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DB4401／T 86-2020 装配式混凝土结构工程施工技术规程.pdf

6.4.1钢筋套筒灌浆连接施工

6.4.1.1钢筋套筒灌浆连接施工工艺流程：灌浆孔清理与检查→灌浆区域接缝封堵→灌浆料制备→灌 浆料检查→灌浆施工→检查验收→场地清理 6.4.1.2钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒和灌浆料应符合JG/T398和JG/T408的有关规定；钢筋 套筒灌浆前的工艺检测应符合JGJ355的有关规定。 6.4.1.3灌浆孔的清理与检查应符合下列规定： a）吊装前应清理钢筋套筒，宜采用高压空气清洁，禁止用水清洗； b）应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度。 6.4.1.4构件底接缝封模可采用模板或座浆料等可靠的材料封堵，采用座浆料时其性能应满足JGJ355 中的相关规定。 6.4.1.5灌浆料的制备应按IGI355有关规定热行，灌浆料的检查应符合下列规定：

GAZ 1736-2020 基于目标位置映射的主从摄像机协同系统技术要求DB4401/T862020

a 每工作班应检查灌浆拌合物初始流动度不少于1次，指标应符合JGJ355的有关规定； b）强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。 6.4.1.6钢筋套筒灌浆连接接头灌浆施工批次应与检验批划分一致，灌浆施工应满足以下要求： a 采用连通腔灌浆法施工时，应合理划分连通腔区域；每区域除预留灌浆孔、出浆孔、排气孔外 应形成密闭空腔，不应漏浆； b） 首次施工宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆； 灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不宜施工，当 环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施； d) 灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后及时封堵，宜采用灌浆饱满度监测器 观测浆料是否饱满； e 灌浆料拌合物应在制备后30min内用完； f 对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌； 当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆； 补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合 设计要求。 6.4.1.7灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录，并留影像资 料，作为验收资料。 6.4.1.8灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35MPa后，方可进行后续施工；临时固定措施的拆除 应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。

6.4. 2浆锚连接施工

5.4.2.1浆锚灌浆连接施工工艺流程：灌浆孔清理与检查→预制构件封模→搅拌浆料→浆料检测→浆 锚注浆→构件表面清理。 6.4.2.2灌浆前应对连接孔道及灌浆孔和排气孔全数检查，保证孔道通畅，内表面无污染；清孔应按 本标准6.4.1节有关规定执行， 6.4.2.3灌浆前应对灌浆管内作湿润处理，对注浆管内和接缝内酒水应适量，酒水后应间隔2h再进行 灌浆，防止积水， 6.4.2.4竖向构件的水平拼缝宜采用比结构高一级强度等级的水泥砂浆进行周边坐浆密封，强度满足 设计要求后方可进行灌浆作业 6.4.2.5墙板与楼地面间缝隙宜采用木模封堵密实，必要时可采用角钢或钢管等工具抵紧。 6.4.2.6灌浆料应按相应产品说明书有关要求制备和使用，并采用电动搅拌器充分搅拌均匀， 6.4.2.7灌浆料的检查应按JGJ355中有关规定执行。 6.4.2.8浆锚节点灌浆应采用机械压力灌浆法，保证灌浆料充分填充密实。 6.4.2.9灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，持压不小于30s 再封堵灌浆孔，灌浆浆料强度未达到设计要求前，不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞。 6.4.2.10灌浆结束后应及时将灌浆孔及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆孔表面抹压平整 6.4.2.11灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并留影像资料，作为验收资料。

6.4.3预制混凝土型钢连接施工

6.4.3.1预制混凝土型钢连接施工工艺流程：接头处理与检查→临时支撑安装→型钢连接施工→混凝 土灌浆及养护。 6.4.3.2预制施工前应对型钢接头进行防锈处理，并核对检验型钢的规格、尺寸、厚度、外露长度。 严禁施工单位擅自在接头上开孔（槽），确需开孔（槽）时应经设计单位的核准，必要时应采取加强措 施。 6.4.3.3型钢连接接头应经检验合格后，方可将预制构件吊运至安装位置，核对预制构件就位准确后 进行节点连接施工。 6.4.3.4型钢连接施工前应搭设临时支撑，竖向构件和水平构件的支撑搭设分别按本标准6.2和6.3 节有关规定热行

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6.4.3.5型钢连接施工应根据设计要求采用焊接或螺栓连接方式施工，并应按GB50205中型钢连接的 有关规定热行

