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鑫达钢铁有限公司热风炉工程施工组织设计

本工程为鑫达钢铁有限公司4#1080高炉热风炉工程。该工程主要用于工业生产。

1、《热风炉工程》整套施工图。

某铁路电气化改造通信工程施工组织设计2、招标文件及招投标评标办法。

3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。

4、公司《质量保证手册》和《项目管理文件》。

5、施工现场实地勘察结果。

1、质量目标：确保各单位工程合格率100%，优良率80%，合同履约率100%。

2、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，年负伤频率控制在1‰以下。

3、文明施工目标：创成文明施工达标优良现场，争创“市级示范文明工地”。

4、社会效益目标：社会各方评价良好，让业主放心、满意。

1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款。

2）确定项目管理总目标，并*行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的*度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。

（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责施工工程的检验工作，并对其工作质量负责。

（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。

（4）参加工程质量事故处理，督促当事工区上报质量事故报告。

（5）及时上报季、月工程质量报表工作。

4.物资设备人员的职责

（1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。

（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资*场。

（3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。

（4）严格执行有关材料*场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。

（5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。

（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。

（3）参加工程安全事故处理，督促当事工区上报安全事故报告。

（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作。

根据业主提供的用地范围，结合本工程施工特点、地形地质条件，以及场内外主要交通运输道路条件，按紧凑合理、管理方便、运行顺畅、安全可靠、节约用地为原则，*行本工程施工总体布置。

①以业主提供用地范围修整后作为工人生活用地。

②生活用地北侧场地布建木工厂、钢筋制作厂和堆场。

③堆场附近空地搭设水泥库和零星材料仓库。

④基槽开挖出来土方就近放置在建筑物（构筑物）附近堆放，留待后期作回填用，多余部分运至甲方指定地点。

主要施工内容包括土石方开挖及回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、墙体砌筑工程等。现将各主要分项工程的施工技术、工艺详述如下。

本工程土石方开挖采用反铲挖土机开挖，轮胎装载机倒运，人工修整。开挖石料堆在基槽附近，留待以后作回填用，多余部分最后运往业主指定弃土场堆放。

基础开挖→地基处理→垫层→基础→基坑回填→完成

结构主要分项工程施工方案

1>钢筋加工工艺流程：

钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前先调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同亘线偏差值不超过其全长1％，钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。

钢筋在厂内加工时，采用闪光对焊，现场钢筋的焊接，采用手工电焊（直径在28mm内）除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在25mm以下的钢筋接头采用绑接焊。

焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。

钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，先按实际条件*行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况，随机抽样，*行冷弯及拉力试验。

全部闪光对接焊、电弧焊的接头，均*行外观检查并符合规范要求。

合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。

钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及下层钢筋间，除设计有明确规定外，均采用φ12～φ18马凳筋或S筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1米，控制保护层厚度。

钢筋安装过程，逐条钢筋交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，必须符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。

钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证，再*行砼施工。

砼采用FV415JML型12m3砼搅拌车运熟料到浇筑现场，采用地泵和汽车泵泵送砼入仓浇筑，插入式振捣器捣实。底板厚度最大为0.45m，采用单向***层一次浇筑到位，墙体砼较薄，最大0.35m，采用分层循环浇筑上升。

模板制作的允许偏差，须符合模板设计规定。

钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。木面板则涂石蜡或其它保护涂料。

按设计图纸测量放样，测量误差须满足规范规定的要求。对重要结构物多设控制点，以利检查校正。

模板必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以满足砼浇筑强度的要求。

模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须表面*整、接缝严密，不漏浆，模板的面板涂脱模剂，以保证砼表面的*整度和密实性。

模板安装的允许偏差，根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，大体积砼的木模板安装的允许偏差按《混凝土施工规范》（SDJ207－82）执行。

一般砼及钢筋砼梁、柱的模板安装允许偏差，则按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204－92）执行。

砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样时，立即采取措施，直至砼浇筑完毕。

侧模：在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证砼表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。

底模：钢筋砼结构的承重模板，在砼达到如下表所示的强度后，方可拆除。

选择优质原材料，优化砼配合比设计，在满足砼强度要求的条件下，改善砼拌和物性能，使砼和易性满足施工要求。

选择合适的砼生产设备，制定砼拌和程序流程，确保砼拌和质量

选择合适的运输设备和运输能力，与砼拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量。所用的运输设备，须使砼在运输过程中不产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

