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0142.某市办公楼施工组织设计方案(1).doc

验筋。保护层垫块应提前预制，采用 C35 细石混凝土，规格 40 mm×50mm，厚度按

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上

皮钢筋—绑扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。

在混凝土施工前，要焊制高 300mm 人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人

行道市政电力外线工程施工组织设计，以防钢筋绑扎完毕后，被踩踏破坏。

本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号，

将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙焊1cm 厚海绵条，保证其

不撑摸、不漏浆。由于本工程在 28～30 轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支

撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。

根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济实用，灵活方便

楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，加工成定

型竹模板用于梁底、梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑

采用48 钢管，配 100mm×100mm 方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为 600～

800mm，板支撑约为 1000mm×1201mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底 100mm，

横杆步距约为1500mm。

模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定

性。混凝土浇筑前24h 应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海

绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，

同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土斗达到强度要求，不得提前拆模。

4．模板工程应注意事项

1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，

堆放应成堆成垛，不影响交通。

2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。

（ 2）支模与拆模

1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯补，不得使用腐朽，扭裂的材料，不

准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m 以内顶撑不小于8cm，5m 以内不小于10cm，

5m 以上经过设计。

2）顶撑应从离地面50cm 高设第一道水平撑，以后每增2m 增设一道。水平撑应

3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50cm×8cm ×2.5cm，相邻

4）支撑底端地面上加5cm 垫木，不得垫砖。

5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉

6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具

或用绳子系牢升降，不得乱扔。

7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而

9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模

10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工

技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉

倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

11）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模

板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同

时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

本工程混凝土使用JS—500 搅拌机、P—800 自动配料机和HBT—60A 混凝土输

送泵，采用现场搅拌、泵送施工。

（ 1）混凝土性能指标：混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试

验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。

（ 2）对混凝土原材料的要求

粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，

质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥：标号不宜低于42.5 级，品

种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d 测试报告（其中标明数量、

运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合

（JGJ 5279）和（JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量应

小于 3%。石子最大粒径不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不

得大于1%，吸水率不得大于1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。

水：混凝土的拌和用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须

符合混凝土拌和水要求，方可使用，冬期施工还不得含有冰块。

完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇湿

润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。

为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线

搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。对钢筋绑

扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况 进行认真自检，自检合格

后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。

（ 2）混凝土浇筑

基础底板混凝土浇筑时采用"斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同

时振捣"的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣

时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。

柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负责