接方式施工，并应按GB50205中型钢连接的

6.4.3.6型钢连接施工时应符合以下规定： a）对采用焊接形式的型钢连接，当设计未有规定时，宜按I级焊缝要求进行施工与验收； b）大风、高温及雨天不宜进行焊接连接施工，若需施工应采用相应防护措施； c）采用螺栓连接时应遵循GB50205中的相关规定，同时配合临时支撑进行定位调整。 6.4.3.7型钢连接节点宜采用不低于结构构件混凝土强度等级的补偿收缩混凝土进行灌浆

6.5.5后浇混凝土施工应符合下列规定

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8施工安全与成品、环境保护

8施工安全与成品、环境保护

3.1.1应严格遵守国家、地方、行业和企业的安全规章制度，制定实施专项安全施工方案，落实设计 对施工安全控制的各项要求。制定并考核安全生产责任制，落实三级安全教育、岗前教育、日常教育等 安全教育制度， 8.1.2施工单位应针对装配式混凝土结构工程施工特点对重大危险源进行分析，制定相应危险源识别 内容和等级并予以公示， 8.1.3吊装作业班前应进行专项安全技术交底，凡未参加安全技术交底的人员，严禁进入吊装施工作 业区。 3.1.4 用于转运吊装的器具，每班作业前应认真检查，发现安全隐惠应及时排除。吊装前应确保吊具 钢梁、钢丝绳等起吊用品的性能完好， 3.1.5 施工作业区及吊装路径周围应根据坠落半径设置警戒区，并由专人负责警戒。 3.1.6 拆除物料应分类放置，摆放整齐，统一保管，分批运输传递到地面，严禁将物料向下抛掷。 3.1.7 吊装作业全过程应在堆场地面和吊装作业层分别设有专人指挥，严禁交叉作业。 3.1.8 如遇大雨、雾、六级及以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。 3.1.9 预制构件吊装就位后，临时支撑应可靠固定，检查合格后方可脱钩。 3.1.10 预制构件安装，应待构件距离安装面1米以内时，工人方能手扶构件。 8.1.11同条件混凝土养护试块强度未达到设计要求临时支撑拆除条件时，严禁拆除预制构件临时支 撑，临时支撑拆除商 安全负责人的许可

8.2.1装配式混凝主结构工程专项施工方案应设有成品保护章节，根据项目实际构件类型深化具体成 品保护措施。 8.2.2在装卸预制构件时，对构件边角部或链索接触面处的混凝土，宜采用衬垫加以保护。 8.2.3立式预制构件如预制墙板堆场时应设有专用储存架。平式预制构件堆场时各层构件下应按规定 均匀设置垫木，垫木长、宽、高不宜小于100mm，各层垫木应上下对齐。叠合板、空调板等板式构件堆 放层数不得超过6层；预制楼梯堆放层数不得超过4层；其他异型构件宜单层堆放，预制构件堆垛应保 证稳定。

3.2.1装配式混凝主结构工程专项施工方案应设有成品保护章节，根据项目实际构件类型深化具体成 品保护措施。 8.2.2在装卸预制构件时，对构件边角部或链索接触面处的混凝土，宜采用衬垫加以保护。 8.2.3立式预制构件如预制墙板堆场时应设有专用储存架。平式预制构件堆场时各层构件下应按规定 均匀设置垫木，垫木长、宽、高不宜小于100mm，各层垫木应上下对齐。叠合板、空调板等板式构件堆 放层数不得超过6层；预制楼梯堆放层数不得超过4层；其他异型构件宜单层堆放，预制构件堆垛应保 证稳定。

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8.2.4预制构件在起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰 撞扭转与变形。 8.2.5预制构件外露钢筋及金属预埋件应有可靠的防锈蚀措施；外露机电管线及接头部位应设置有可 靠的防护措施；预制构件的套筒口、注浆和出浆口等应采取措施，保证洁净通畅。 8.2.6预制构件与现浇结构交接部位应设有可靠的防漏浆措施，浇筑过程中应避免预制构件成品非连 接表面受水泥浆污染，若有污染应及时清理干净。 8.2.7预制构件灌浆完成后应及时清理构件上及地面多余浆料，避免后续工序二次清理。 8.2.8预制楼梯吊装完成后，踢面和踏面应采取可靠的成品防护措施，宜采用厚度不小于9mm的木板 贴牢，严禁在构件表面钉钉等损坏成品行为。

