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0139.某商贸城施工组织设计方案(1).docc． 部分水准点和定位点；
d． 水、电、临房等临时设施；
e． 按设计要求及监理大纲规定DB11T 854-2023 占道作业交通安全设施设置技术要求.pdf，协调工程施工。
我们需要积极地与业主及地下室施工单位进行协商，努力解决遗留问题，加快工程建设。
根据工程现场情况及设计图纸，组织工经部及项目部的相关人员对施工需要的材料按照先急后缓的原则，对项目材料进行统计，然后依照质量优先的原则联系材料供应商，尽快地将材料运至现场，满足施工的需要。
根据场布图及施工进度，及时联系好机械设备供应商，将设备及时地调进施工场地，同时安排好现场的材料堆放，为机械设备提供进出及操作场地。
1． 本计划确保从开工日算起90 天完成A 段上部五层结构。确保春节前结构封顶。
2． E、F 段开工15 天后，M、J 段随后开工。
3． 因A 段四大区块基本上属于平行施工，本计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
4． 详见结构阶段进度计划。
因建筑物高度为23.7 米，地上仅五层结构，因此拟采用落地脚手，布置于建筑物外围。脚手拉接采用柱上做埋件后与脚手管拉接，采用焊接固定。
1、在无地下结构处，脚手架搭设范围内采用震动灌浆地坪，上铺槽钢或木料做脚手垫脚，外围绿色安全网包裹。
2、在南部区域，由于地下结构外伸于上部结构，且两者交界部位设有后浇带，落地脚手不能直接搭设，此范围脚手底部先横摆14#槽钢跨越后浇带，并搭在结构梁上，随后在其上沿长向统长摆放12#槽钢，脚手立柱立于槽钢之上。
4、对于中庭的钢网架屋架施工，采用庭内搭设满堂落地脚手至屋架标高线。
详见“外落地脚手架搭设示意图”。
鉴于结构梁板为肋形板形式，本工程柱模采用木模体系，梁板采用小钢模体系。
根据本工程工程量，柱侧模板、梁侧模配置A 段一层的量；
楼板底模、梁底模配置量：配足A 段三层的量。
为保证柱的混凝土浇捣质量，柱模采用工具式九夹涂塑板。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。
由于本工程拟采用清水砼工艺，粉刷采用批嵌，模板平整要求较高，因此柱模采用19 厚夹板模，中间设对撬螺栓。
对板施工，模板采用组合小钢模形式，木工翻样根据设计图纸预先绘制模板排列图，现场根据排列图布置模板。详见下图“方柱模板示意图”。
本工程横向梁的跨距分为8.4m 和11.0m，梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。
a）平台模由于楼面形式为肋形板，采用散装散拆模板，面板采用九夹板结合小钢模，排架平台部分间距为800，主梁部分按梁断面相应加密。排架搭设可参见柱梁模板及排架布置图。
b）由于本程框架柱层高中底层达6 米，上部达5 米左右，所以柱模必须设好振捣门子板，随振随封闭并派专人振捣时敲击板面检查是否密实。
c）本工程采用柱、平台一起浇捣，所以模板体系的整体稳定性非常重要，在支模时柱与柱之间必须设好纵横连续不断的水平拉结杆与剪刀撑，并与柱支撑体系固定（见上图）。
根据设计，本工程A 段结构分为四块，其间以变形缝分割，本工程我们以清水砼表面为标准来施工，因此对变形缝施工处理就显得尤为重要，特制订以下针对性的措施。
在柱间变形缝接缝的一侧，距结构柱两棱角各5cm 的宽度范围内，沿柱的全高粘贴8cm 厚的泡沫塑料。柱两棱角5cm 的范围内，设7.5cm 角钢和方木垫块，此角钢的外露一翼与柱定型模的竖边槽钢楞用螺栓相连，两者之间用高压缩性海绵嵌缝，作为另一侧柱形结构柱的混凝土浇捣时的边角模板；同时为了防止结构柱短向方向的变形缝间填塞料的移动，沿变形缝的高度方向每60cm 在泡沫塑料内穿一根对拉螺栓，此对拉螺栓同时可作为柱模短向的拉结使用。柱变形缝的结构施工措施见下图所示。
本工程柱混凝土以清水混凝土标准施工。为保证结构柱施工质量，消除竖缝对柱外观的影响，在两片柱模的拼接处，嵌填一通长木条凹进柱8mm，此外木条两侧与柱模的连接处，嵌填通长止水海绵条，防止混凝土浆外溢。详见“柱伸缩缝施工构造示意图”及“柱拼缝施工构造示意图”。
柱脚混凝土的施工质量影响着整个工程结构的施工质量，为防止模板底部漏浆引起烂脚、蜂窝麻面，柱模板设计时将底部钢围圈提高40mm，在柱模脚趾部位，每隔50cm 设置一块支承垫块，立模时支承垫块调整标高，结构柱模支好校正以后，沿柱模底部的外围四周用快凝水泥砂浆填嵌，抽三角档，以防止结构柱混凝土浇捣时的漏浆，混凝土浇捣完毕后，先凿支柱模周围的填嵌砂浆，然后再另行拆除柱模。柱脚的施工构造措施见下图所示。
