标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JB／T 7252-2018 阀式孔板节流装置.pdfJB/T7252—2018表33PN系列简易型节流装置的阀体结构长度单位为毫米公称压力PN16PN25PN40PN63PN100PN160PN250公称尺寸长系列短系列长系列短系列长系列短系列长系列短系列长系列短系列长系列 短系列长系列短系列结构长度DN50190180220180220190260210300230360300360300DN80210200230200240200280220340240380330420360DN100230220230220250220290240370270400360440380DN150260230290230290230320270460290460400500470表4Class系列简易型节流装置的阀体结构长度单位为毫米压力等级Class150Class300Class600Class900Class1500公称尺寸长系列短系列长系列短系列长系列短系列长系列短系列长系列短系列结构长度NPS2220180260210300230360300360300NPS3230200280220340240380330420360NPS4230220290240370270400360440380NPS62902303202704602904604005004705.3.3阀体结构长度L的极限偏差应符合GB/T12221一2005中表21的规定。5.3.4阀体流道内径的极限偏差应不大于GB/T1801一2009中的H11级。流道圆柱面圆度公差应不低于GB/T1184一1996中的12级。上下游流道同轴度公差应不低于GB/T1184一1996中的12级。流道圆柱面表面粗糙度Ra应符合本标准表5的规定。流道轴线与阀体两端法兰止口内圆柱面的同轴度公差应不低于GB/T1184一1996中的12级。表5流道圆柱面表面粗糙度单位为微米公称尺寸流道圆柱面表面粗糙度RaDN50~DN150NPS2NPS6≤3.2DN200DN350NPS8NPS14≤6.3≥DN400≥NPS16≤12.55.3.5法兰连接尺寸应符合GB/T9113、GB/T9115的规定，法兰密封面宜选用凹面，且装配精度应符合GB/T2624.2—2006中6.4的规定。5.3.6取压孔应符合GB/T2624.2一2006中5.2的规定。5.4孔板5.4.1孔板的设计与制造应符合GB/T2624.2一2006中5.1的规定。5.4.2公称尺寸为DN50DN250和NPS2~NPS10节流装置的孔板应具有互换性，孔板外形尺寸应分别符合表6和表7的规定，孔板厚度极限偏差及孔板外径极限偏差应符合表8的规定。公称尺寸大于DN250节流装置的孔板外形尺寸由用户和制造厂协商确定。6
JB/T7252—2018表6PN系列孔板外形尺寸单位为毫米公称压力公称尺寸项目类别PN16PN25PN40PN63PN100PN160PN250外形尺寸孔板外径6060606060 6060DN50孔板厚度3333333孔板外径77777777777777DN65孔板厚度3333333孔板外径91919191918585DN80孔板厚度3.83.83.83.83.83.5 3.5孔板外径110.5110.5110.5110.5104104104DN100孔板厚度4444444孔板外径160160160153 146146 146DN150孔板厚度4444444孔板外径217217215215202202202DN200孔板厚度5555555孔板外径270270267267253253242DN250孔板厚度5555555表7Class系列孔板外形尺寸单位为毫米压力等级公称尺寸项目类别Class150Class300Class600Class900Class1500外形尺寸孔板外径6060 606060NPS2孔板厚度3333孔板外径7777777777NPS2’/2孔板厚度33333孔板外径9191918585NPS3孔板厚度3.83.8 3.83.53.5孔板外径110.5110.5104104104 NPS4孔板厚度44444孔板外径160160146146 146 NPS6孔板厚度44444孔板外径217215202202 202NPS8孔板厚度55555孔板外径270267253253242NPS10孔板厚度555557
JB/T72522018
QC/T 977-2014 汽车电子油门踏板总成技术条件表8孔板厚度极限偏差及孔板外径极限偏差
5.5.1测量管壁厚应符合GB50251一2015中4.2、5.1、5.2的规定。 5.5.2测量管内径及极限偏差应与所配阀体流道内径及极限偏差等同。 5.5.3测量管与阀体相连接的法兰宜采用凸面法兰。 5.5.4上、下游测量管两端焊接法兰连接尺寸应符合GB/T9115的规定。 5.5.5测量管的长度L1、Lz以及管道的圆度和圆柱度应符合GB/T2624.2一2006中6.1、6.2、6.4的 规定。
5.619管管束流动整直器（1998）
孔板安装应符合GB/T2624.2一2006中6.5的规定。 节流装置应按流向标志进行组装，组装后各部位零件（包括孔板导板、密封件）不得凸入流 阀体内径与测量管内径的连接处应平滑、无凸台。 孔板端面至取压孔轴线的距离应符合GB/T21446一2008中6.2.1.2的规定。 带孔板升降机构的节流装置，装配后孔板升降应操作灵活， 启闭滑阀时应无卡阻现象
5.7.1孔板安装应符合GB/T2624.2一2006中6.5的规定。 5.7.2节流装置应按流向标志进行组装，组装后各部位零件（包括孔板导板、密封件）不得凸入流道 内壁，阀体内径与测量管内径的连接处应平滑、无凸台。 5.7.3孔板端面至取压孔轴线的距离应符合GB/T21446一2008中6.2.1.2的规定。 5.7.4带孔板升降机构的节流装置，装配后孔板升降应操作灵活，启闭滑阀时应无卡阻现象。
节流装置进行强度试验后，应无可见渗漏和结构损伤。