8.2.4预制构件在起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生硼 撞扭转与变形。 8.2.5预制构件外露钢筋及金属预埋件应有可靠的防锈蚀措施；外露机电管线及接头部位应设置有可 靠的防护措施；预制构件的套筒口、注浆和出浆口等应采取措施，保证洁净通畅。 3.2.6预制构件与现浇结构交接部位应设有可靠的防漏浆措施，浇筑过程中应避免预制构件成品非连 接表面受水泥浆污染，若有污染应及时清理干净。 8.2.7预制构件灌浆完成后应及时清理构件上及地面多余浆料，避免后续工序二次清理。 8.2.8预制楼梯吊装完成后，踢面和踏面应采取可靠的成品防护措施，宜采用厚度不小于9mm的木板 贴牢，严禁在构件表面钉钉等损坏成品行为。

.3.1 顶制格件市装施 8.3.2预制构件应按照施工组织设计分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放。 8.3.3预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。 3.3.4预制构件堆放的枕木等辅助材料，在吊装完成后应分类码放整齐。 3.3.5预制构件安装过程中废弃物等应分类回收。施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃易爆废弃物应 及时收集，送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物

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A.1梁墙一体预制构件施工工艺流程：测量放线→吊运及就位→安装校正→连接节点施工→安装检查 验收。 A.2安装前应复核预制构件控制线，根据定位轴线、基准标高弹出墙身控制线，并在底部安装限位装 置，在支座处弹出梁边控制线

A.3吊运及就位应符合下列规定

A.3吊运及就位应符合下列规定

a 吊运前应在安装处设置构件底部限位装置，间距不宜大于3m，每块预制构件不应少于2处； b） 宜采用平衡吊架吊运，当吊点不在同一空间平面时，应采用调节工具调整角度，并保证构件重 心与竖直方向重合，确认构件平衡后方可起吊： 就位过程中，预制构件缓缓落下，吊至作业面上方1米时暂停下降，由指挥人员、信号工、吊 车司机、操作人员协同操作，保证构件底部边线应与控制边线重合，若有偏差过大，重新吊起

A.4安装校正应符合下列规

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免模装配一体化钢筋混凝土结构施工

B.1免模装配一体化钢筋混凝土结构施工流程：测量放线→墙、柱笼模安装→梁笼模构件安装→装配 式楼板安装→管线铺设→混凝土浇筑。 B.2免模装配一体化钢筋混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元进行笼模构件试安装，并应根据 试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。 B.3墙、柱笼模构件安装应符合下列规定： a） 墙、柱笼模构件就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准， 外墙应以轴线和外轮廓线双控制； b 就位前应在楼层安装部位设置模构件的底部调平装置，控制墙、柱安装标高； C 柱笼模安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措施，且每个方向不少于两个约束点，并 应进行垂直度、扭转调整； 墙笼模安装就位后应设置可调斜撑临时固定，测量墙笼模的水平位置、垂直度、高度等，通过 墙底垫片、临时斜支撑进行， B.4墙、柱笼模构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： a）笼模构件单侧的临时支撑可采用斜撑结合地脚螺栓连接方式，如图B.1所示； b）对柱、墙笼模构件的上部斜支撑，其支撑应按本标准6.2.10条执行：

图B.1竖向笼模构件支撑示意

B.5梁笼模安装除满足本标准6.3.6和6.3.7条有关规定外，应符合下列规定： a） 安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱上弹出梁边控制线，安装 后根据控制线进行调整； b 安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单 位确认的技术方案调整： C 安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求； d) 安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查； e 梁笼模的临时支撑，应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 B.6水平笼模构件安装采用临时支撑时，应符合本标准6.3.4条有关规定。 B.7 后浇混凝土的施工除符合本标准6.5条有关规定外，尚应符合下列规定： a）混凝土浇筑前检查接缝部位是否封堵完毕（竖向及横向），检查封板部位是否拼接严密；