为获得柱、梁清水混凝土的施工外观效果，在进行柱与梁节点处的支模施工时，根据柱与梁接头形式，配置定型模板，与柱模顶端跳模相接（跳模在柱混凝土浇捣后暂不拆除），节点定型模板应编好相应的号码，支模时对号安放，以确保拼缝严密、卡固严实，接头平整无接槎。此外，在进行柱与梁节点处混凝土浇捣时，细心施工，避免振动器与接头模板的直接接触。
本工程的梁间变形缝主要存在于两条单体变形缝两侧的梁间，梁与梁间变形缝处理是在已浇捣好混凝土的接缝处，粘贴上8cm 厚的泡沫塑料，同时在变形缝的上、下两侧各5cm 的范围内分别嵌填80X20 方木条，拆模时小心取出，以保证另一侧梁混凝土浇捣后形成直线形的棱角，梁缝的施工构造处理见下图所示。
具体翻样模板措施见模板专项方案
1.钢筋直螺纹连接拟改为电渣压力焊连接，±0.00 标高以上的柱钢筋需要割除直螺纹部分，以满足设计规范要求，同时提高速度。
2.本工程所用钢筋均按图纸要求，由钢筋翻样编写钢筋加工清单送交加工厂加工成型钢筋，加工成型后驳运到现场。由施工班组根据施工图纸及钢筋加工清单将钢筋绑扎成型。
3.钢筋施工中，对钢筋搭接位置要求：
①梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3 跨度中间范围。
②受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。
③受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。
4.钢筋施工中，对钢筋连接方式要求：
① 为保证工程质量，纵向钢筋d＞Ф22 时采用焊接连接。
② 纵向钢筋为焊接接头时采用电渣压力焊。
③ 纵向钢筋，接头长度为单面焊缝长10d。
对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
本工程砼全部采用商品砼。A 段共布置8 台固定泵，硬管接至浇捣点。E、F 区和M、J 区各共用四台泵，各区之间间隔2 天浇捣。
砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。
砼浇捣时一个构件均应一次完成，除设计要求的变形缝外，不留其他施工缝，柱、梁、板均按设计整体一次完成。由于本工程面积较大，混凝土浇捣采用硬管接至浇捣点，因此泵管的固定必须稳固、合理。详见下图“泵管固定示意图”。每一根柱混凝土浇捣采用固定泵布设串笼布料，布料时注意每批布料高度不应超过500，并间隔布料，第二节柱模施工前，对于接缝处砼面凿毛并清除钢筋上水泥浆，第二节柱砼浇捣前，每根柱子接浆高度不得小于50mm。
浇捣方向及泵管布置见附图。
2.由关砌施工员根据施工图纸要求在砌筑部位弹出墙身线，门、窗及预留洞口线；由关砌施工员根据施工图纸要求绘制砌墙皮数杆。
3.当墙体砌块砌筑500mm 高度以上时由关砌施工员及时弹出墙身水平线，便于控制标高。
4.砌筑工程穿插于结构施工中，砖及砂浆均由人货电梯运送到各层楼面。
5. 在各层砌体施工前，必须完成各线路的预埋管安装工作，以避免对墙体损坏。
6. 砌体完成以后，若需开设管线槽，则应采用机器切割，切禁止开水平槽
本工程屋面分为混凝土屋面和钢结构网架屋面。混凝土屋面为保温屋面，即现浇钢筋混凝土屋面板，包括20 号厚1：3 水泥砂浆找平、851 防水涂料、100 厚防水树脂珍珠岩保温层、20 厚1：2.5 水泥砂浆找平、高分子橡胶防水卷材、40 厚C20 细石混凝土整浇层等。
1、C20 细石砼找坡水泥标号宜采用425 号，砂采用中砂，含泥量不大于3%。为了保证屋面排水畅通，屋面必须做足坡度。施工时应正确设置标尺、弹线。天沟应使用水泥砂浆（1：3）找平，天沟的纵向坡度为0.5%—1%，内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0.5 米，坡度大于5%杯形坡。砼终凝后应根据季节气温进行浇水养护。混凝土未结硬前和养护期间不得在上面行走和堆物。
2、所有屋面阴阳角伸缩缝、管道泛水处、大沟、水落口等抄圆档，半径20cm，且阴阳角处增设附加层。
3、屋面工程施工时加强屋面细部构造的处理，对泛水、压顶、出屋面管道、排气孔、阴阳角等部位加强施工管理。当女儿墙高度≤500mm 时防水卷材可直接铺到女儿墙压顶），并深入墙顶上1／3 宽度处；由于女儿墙为脸和砖墙，可将防水涂层铺至500mm 高度后，进预留沟槽内用水泥钉和金属压条钉压，密封材料封边。
本工程中庭的屋面采用钢结构网架，施工拟采用庭内搭设满堂落地脚手至屋架标高下，构件通过汽车吊进行起吊安放到位，人工运输至拼装点，由高空散拼散装。
