标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JB／T 7257-2018 行车式提板刮渣刮砂机.pdf

JB/T72572018

焊接件各部位焊缝应平整、 夹渣、虚焊等缺陷，其焊缝质量应符 0205中的三级标准，主梁的对接焊缝质量应符合GB50205中的二级标准。

4.5.1行走机构尺寸公差按GB/T10183.1的规定。 4.5.2车轮、联轴器材料采用铸钢，并应符合GB/T11352的规定，车轮轮缘表面应淬火，硬度为（310~ 350)HBW。 4.5.3车轮应转动灵活，无卡阻和松动现象，车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。

4.5.1行走机构尺寸公差按GB/T10183.1的规定。 4.5.2车轮、联轴器材料采用铸钢，并应符合GB/T11352的规定，车轮轮缘表面应淬火，硬度为 350)HBW。 4.5.3车轮应转动灵活，无卡阻和松动现象，车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。

刮渣、刮砂板提升传动机构加工尺寸、几何公差、材料及热处理应符合相关标准图样的要 后其应运转灵活QKJX 0002S-2015 昆明吉鑫调味品有限公司 蘸水调料，升降平稳，无卡滞、抖动现象。

4.8.1提刮机涂装前钢材表面处理应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2/2级。 4.8.2设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、 完整，不得有粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。 4.8.3漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书规定的厚度，一般不低于以下规定： 一水上部件：（150200）μm； 一水下部件：（250~300）μm。

4.8.1提刮机涂装前钢材表面处理应符合GB/T8923.12011规定的Sa2*/2级。 4.8.2设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、 完整，不得有粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。 4.8.3漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书规定的厚度，一般不低于以下规定： 一水上部件：（150~200）μm； 一水下部件：（250~300）μm。

电气系统安全性能试验应按GB/T3797进行。

整机试运转前，对轨道安装应按4.5的规定检查。

5.4.1传动装置空载试验：电动机、减速机在安装前或安装后，应进行单机运转试验，检验没有异常 现象，再进行整机组装试验。

5.4.1传动装置空载试验：电动机、减速机在安装前或安装后，应进行单机运转试验，检验没有异常 现象，再进行整机组装试验。

5.4.2整机空载试验步骤如下

组装并整机检查合格后，接上电源，先点动三次，确认运转机构与驱动机构转动方向一致后， 试运转15min，检查运转无异常，再进行连续运转，并检查行走机构、刮砂（泥）机构、刮 渣机构的运转情况，以及密封处渗油情况； 各部位检查调试完毕后，将选择开关置于自动运行档，开动提刮机前后行走三次，检查各部位 运行情况，并在一次运行中间检查记录行走速度，然后停机，进行点动试验，在始端和终端检 查并记录提放刮板和延时时间是否满足设计要求； 连续运转时间应不少于2h； 宝

查并记录提放刮板和延时时间是否满足设计要求； 连续运转时间应不少于2h； 空载试验根据用户要求可在制造工厂 模拟试验， 也可在安装现场做实际运转试验

空载试验根据用户要求可在制造工厂做模拟试验，也可在安装现场做实际运转试验。

5.5.1整机负荷试验在使用现场进行，试验方法按5.4.2的规定执行。

5.5.1整机负荷试验在使用现场进行，试验方法按5.4.2的规定执行。 5.5.2负荷运行不应少于24h。 5.5.3对于负荷运行测量，根据工厂实际情况可采用电测量仪表、转速表，也可用测力仪器进行功率、 转速、传动转矩、运行阻力等项目测定，并做好记录。 5.5.4在负荷运行测量的同时，应检查各部位运转是否平稳，各密封处是否有渗油情况

提刮机检验分为出厂检验和型式检验两类

6.2.1行走机构检验应按4.5的规定。 6.2.2刮砂、刮渣机构检验应按4.7的规定。 6.2.3整机噪声检验应按GB/T3768规定的试验方法进行，其结果应符合本标准4.2.8的规定。 6.2.4涂漆应按4.8的规定。

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

新产品试制； 产品正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能； 一产品连续停产两年以上恢复生产； 一国家质量监督部门提出进行型式检验的要求。 .2型式检验项目为技术要求中的所有项目。 3一施择方注一儿出广抢验全数的产品中随机抽取一台

DL/T 1238-2013 1000kV交流系统用静电防护服装.3抽样方法：从出厂检验合格的产品中随机抽

任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，如仍不合格，则产品被判定为不合格，

7标志、包装、运输和贮存

提刮机应在明显部位固定有产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306规定，标牌上应注明 下列内容： 一产品名称、型号及规格： 一提刮机主要技术特性； 一整机重量； 一出厂编号及制造日期； 制造厂名称。

.2.1提刮机包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.2提刮机包装储运标志应符合GB/T191的规定。 7.2.3出厂产品应附有产品合格证、产品使用说明书、装箱单、产品安装图、总装图、易损件图及相 关备件图。具体要求如下： a）产品合格证应包括以下内容： 一制造厂名称、出厂日期、出厂编号； 产品名称、型号及规格； 检验结果和检验日期； 检验人员编号及检验负责人签章。 b）产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。

产品在运输过程中，应严格按标志摆放，避免

产品应放置在通风的库房内HJ 1231-2022 土壤环境 词汇，放置整齐；如露天存放，应有防雨、防水、防晒措施，并且 在地面上，堆放应平稳，以防锈蚀、变形。

放置在通风的库房内，放置整齐；如露天存放，应有防雨、防水、防晒措施，并且不宜堆放 维放应平稳，以防锈蚀、变形。