a）混凝土浇筑前检查接缝部位是否封堵完毕（竖向及横向），检查封板部位是否拼接严密 b）在严格控制混凝土浇筑及接茬时间避免出现冷缝：

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附录C （资料性附录） 预制构件连接处防水施工

图C.1施胶方向示意图

DB4401/T 86—2020附录D（资料性附录）检验批质量验收D.1民用建筑工程预制构件检验批质量验收可按表D.1进行记录。表D.1预制构件检验批质量验收记录表单位（子单位）分项工程名分部（子分部）工程名称工程名称称施工单位项目负责人检验批容量构件生产单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据最小/实验收项目设计要求及规范规定际抽样检查记录检查结果数量1预制构件质量应符合设计要求和本标准、有关标准的规定。/主控项目2预制构件结构性能检验/实体检验满足要求。3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件上的预埋件、预留钢筋、预留管线和预留孔洞的规格和数4量应符合设计要求。预制构件表面预贴面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设5计和有关标准的规定。预制构件应在表面标明生产单位、生产日期、构件规格、编号、重1量和质量验收标志等标识，2预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。/3预制构件的粗糙面和键槽应符合设计要求。/4预制构件表面饰面外观质量应符合设计及有关标准的规定。一般项目允许偏最小/实项目差(mm)际抽样实测值检查结果数量<12m±55≥12m且<楼板、梁、柱、桁架18m± 10长度≥18m±20墙板±4楼梯±514

DB4401/T86—2020D.2民用建筑工程预制构件安装与连接检验批质量验收可按表D.2进行记录。表D，2预制构件安装与连接检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程分项工程名名称称施工单位项目负责人检验批名称分包单位分包单位项目负责检验批容量人施工依据验收依据验收项检查设计要求和规范规定最小/实际抽样数量记录检查结果目预制构件安装就位后，主要传力部位的连接钢筋或其他连接件不应出1现影响结构性能和构件安装施工的尺寸偏差。钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满，所有出口均应2出浆。钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有/关标准的规定及设计要求。钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的连接质量应符合设计要求和国家/现行有关标准的规定。主控预制构件底部接缝座浆、灌浆强度，钢企口连接接缝灌浆强度应满足项目设计要求。连接处钢筋采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准的0要求。/预制构件采用型钢焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量应符合设计要求和有关标准的规定。/吊装上一层构件时承受内力的现浇混凝土接头和拼缝混凝土强度应符1合设计要求和本标准的规定。套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮。2密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，预制构件焊接连接接头的焊缝外观质量应符合国家现行标准的相关规般项目定。允许偏差检查项目最小/实际抽样数量记录检查结果(mm)基础154轴线位置竖向构件（柱、墙、桁架）8水平构件（梁、板）5允许偏差最小/实际抽样数量检查项目记录检查结果(mm)般项4轴线位置梁、柱、墙、板底面或顶面±5目构件垂直度柱、墙≤6m516

DB4401/T 86—2020>6m10构件倾斜度梁、桁架5板端面5外露3梁、板底面相邻构件平整度不外露5外露5梁、墙侧面不外露8构件搁置长度梁、板± 10支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架10墙板接缝宽度±5施工单位检查评定结果专业工长：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位检查评定结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日17

DB4401/T86—2020附录E（资料性附录）分项工程质量验收记录E.1分项工程质量验收可按表E.1进行记录，表E.1分项工程质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部/子分部（或系统/子系统）分项工程量施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位项目负责人项目技术负责人监理（建设）单位检验批编号检验批容量检验批所在的施工部位施工单位检查评定结果验收结论说明：施工单位检查结果项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日18

DB4401/T86—2020附录F（资料性附录）子分部工程质量验收记录F.1子分部工程质量验收可按表F.1进行记录。表F.1子分部工程质量验收记录表编号：单位（子单位）工子分部工程数分项工程程名称量量技术（质量）施工单位项目负责人负责人分包单位分包单位负责人分包内容序子分部工程分项工程检验批施工单位检查结果监理单位验收结论号名称名称数量12345质量控制资料安全和功能检验结果外观质量检验结果综合验收结论施工单位勘察单位设计单位监理单位项目负责人：项目负责人：项目负责人：总监理工程师：年月日年月日年月日年月日注1：地基与基础分部工程的验收应由施工、勘察、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。注2：主体结构、节能分部工程的验收应由施工、讠设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。19

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附录G （资料性附录） 条文说明

G.1.1第3.6条装配式混凝土结构工程施工中常见的临时支撑系统包括框架式、桁架式、斜支撑式（墙 板支撑、柱支撑）、混合式等形式。 6.1.2第3.8条定位板上开若干孔，同时套住纵向钢筋端头，有助于对所有进行整体定位，减少对每 根钢筋进行定位检查的工作量。为避免混凝土浇筑时对端头伸出钢筋造成污染，通常将定位板与钢筋 保护套管配套使用，钢筋穿过定位板后用套管套住钢筋端头