①砼的浇筑工艺的浇筑，按一定厚度、次序、方向、分层*行，使砼均匀上升。

②砼的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

③保持砼浇筑的连续性，减少砼施工缝的产生。

④砼浇筑期间，如表面泌水较多，采取措施减少泌水，并及时排除仓内积水。但严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，影响砼表观及内部质量。

⑤浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。

(6)砼振捣有序、不漏振。振捣时以灰浆浮上为止，振捣器振捣时垂直快速插入，缓慢拔出，避免出现空穴。无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。

(7)养护和保护,砼浇筑后避免低温、干燥和温度急剧变化的有害影响，同时防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的负荷。砼浇筑完毕后,应根据现场气温条件及时履盖和洒水,养护期不少于14天,池外壁在回填土时,方可拆除养护。

本工程基础工程施工图设计为天然地基，采用独立柱下基础和联合基础。

在基础工程施工前要认真复核轴线位置，确保轴线准确。

采用机械开挖，人工修整，土方开挖到设计要求标高。注意机械开挖时严禁超挖，同时必须考虑垫层混凝土厚度。

独立基础和联合基础：基础底边尺寸大于3m时，底板钢筋长度用0.9A或0.9B并交替放置。按图纸要求绑扎钢筋时，要注意每一个钢筋交点均用扎丝绑牢。基础底板钢筋的混凝土保护层厚度为35mm。当采用Ⅱ级钢筋时，底板钢筋不作弯曲。

浇混凝土：独立基础和联合基础用C30混凝土浇注。

*整底板土方：独立基础拆模后，整室内土方，并夯实，做外墙地梁混凝土垫层。

土方回填：选用砂土或其它杂质的土，边填边夯实，分层*行，每层虚铺厚度不大于250mm。

模板、支撑必须符合下列规定。

保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

模板接缝应严密，不得漏浆。

柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑24小时后方可拆除。

跨度小于等于2米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时（约7天以后），方可拆除；跨度在2～5m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时（约10天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时（即28天以后），方可拆除。

所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时（约28天以后），方可拆除底摸。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。

拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。

钢筋的加工由现场加工场加工，加工好的钢筋用轮胎装载机运至施工现场。在施工现场，钢筋运输采用人工运至施工作业面，或用井架垂直运输。钢筋加工场，配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工，施工现场配备相应的钢筋焊接设施。

在钢筋加工场和施工现场的钢筋堆场等处，各种规格的原材、成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“几”形φ10钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准。

钢筋接头应按规定错开，竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50％，其余非加强部位可在同一部位连接，水*分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50％、在受拉区不得超过25％，梁的上部通长筋应在跨中塔接，下部通长筋应在支座处塔接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次格接，每边多于8根时分三次塔接。钢筋的措接长度和锚固长度按设计要求留置。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板日的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一亲切断。

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的*面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

划出钢筋位置线。*板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究还根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚，保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚（马凳）每隔lm放置一个。其直径选用：当板厚＜30cm时为10mm；当板厚H＝30～50c。时为14mm；当板厚H＞50cm时为16mm。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钧应朝下。

混凝土制作、供应与运输

制备混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。

混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计技术规范》的要求和现场施工的实际需要。

采用容量12m3的混凝土搅拌车运输至工地现场，运输途中，拌筒应以l～3r/min速度*行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以8～12r/min转动2min，然后再*行反转卸料。

混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，为满足混凝土浇捣的需要，混凝土坍落度应保持在14～18cm。

混凝土运送至施工现场，每车做坍落度试验，混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块制作按施工规范要求执行，每班不少于一组，每层不少于3组。制作好的试件要标明施工单位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，及时送检。

实行工程项目管理，混凝土供应设专职混凝土材料调度员，根据项目部技术负责人下达的混凝土浇筑指令，负责混凝土输送和现场指挥及混凝土试块制作及送检，配备远程对讲机，以便随时联系。

为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必须做好充分的准备工作，拟好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：

钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量。位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录，办理隐蔽验收手续。

混凝土浇筑前应事先按设计标高和轴线*行校正，应清除淤泥和杂物。

对于柱混凝土，先用泵车输送入仓，再行浇筑混凝土。

待每一个区段的楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕，布设管道泵送混凝土，按照由远到近的原则，逐段浇筑梁、板、墙的混凝土。

混凝土浇筑按下列原则进行：

墙、柱板的清扫口应先清除杂物，积水后再封闭。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点按梅花点式，间距一般为300～400mm，振捣时间为20～30秒，最短不少于10秒，插点要均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。当采用表面振动器时，其移动间距应保持振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

