些安装，等四个轧机的机架全部立起后放入冲渣沟内时，再安装精轧机的底座。

Δ 轧机制造方面的要求

1) 轧机机架的上部两侧的吊耳要能够承受吊重330吨的要求。

2) 机架的单重及机架水平摆放时的重心位置由业主及制造厂以书面形式提供较为准确的数值。机架重心要用明显的标记标注在机架实物上，便于识别。

Δ 冲渣沟土建设计的要求

轧机机架要从精轧机基础坑内立起，再临时存放在冲渣沟内。所以，冲渣沟底板承受的压强要达到20吨/米2以上。

Δ 轧机机架运输进入主轧跨的要求

由于运输机架的车辆长度约为20米，进场时，有一定的要求，最小及最大的尺寸详见极限位置示意图。

2.1.1 某公司轧钢工程建安施工招标文件；

2.2.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

2.2.3 本工程现场踏勘掌握的资料；

2.2.5 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；

2.2.6 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。

2.2.7 类似工程相关资料及标准图集；

2.2 本工程施工的目标

单位工程一次验收合格率达到100％，单位工程优良率达到85%以上，工程质量达到国优(鲁班奖)。

本工程于2014年3月1日开工，2015年9月21日达到热负荷试车条件，工程绝对工期570日历天 (若业主设备提前到货，本工程工期还可提前30天) 。

重伤及死亡事故为零；月千人负伤率控制在0.54%0以下。

2.2.4 现场文明施工目标

达到市级“文明工地”的标准。

a) 坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。

b) 踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。

c) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

2.4.1 业主名称: 某公司

2.4.2 工程名称：某公司3500mm中厚板工程

2.4.3 设计单位: 北京钢铁设计研究总院

2.4.4 生产规模：本工程设计规模为年产120万吨中厚板。

2.4.5 工程招标范围：

板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括10KV开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。不含加热炉设备安装及砌炉。

2.4.6 工程特点

2.4.6.1 本工程属于边设计、边设备制造、边施工的“三边工程”。在施工工程中会遇到很多业主方、设计单位或施工单位意想不到的问题，所以施工单位承建类似工程的经验对于高速、优质、安全地完成本工程的建设任务是非常重要的，我公司承建过上钢三厂4201mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程，与本工程很多方面有类似之处，这些工程的施工经验无疑会对本工程起到很大的帮助，这也正是我们二十冶承建天钢3500mm中厚板工程的优势所在。

2.4.6.2 厂房长度达到1017米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。

2.4.6.3 主轧线设备基础标高均为±0，埋深较大，土建工作量比较集中，施工安排上要突出重点，尽快完成主轧跨厂房结构安装，为设备基础施工尽早创造条件。

2.4.6.4 建安工作量和实物工程量大，工期较紧，必须加大管理人员、施工人员和施工机具的投入力度，确保项目按期完工。

2.4.6.5 施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进行。

2.4.6.6 本工程设备到货时间可能较晚，而且比较集中，因此设备实际安装工期短，给设备安装带来一定难度，也给现场组织提出了更的要求，工程施工中要投入大量的施工劳动力，结构安装的后期抓紧安装厂房内天车安装，设备到货后，直接进入厂房内，由天车卸车，随后立即投入安装，解决现场设备堆放场地比较紧张的难题。该工程正合适二十冶一贯打硬仗，确保后墙不倒的作风。

2.4.6.7 本工程机械、电气设备由国外、国内等几个部分组成，所以在设备安装阶段组织、协调、管理的工作量较大，应在施工中积极配合并创造较好的施工条件，同时发挥总承包的综合实力，严格质量管理。

2.4.6.8 本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。因此我公司拟选派参加过上钢三厂4201mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程的施工人员作为本工程的施工主体，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。

2.4.6.9 为保证工期，要科学合理地安排施工程序，按工程的主次和后续工程的工艺要求合理安排各施工项目的开工顺序；合理划分施工用地，并加强施工过程中场地的平面管理， 以便各项施工的顺利进行。

3.1 施工部署的依据

a)业主方提出的施工要求；

b)其它类似工程建设经验和有关资料；

c)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；

d)本工程的施工特点。

3.2 施工部署思想

施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务。创造“精品工程”。

3.3 施工力量投入

公司将派曾经参加过宝钢、安钢、济钢等中板工程施工的管理人员组成项目管理班子，以加强施工指挥和管理，确保网络节点，保证按期完成施工任务。

本工程施工管理人员及施工队伍全部二十冶上海公司的施工力量承担，抽调参加过上钢三厂4201mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程施工的队伍参加本项目的施工，施工人员中所有电焊工、气焊工、设备安装工、电工等技术工人全部为我公司职工。把本工程做为公司的重点创优工程项目，公司各职能部门将对项目经理部在财力、物力、人力上大力支持。项目经理部下设4个专业项目经理部，专业项目部下设施工班组，按专业分别土建施工、结构安装、机械管道安装、电气仪表设备安装。

3.4 钢结构加工力量安排

本工程钢结构量很大，也是整个工程的关键，所以需采取工厂制造的方式。主要钢结构制造安排在二十冶天管钢结构制造公司进行制作，该制造厂在华北地区规模最大，技术最为先进，集聚大批制造工业重钢的优秀人员。该加工厂距离施工现场较近，运输方便。工程合同签订后即开始安排备料、制作，根据工程进度安排依次运至施工现场。

3.5 施工部署的总体设想

本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，主轧机机架吊装难度大，涉及专业多，因此，加大施工人员配置，优化施工顺序，明确施工重点，协调各专业间关系是本项目施工部署的指导。

本工程涉及圆管桩施工、厂房柱基础施工、厂房结构制作及安装、设备基础施工、机械设备及电气、仪表安装调试等诸多施工内容。通过对全部施工内容理解并借鉴以往类似工程的施工经验，制定了该工程总体施工部署。

3.5.1 施工区域划分

根据天钢3500mm中厚板工程的厂房布置特点，将整个工程划分为五个大的施工区域：

各施工区各安排独立的作业力量组织施工。

整个工程施工以主轧跨为核心，以主轧线为施工重点，其它工程项目按照主辅同步、能源介质优先的原则组织施工。

3.5.2 施工程序安排

厂房土建施工安排闭口施工，即先进行圆管桩施工，然后进行厂房柱基础施工，为结构安装创造条件。结构安装完封闭后土建队伍二次进入，进行设备基础和厂房内附房的施工。

在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建后专业的程序施工，着重做好各专业、各工序和各工种之间的交叉配合工作。

3.5.3 施工阶段安排

为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。

3.5.3.1施工准备阶段

在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:

钢筋套丝链接技术交底调查了解和熟悉工程项目；

熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；

建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；

落实施工机具和施工人员的进场；

编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；

编制材料计划和施工图预算；

与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。

GB／T 51349-2019标准下载3.5.3.2 厂房打桩及柱基础施工阶段

正式开工后，根据施工进度安排，先后组织9台桩机进场，分别选用ZYJ320型和ZYJ600型。第一施工区配备1台，其余施工区各配备2台。遵循先深后浅，先密后疏，由中间向四周施打的原则，同时施打厂房柱基础桩、设备基础桩和地坪桩，40天内完成全部桩基施工。