G.2.1第4.1条引用GB50300第3.0.1条。施工现场宜采用第三方认证的质量保证体系，在装配施工 过程中有利于强化和落实质量管理责任制，这是保证预制构件装配施工质量良好的前提和必要条件。质 量管理体系应覆盖施工全过程，包括材料的验收与储存，施工过程的质量自检、互检、交接检，隐蔽工 程检查和验收，以及涉及安全和功能的项目抽查检验等环节。 G.2.2第4.2条施工单位应根据装配式混凝土建筑工程的特点配置组织机构和人员。重视产业工人培 养，促进传统的建筑工人向装配式建筑产业化工人转型，健全装配式建筑工人岗前培训、岗位技能培训 度。施工单位应组织装配工、灌浆工、预理工、打胶工、内装部品组装工、钢筋工等作业人员进行职 业道德、理论知识和操作技能专项培训，经培训考核合格后方可从事装配式建筑施工，宜持证上岗。 G.2.3第4.3条方案内容应包括现场装卸、堆放（若使用货架堆置，货架应有承载力和刚度变形计算） 及运输、吊装方式和路线：构件堆场的地基承载力计算（对在地下室顶板上进行堆场和运输情况，应有 专厂的设计复核）；吊装设备选型、吊具设计；构件吊点、塔吊施工开降机附墙点等设计、构件安装的 临时支撑体系；采用钢筋套筒灌浆连接的，需明确灌浆技术要求和质量保证措施等。 .2.4第4.4条侧重关键节点、工序及特殊过程的质量保证，宜通过质量样板进行技术交底和技术宣 专，样板规模可由建设单位和施工单位确定，可参考《广州市安全文明施工样板工地评选办法》开展。 .2.5第4.5条当施工单位第一次从事某种类型的装配式结构施工或结构形式比较复杂时，进行试安 装验证并完善方案实施的可行性，以减少正式施工中可能发生的问题和缺陷。 G.2.6第4.6条对已完成结构部分的交接验收包括平整度、钢筋定位情况、混凝土强度等内容，应按 应的装配式混凝土结构工程施工验收规程执行 .2.7第4.7条在信息化和工业化融合的背景下，应用信息化技术能够支持装配式建筑全产业链数据 共享、信息连通和协同工作，提高管理效率和效益，实现建筑业全面信息化管理

G.3.1第5.1条构件堆放专职人员应建立现场构件堆放台账、进行构件收、发、储运等环节的管理，对 须制构件应按照施工方案要求的吊装顺序进行分类有序堆放。同类预制构件应采取编码管理，防止装配 过程出现问题。现场不宜随意更换构件堆放专职管理人员。 G.3.2第5.3条装配式建筑具有技术前移，管理前置的专业特点，前期图纸错误会造成施工现场极高 的成本增加。因此，施工总承包单位，应组织各专业施工单位（包括构件生产单位），结合现场施工方 案对图纸进行技术审查，对图纸中需要修改的部分，应经原设计单位确认后方可实施。 G.3.3第5.7条预制构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核，必要时应进行加 固处理。对地下室顶板上堆场应有设计复核。 G.3.4第5.11条主要强调制定测量方案的重要性，并不强调单独编制。测量的相关内容可包含在施工 方案中。

G. 4. 1吊装技术

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G. 4. 2预制竖向构件

G.4.2.1第6.2.1条中预制墙体 G.4.2.2第6.2.3条预留出筋的定位尺寸是否准确对上层预制构件的安装质量影响很大，因此在施工 时应采取有效措施提高预留出筋的定位尺寸，采用格网箍可有效控制伸出钢筋的位置，提高出筋定位的 准确性。

图G.1格网箍形状示意

图G.2现浇转预制层格网箍安装示意

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G.4. 3预制水平构件

G.4.3.1第6.3.1条水平预制构件可分为梁 板类预制构件包括预制楼板、预制阳台、预制空调板、预制沉箱、预制楼梯等， G.4.3.2第6.3.2条水平构件安装中的基层准备主要为清理工作，涉及的工作量较少，不展开说明。 G.4.3.3第6.3.6条在预制板安装前，吊装工作人员常需在梁柱等构件上作业，对下部的预制构件产 生扰动，影响就位精度，因此每次安装就位预制板类构件时，宜采用角度靠尺等工具进行复核，对于直 角安装空间可采用直角尺或利用勾股定理原理进行复核