施工缝的留设要符合有关规范规定，要留置柱、墙施工缝时要注意留出框架梁下弯锚固筋的深度。施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。

混凝土浇筑时，混凝上抗压试块每浇100m3为一组。

混凝土浇捣后，对地面可加盖一层草袋，混凝土浇灌完10～20小时（热天气8～9小时）及时浇水养护。以后每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证混凝土面湿润为准，一般在七天以后，水化热峰值和混凝土内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在混凝土强度未达到1.2MPa前不得让人员在上面踩踏和安放模板支架等材料。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得于14d，同时作好养护记录。

混凝土施工质量通病及预防措施

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压进不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加困措施。

若发现预拌混凝土坍落度损失过大（超过2cm），经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。

泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。

泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。

对于施工设备基础等现场零星混凝土采用现场搅拌机搅拌供应。混凝土后台在每一工作班前，操作人员应对计量设备进行零点核核，确保计量准确性。砂、石含水率的变化是混凝土强度产生波动的主要影响因素，因此，每台班应检测砂、石的含水率至少一次。当含水率有显著变化时，应增加检测次数。为保证计量器具的精度，在用计量器具时必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。要求实际值要与设计要求的差值不超过下表：

混凝土配合比严格按试验通知单执行，根据混凝土施工配合比，确定每盘混凝土中各种材料的重量，每盘的砂、石材料必须经过计量，砂、石的含水率应按规定进行测定以便及时调整配合比的用水量。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，掺外加剂时，应按每盘用量与水同时装入搅拌机内。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌简内到混凝土开始出料理止不少于2分钟。

1)脚手架搭设应有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜和摇晃现象。若采用毛竹脚手架，其竹捎的有效直径不小于7.5㎝，主杆横向间距不大于1.3米，纵向不大于1.5米，并且每隔7根主杆设一道抛撑，抛撑与地面夹角以60°为宜。

2)里主杆离外墙距离为50㎝左右，为保证其整体性，每隔7根主杆应设一道从底到顶的剪刀撑，撑杆与地面应成40°～60°角，并且脚手架拐角处设一道与地面成45°斜撑。

3)为保证板道上有足够的面积，以满足操作堆放要求，则大横杆的间距不大于1.2m，小横杆的间距不大于0.75m。

4)同一截面的立杆和大横杆的接头应错开，距离为50㎝以上，通过洞口处时，若小横杆的间距大于1m应绑吊杆，若间距大于2m，应设八字撑。

1)脚手架基层须结实稳定。

2)脚手架每隔4米左右，须用ø6钢筋与建筑物连接，并且应绑在外排节点上，其外侧，斜道、上平台等必须绑1.2m高的护身拦和18㎝高的挡脚板或挂防护网，网的上、下口用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。

1)脚手架外侧采用安全围网全封闭；围网设于靠外侧立杆的内面，与主杆、横杆绑扎牢固，绑点<30㎝，安全兜网每两层设置一道，安全网采用密眼式的合格产品。

2)随时清除架上的杂物，杜绝超荷载堆放材料，同时架子上要有防滑措施。

3)脚手架搭设完后，必须经现场质量员、施工员等检验并报专职安全工程师验收合格后方能使用。在使用过程中，应随时检查，发现问题及时处理。

在砖的购买时就保证砖的质量，选择一级砖，并对砖的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进行强度的抽样试验，以确保砖的强度满足要求。

1)对水泥按品种、标号出厂日期分别堆放，严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。

2)控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于50时，杂质含量不超过1.0%，标号小于50时，杂质含量不超过1.0%。

1)按设计要求的种类和标号控制；

2)砂浆稠度控制在7~10㎝内；

3)保水性能：分层后不宜大于2㎝；

4)强制搅拌机机械拌合，拌合时不少于90秒，拌合均匀；

5)砂浆随拌随用，而且一次拌和的砂浆要控制在3~4小时内使用完毕；

6)如果使用时出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

找平→放线→摆砖→立皮数挂水准线→铺灰砌砖→勾缝

1)横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接搓牢固。

2)采用“三一”砌砖法，一匹砖，一刀灰浆，一挤揉。

3)砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在8~12㎜之间，以10㎜最佳。

1)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。如果不能同时砌筑而又必须留直的临时间断处，应砌成斜搓；