5.9.1滑阀密封副应进行高压气体密封试验和低压气体密封试验，应无可见渗漏。 5.9.2孔板周向密封副应进行低压气体密封试验，应无可见渗漏。 5.9.3节流装置应进行高压气体密封试验，应无可见渗漏。
5.9.1滑阀密封副应进行高压气体密封试验和低压气体密封试验，应无可见渗滞
节流装置的材料选用应符合JB/T5300的规定，承压件材料的化学成分和力学性能应符合相应材料 标准的规定。主要零件应根据使用工况从本标准表9中选用，但不局限于本标准表9中所列的推荐材料。 有抗腐蚀要求零件的表面应做抗蚀处理。
JB/T72522018
表9主要零件推荐材料
5.11.1铸造阀体、阀盖应按GB/T12224的规定或按订货合同的要求进行射线检测，检测结果应不低 于JB/T6440一2008中2级的规定。 5.11.2锻造阀体、阀盖应进行超声检测，检测结果应不低于JB/T6903一2008中2级的规定。 5.11.3对焊接头应进行射线检测，检测结果应不低于NB/T47013.2一2015中Ⅱ级的规定。 5.11.4角焊缝应进行渗透检测，检测结果应不低于NB/T47013.5一2015中I级的规定。
6.1.1阀体、测量管壁厚采用测厚仪检测。 6.1.2F 阀体结构长度、阀体的法兰连接尺寸、测量管两端法兰连接尺寸采用游标卡尺检测。 6.1.3 阀体的流道内径、测量管内径采用内径百分表或内径千分尺检测。 6.1.4阀体的取压孔采用游标深度卡尺配合专用轴（销）检测。 6.1.5孔板外形尺寸采用千分尺及工具显微镜检测。 6.1.6测量管长度采用卷尺检测。
孔板检测按照JJG640的规定进行。
6.3.1孔板装配质量按JF（机械）115的规定进行检验。 6.3.2节流装置组装后各流向标志、各部位零件、阀体内径与测量管内径的连接处采用目测方法检验。 6.3.3孔板端面至取压孔轴线的距离按GB/T21446一2008中6.2的规定进行检验。 6.3.4手动操作孔板升降机构，应操作灵活，启闭滑阀时应无卡阻。
6.4.1节流装置试验前，各部位不得涂漆和涂覆其他可能掩盖表面缺陷的涂层
JB/T72522018
试验介质为液体，试验前封闭上下游两端，高级型须打开滑阀，各填料、密封处压紧到足以 验压力。试验时应将腔体内的空气排除，并逐渐加压到试验压力。试验压力应是公称压力的1 保持试验压力最短持续时间应符合表10的规定。
表10保持试验压力最短持续时间
密封试验应满足下列要求： a）密封试验应在壳体试验合格之后进行； b）试验时不应施加对密封面泄漏有影响的外力； c）试验介质为氮气或空气； d）气体密封试验检漏方法：在密封接合处浸入清水或涂 肥皇水等类似的溶液，观察气泡漏出量
6.5.2 滑阀密封试验
阀式主体组装完成后，卸下压板、顶板，封闭阀体上、下游两端，关闭滑阀，各填料、密封处压紧 到足以保持试验压力，向阀体内注入气体试验介质，逐渐加压到试验压力。低压气体密封试验压力为 0.6MPa士0.1MPa；高压气体密封试验压力应是公称压力的1.1倍；保持试验压力最短持续时间应符合 表10的规定。
6.5.3孔板周向密封副密封试验
6.5.4节流装置密封试验
高压气体密封试验应在壳体试验后进行，并要求有相应的安全防护措施。试验压力应是公 1.1倍，保持试验压力最短持续时间应符合表10的规定。
在阀体、阀盖和孔板的同炉样块上取试样进行分析。
GB/T229规定的方法进行检验。
6.8.1铸造阀体、阀盖的射线检测按JB/T6440的规定进行。 6.8.2锻造阀体、阀盖的超声检测按JB/T6903的规定进行。 6.8.3对焊接头的射线检测按NB/T47013.2的规定进行。 6.8.4角焊缝的渗透检测按NB/T47013.5的规定进行
6.8.1铸造阀体、阀盖的射线检测按JB/T6440的规定进行。
检验分为出厂检验和型式试验，检验项目按表11的规定。
JB/T72522018
表11检验项目、要求和检验方法
节流装置应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验，试验合格后方可批量生产：
一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能， .3.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。样机可在生产线的终端从经出厂 各的产品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态
JB/T72522018
中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个 进行试验。 7.3.3型式试验的全部试验项目应符合表11的规定。
机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规 式验。 型式试验的全部试验项目应符合表11的规定。
8.1.1节流装置标志应符合GB/T12220的规定。 8.1.2节流装置的铭牌应用螺钉或铆钉固定在节流装置明显位置，材料为奥氏体不锈钢。铭牌上应标 明：计量标记及生产许可证号、产品名称、型号规格、测量管内径D实测值、适用介质、适用温度、 出厂编号、出厂日期、制造厂名称、商标等内容。 B8.1.3孔板上应标明：开孔直径d实测值、外径、厚度、流向、出厂编号等。 8.1.4测量管上应标明：公称压力、公称尺寸、介质流向。 8.1.519管管束流动整直器（1998）的铭牌应固定在19管管束流动整直器（1998）的明显位置，材料 为奥氏体不锈钢。铭牌上应标明：产品名称、型号规格、出厂日期、制造厂名称、商标等。
节流装置在试验合格后QYXW 0002S-2015 云南信威食品有限公司 核桃仁，表面应除去油污脏物，孔板应单独包装，其他包装要求应符合J 的规定。
置应存放在于燥、通风的室内，不允许露天存）
节流装置订货合同数据表见表A.1。
节流装置订货合同数据表见表A.1。
JB/T72522018
附录A （资料性附录） 节流装置订货合同数据表
QC/T 599-2013 端面凸焊螺栓表A.1订货合同数据表