G.4.4节点连接施工

G.4.4.1钢筋套简灌浆连接施工

接缝封堵，但在构件安装前应按6.2.8中的有关要求铺设座浆料，灌浆施工时对灌浆套筒进行逐个灌浆 鉴于广州地区多数采用连通腔灌浆法的工艺，因此仅通过条文说明的形式补充坐浆法施工工艺流程，施 工单位可参考使用 G.4.4.1.2第6.4.1.5条灌浆料的1d强度不应低于35Mpa，28d强度不应低于85Mpa，初始流动度不 应低于300mm，30min流动度不应低于260mm 具体可按JGJ355有关规定执行 .4.4.1.4第6.4.1.6条在广州地区施工环境温度基本没有低于0℃情况，因此约定低于0℃时不得施 L。 当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定： a）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌： 当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆； b）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合 设计要求。

.4.4.2浆锚连接施工

G.4.4.2.1第6.4.2.8条浆锚连接注浆时，可采用高位自重流涧灌浆或采用压力灌浆。采用 充尚灌浆方法时注意先从高位注浆管口灌浆，待灌浆料接近低位灌浆口时，注入第二高位灌浆 类推，待灌浆料终凝前分别对高、低位注浆管口进行补浆，这样确保注浆材料的密实性和连续 应逐个构件进行，一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次性连续灌浆直至灌满。

G.4.4.3预制混凝士型钢连接施工

4.3.1第6.4.3.1条工艺流程“连接接头处理与检查→临时支撑安装”之间中有构件吊运及就

.4.5后浇混凝土施工

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G.4.5.1第6.5.1条装配式混凝土结构工程中后浇混凝土施工部位虽然多样，但按施工内容划分仍和 常规混凝土工程施工相同，主要包括钢筋施工、模板施工、支撑搭设与拆除等内容，因此装配式混凝土 结构工程中的后浇混凝土施工和常规混凝土工程施工有较多相似之处，可按钢筋施工、模板施工等要点 进行划分。 G.4.5.2第6.5.4条装配式结构后浇混凝土前，应保证已施工预制构件结构已连接成整体，并对预制 部分预留钢筋进行检查、调直、清洁等处理

G. 6. 1施工安全

按DB4401/T16中10.1条和GB50204中10.1.1条

第8.1.9条装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231规定，构件下放安装时，须保证构件距离 1米以内。

YB/T 5055-2014 起重机用钢轨G. 6. 2 成品保护

第8.2.2条对于易损伤、污染的预制构件，应采取合理的防潮、防雨、防边角损伤措施。构件与构 件之间应采用垫木支撑，保证构件之间留有不小于200mm的间隙，垫木应对称合理放置且表面应覆盖塑 料薄膜。外墙门框、窗框和带外装饰材料的构件表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施；钢筋连接套管 和预埋螺栓孔应采取封堵措施

G.7梁墙一体预制构件

第A.4条墙身 垂具度，深底标高调节主要控制松件的 程，梁侧边调节是对梁墙一体预制构件垂直度的进一步检查校正。梁墙一体预制构件是以梁为主 件，安装校正时应以梁的就位情况为主

G.8免模装配一体化钢筋混凝土结构

G.8.1第B.2条所指免模装配一体化钢筋混凝土结构的笼模构件安装应视为新技术应用，应选取有代表 性的单元进行笼模构件试安装。 G.8.2第B.4条斜撑连接用螺杆洞应采用预埋形式，上端预埋在预制构件内，下端事先浇筑在楼板现 烧层内或预理在预制叠合楼板内，预理螺栓应满足理深及拉拨的强度要求。斜撑应具有调节长度功能， 斜撑杆应具有满足施工要求的刚度与强度DZ/T 0064.45-2021 地下水质分析方法 第45部分：硼量的测定甘露醇碱滴定法，考虑墙板承受风荷载和施工水平荷载的作用，施工阶段安全 系数不应小于3.0。 G.8.3第B.5条临时支撑可为工具式支撑。安装时梁临时支撑应固定牢固，避免倾倒。所有连接件应连 接牢固，确保整体稳定性。

G.9预制构件连接处防水施工

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