2)在交接处，如果间断处改斜搓有困难，也可留直搓，但必须做成阳搓并加设拉结筋。

施工进度计划及保证措施

①本工程将列为我单位的重点工程，组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证。

②按项目法人制组织施工，层层分解和落实工期目标；建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施。

③及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。

④施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各工序的施工安排。

⑤在各施工队伍或班组之间积极开展劳动竞赛，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期。

⑥取得当地有关部门的支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的外部环境，使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行。

①工程开工前，编制详细的施工组织设计和网络计划，抓关键路线，严格按网络计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误，进度作业指标要留有余地，以便各种延误发生时采取补救措施。

②根据总网络计划编制“季、月、周”的施工计划并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。

③在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，充分发挥我局机械水平高，技术力量雄厚的特长。

④组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。

⑤按生产计划情况编制材料需求计划，对紧缺材料，超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要。

⑥根据当地的自然条件，做好雨季施工的技术防护措施和材料物资供应计划，以确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少雨季对施工的影响。

⑦主动与当地的水文气象部门取得联系，做好汛期的水文预报工作，及时掌握天气及水位变化情况落实防雨防汛措施，以确保现场施工生产的安全、质量和进度。

⑧做好施工现场排水工作，雨季来临前，对工区和临时施工用房及施工道路进行检查清理，保证排水畅通，防止雨洪直接灌入基坑。

⑨在工区设立备用电厂，保证施工用水用电的需要。

⑩加强职工的教育培训，不断提高职工的素质；一支高素质的职工队伍，是保质保量完成工程施工任务的保障。

①在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，根据季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”。

②严格执行工地计划会制度。工地每天由现场调度布置各工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理汇报。

④工程进度一旦受影响，认真研究，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加大人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。

保证资金供应，做到专款专用，确保施工不受影响。

资源配置计划及其保证措施

1、根据施工总进度计划，施工现场设二个土建施工队，一个建筑施工队，计划投入劳动力人，投入工种见附表三。

本工程所需主要材料及其进场时间均根据施工方案、进度计划进行编制。

3劳动力、材料投入计划保证措施

1、工、机、料必须按照计划所规定的时间和数量及时进场，以免延误工期。当进度计划改变时，要相应调整工、机、料使用计划。

2、我们有许多长期合作的供应商，各分项工程项目所需材料数量可按工程预算定额计出后并落实供应商，根据工程需要随时进场。

3、我单位施工的滦下灌区泵站工程已基本完工，人员设备齐全，正待命，随时可调入本工程施工。

4、我局使用的主要项目施工人员均长期合同工，具有丰富的经验和熟练的技术，现有施工人员数量和工种配套均满足本工程要求，随时可进场施工。

根据施工方案和进度计划安排，本工程计划设置以下主要设备。

1、基坑基槽开挖设备：挖掘机4台，轮胎装载机1台。

2、钢筋加工机械：2台。

4、750升砼搅拌机：2台。

5、砂浆搅拌机：2台。

6、其它设备及进场时间详见《机械设备进场计划表》。

1、安全生产保证总措施

本工程项目的安全关键控制区为：土方作业、深基坑作业、高空作业、混凝土作业、模板作业。工程自始至终要将安全工作捻成一根绷紧的弦，要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。

工程开工前，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。

①在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师审批。

②分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有施工人员签名和现场专职安全工程师签认。

③每天开工前和完工后，所有施工班组必须进行安全班前班后检查，且记录备查。

④各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。

安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的几项措施如下：

⑴开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。

⑶成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。

⑷对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点并进行危险源辨识，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。

⑸密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。

⑹超过许可风力需对设备进行加固，超过六级风力时，人、机一律停止作业。

⑺张拉预应力钢筋时加强了安全警戒，严禁闲杂人员进入危险区，防止钢筋飞起伤人。

⑻加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时用电尽量用电缆，避免临时用电乱拉乱接。

⑼开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。

⑽作业人员必须集体行动，上、下班清点人数某土地整理项目（土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程）施工组织设计，加强防护设备的检查，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。

⑾特殊工种如电工、焊工、起重、司机等要持证上岗，按操作规程作业。

⑿对职工及所用民工加强安全教育和管理，使它们有实实在在的防火意识，在施工作业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区配备一定数量的消防器材。

⒀工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。

⒁对租用设备在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受安全管理与监督。

⒂为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线164990_完整的施工方案，并挂示警牌。

⒃对电、气焊工具均专门制订安全操作规程。