责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。

GBF 现浇混凝土空心无梁楼盖混凝土施工时，应浇水湿润模板和 GBF 高强薄壁

管，使用30 型插入振捣器，振捣间距不大于30cm，每管间肋必须振捣，不得漏振。

混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表

面保持潮湿为准。混凝土应养护7d 以上。

本工程所用砌为蒸压加气混凝土砌块，注意以下事项：

1．工艺流程：墙体放线、砌块洒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正

—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。

2．施工前，按照抄出的 50cm 水平线，放出第一皮砌块的位置，先砌筑 5 皮黏

土砖，再砌筑砌块。砌筑前一天，应对砌块洒水湿润，冲掉浮尘。

3．按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、画线，经审核无误后，再进行组砌。

排列时尽可能采用主规格砌块，应占砌筑量的75%～80%。

4．砌块排列上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于高度的1/3，

且不小于150mm，如果搭、错缝不能满足压搭要求，采取砌钢筋网片的措施。

5．纵横交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

6．砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm 的垂直缝用C20

7．尽量少镶砖，必要时应整砖平砌，尽量分散。所用砖强度不能小于砌块强度。

8．砌筑时，从转角处或定位砌块开始，砌筑一皮，校正一皮，拉线控制标高和

平整度。铺灰长度不得超过 1.5m，每砌筑、校正完一皮砖后，用砂浆灌垂直缝，随

后进行原浆勾缝，深度一般为3—5mm。

（七）屋面防水、地下室外防水、卫生间地面防水工程

防水工程的质量关系到使用功能，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处

理以 成品保护方面着重加以控制。

本工程屋面防水为氯丁胶防水涂料一道、改性沥青油毡 SBS4mm 厚一道，施工

是从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行

重点质量控制。屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。

（ 1）屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、渗水率、耐热、抗老化的性能指标

均应符合设计及当地规范。

（ 2）基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物

清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

（ 3）找平层水泥砂浆抹平，并要与基层黏结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉

灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水

管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于

9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

2．卫生间楼地面的防水

本工程卫生间采用聚氨酯涂膜防水材料，楼地面的防水影响到建筑物的使用功

能，应严格保证卫生间不渗漏。楼地面地防水的施工程序：管道安装验收管道堵

洞验收基层清理水泥砂浆找平层防水层蓄水试验防水保护层面层。

本工程地下室外防水为SBS4mm 厚改性沥青油毡一道。

工艺流程：清理基层—涂刷基层处理剂—抹铺贴表面附加层—铺贴卷材—热熔封

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层处理剂是将氯丁胶沥

青胶黏剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把涂刷均匀涂刷于基层表面常温经过4h

后，开始铺贴卷材。先附加层施工，采用一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，

在阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和规范的规定。附加层施工完毕

验收合格后铺贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺设时接缝应错开。将改

加热，趁热使二者黏结牢固，以边缘挤出沥青为度末端收头时用密封膏缜密。已铺

好的卷材防水层，应采取临时措施进行保护，待验收合格后，砌筑好防水层的保护墙。

本工程为大面积轻质砌体表面抹灰，应注意砌体与框架梁柱之间容易出现开裂、

抹灰出现空鼓、裂纹、脱落等质量通病。

工艺流程：基层清理—洒水湿润—TG 胶素水泥表面毛化处理—养护至达到强度

—框架梁柱与墙体交界处钉钢丝网片—底灰施工—面层施工。

主体验收完毕后，即可进行室内底子灰施工，抹灰前应先做好样板间，验收后才

能展开施工。先将墙体表面灰尘、砂浆清理干净，提前一天洒水养护，用 TG 胶素

水泥浆进行拉毛处理墙体、梁柱表面，养护至用手摸时，有扎手的感觉，方可进行下

处，贴灰饼、冲筋，因此项工作是整个室内抹灰质量的关键，因应严格控制其平整、

垂直、阴阳角方正度，作为一道重要工序检查验收，之后才能进行大面积底子灰施抹。

底子灰具有一定强度后，用专用工具在各阴角部位划出深2～3mm 的凹槽，这样利于

施工罩面灰时保持阴角顺直、平整及方正。

室内底子灰完后即进行室外底灰抹灰，做法同室内，室外抹灰要分两遍完成，各

竖向线角均拉钢丝以确保顺直垂直度，横向线条一律以水管抄平弹线控制。北立面水

泥砂浆压光，窗口滴水槽镶嵌 10mm×5mm 塑料槽，两端各留 3cm 截水。分格条施

工采用专用塑料条，这样可以保证分格条深线一致，槽内平整光滑，最大限度降低平

本工程楼地面为普通全瓷地板砖，材料比较普通，必须通过认真施工，才能刨出

工艺流程：清理好基层—设置控制线—打点冲筋—铺设 20mm 厚水泥砂浆找平

层—20mm 厚干硬性1∶4 水泥砂浆结合层—粘贴地板砖—擦缝。

施工时，根据地板砖规格安排模数，将破获安排在隐蔽处，使房间进门见整砖，

然后在地面上放出控制线，确保位置正确。铺贴时用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆，至平

整贴实为止，随贴应随调整缝隙方向。干水泥擦缝。

本工程采用定做木门，铝合金窗，木门采用膨胀胶粘剂固定，窗框采用膨胀螺栓

固定，霉变不少于3 个。

（ 1）木门进场应进行检验，表面应洁净，油漆应色泽均匀，不允许有划痕、漏

刷、裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。

（ 2）门套颜色应与门扇颜色一致。

（ 3）安装时，膨胀胶粘剂涂抹应均匀，不污染墙面和门套表面，门套与墙体缝

隙填嵌密封胶DB34／T 4093-2022 公共机构合同能源管理与服务规范.pdf，胶缝均匀成一条细线。

2．铝合金窗的技术要求

（ 1）首先要制作标准样板窗，进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透

性能试验，符合要求后，再大批量制作。

（ 2）窗制作完成后，应进行保护，对门窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护，

将所有的表面严密包裹起来，防止水泥砂浆进入污染。

（ 3）窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密，防水。

（ 4）窗外框与墙面须弹性连接外墙清洗、外墙涂料施工方案，与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，缝隙