由于整个钢结构施工牵涉到的单位较多，有钢网架制作单位、钢结构安装单位等，作为A 段总分包单位，必须做好施工的配合工作，如做好场地清理工作，使构件堆放场地、拼装场地、现场排水良好；
向安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底；提供安装施工用电源、水源及现场消防设备等。
另外，总分包单位必须对钢结构施工进行全过程监督，从原材料的验收、主材辅材的验收、制作工艺如放样、下料、矫正、焊接、涂装，直至最后网架组装形成到终验收结束。
轴线垂直引测采用“天顶垂准测法”，标高控制采用“外墙垂线量测法”。
采用全站仪一台进行基地控制点的引测，采用DS1 水准仪一台进行水准测量，采用J2 经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用J2 激光经纬仪一台，以及50m、30m及5m 钢卷尺若干（配置10kg 拉力器）。
由于基地围墙的影响，现根据业主提供的位于虹井路上的建筑物定位测量点，利用全站仪引测一只定位测量点至基地东北角的变电站屋顶。再将全站仪移至此点，引测4 只建筑物轴线控制点至建筑物±0.00 楼板上，4 只控制点形成闭合回路。再用J2 经纬仪根据4 点控制点定出每个施工区的控制轴线，控制轴线的交点作为上部结构施工时的垂直投立平面定位控制点。
根据业主给出的水平基准点，在建筑物上做水准复核基准点。结构施工时，随施工进程在每一层的高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用30m 钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±3mm。
A 段每层楼面分别设6 个垂直度十字控制点，每层楼板上相应平面位置预留300×300 的孔，避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被电梯井、柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合线，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。
具体过程为：把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360 度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm 的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2 级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。
根据现场实际情况，一框施工前，如塔吊、起重机械尚不能完全到位，则在下区南侧架设送料斜道两只，材料主要利用人工搬运至操作面。
人员进场后，将尽快制订出塔吊方案及塔吊位置，施工塔吊基础。
塔吊是主要的垂直及水平运输工具，利用塔吊将材料运输到工作面后，再利用人工搬运至操作点。
塔吊施工组织设计另行编制。
目前，地下室已完成结构施工与防水施工，地下室外围基坑需及时做好回填土工作，具体方案如下：
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：
a． 碎石类土、砂土和爆破石碴（粒径不大于每层铺后的2/3），可用于表层下的填料。
b． 含水量符合压实要求的黏性土，可作各层填料。
c． 碎块草皮和有机质含量要严格控制。
a． 基坑内集水应先行抽出。
b． 填土采用推土机运土回填施工组织设计交底，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为20m 左右，以减少运土漏失量。
c． 土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
d． 用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
e． 填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段。
f． 塔吊部位回填土前，塔吊标准节四周砌筑240 砖墙封闭挡土，详见塔吊基础剖面图。
1) 脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设10#槽钢框剪结构模板工程施工组织设计方案，使冲天（立杆）垂直稳定在槽钢上。
2) 钢管脚手架搭设：冲天（立杆）纵距为0.9m，冲天（立杆）横距为1.2m，从20m 向上冲天采用常规单根钢管。