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河北某有限公司钢结构厂房(含土建)施工组织设计河北优尼克金属科技有限公司
第一章编制依据及原则…………………………………………………2
第二章工程概况……………………………………………3
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………3
湖北省国道项目某大桥人工挖孔桩施工组织设计_secret第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络……………………4
第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法……………5
第六章装饰工程……………………………………………………13
第七章质量通病的防治措施………………………………………20
第八章主要技术组织措施…………………………………………21
第九章安全施工保证………………………………………………24
第十章工期保证体系………………………………………………26
1、拟投入工程的主要施工机械设备表
4、项目经理部管理机构图
6、安全文明施工保证体系
第一章编制依据及原则
1.河北优尼克金属科技有限公司的招标文件和图纸;
2.国家省有关施工验收规范、标准;
3.国家、省、市有关文件、规定。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4.其他相关的规范、规程
一、工程概况及现场施工平面布置图
本工程结构形式为门式钢结构,抗震设防烈度为6度,建筑面积为8754.25㎡.,檐口高度为6.6米,车间长度180.5米,宽为48.5米.
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。
2.2主要施工机械的选择:
在砼框架结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配备一套机械,汽车砼输送泵一台(42米),其它详见施工机械设备计划表。
2.3施工平面布置图:(详附图)
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期。
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。项目经理部下设:工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。
按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
根据本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
1:根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2:临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3:在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4:对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5:现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
(一)基础土石方挖运工程
根据岩土工程勘察报告,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求。
2.1土石方开挖允许偏差(单位:MM):表面标高:+0,-50;长度、宽度:-0;边坡偏陡:不允许。
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
2.1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土。
2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀。在粉白灰时,应远离临建。
2.3基础土方完成后,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用碾压机械分三至四遍压实。
2.4当日拌合的灰土当日用完,隔夜灰土不得使用。
2.5回填土内有机物含量不得超过5%。
2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
(四)模板、钢筋、混凝土工程施工方案
本工程模板设计原则:为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
±0.000以上的梁、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层:板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告。
3.1普通混凝土工程施工方案
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
为保证砼坍落度,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
按施工规范及设计留置。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20~50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
规格:长度(mm):600高度(mm):250厚度(mm):200
砌筑用砂浆:主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.1工具:夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。
3.1中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.2中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
3.4按砌筑操作需要,找好标高,立好杆尺杆。
3.5搭设好操作和卸料架子。
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
4.2墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
(4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
4.4制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.5铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.6砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
4.7竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
(1)使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
(2)砂浆的品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
(1)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
(2)转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
(3)砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录
经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录
10m长拉线和尺量检查
门窗洞口宽度(后塞框)
6.1砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7.1砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1砌块、原材料出厂合格证。
8.2施工试验报告。
8.3施工组砌图资料。
8.4质量检验评定资料。
1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场日期,按照材料计划分批组织进场,材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。
1.2做好材料试验和试配工作。
1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查,确保抹灰质量和进度不受其影响。
1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。
1.5对各班组进行技术交底。
2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛或甩浆处理。
2.2墙面的孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1:3水泥砂浆堵严。
不同基层材料相接处应铺设钢丝网,搭缝宽度每边不得小于10厘米。
3.1抹灰前必须找好规矩,即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不得低于2m,每侧宽度不得少于50mm。
3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近,底灰宜用粗砂,中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝,或采用其他有效措施。
3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋,数量和位置必须符合操作规程要求。
3.5抹灰前,对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道,并提前一天浇水充分湿润墙面。
3.6墙面抹灰不得一次成活,罩面应待底层灰七成干后进行,面层应在初凝前抹平,终凝前压光。
3.7抹灰表面要求平滑,接槎平整,线角顺直,墙角刷浆之前,基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净,表面裂纹、孔眼用腻子填平,并用砂浆抹平压光。
3.8设置专人用背负式喷雾器养护,每天养护一次。
第七章质量通病的防治措施
为确保本工程质量达到预定标准,针对工程中经常出现的质量通病,特采取以下预防措施:
1、土建工程质量通病的防治措施
焊工需持证上岗;正式施焊前,必须按规定进行试焊;每批钢筋焊接完后,应进行自检,并按规定随机取样送检;检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号。
(2)模板工程可能出现的质量问题:
轴线、标高偏差,模板断面尺寸偏差,模板刚度不够,支撑不牢,预留孔中心线位移。
绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制。
绘制预留、预埋图还乡河改造工程施工组织设计1,在自检的基础上进行抽查,看预留、预埋是否符合要求。
重要模板要经过设计计算,保证有足够的强度和刚度。
(3)砼工程可能出现的问题:
蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。
模板清理干净,不得有杂物。
砼必须分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振至气泡排除为止。
浇筑砼前,检查钢筋位置和保护层是否准确电解车间压力容器、管道安装施工方案,固定好砂浆垫块,振捣时避免振捣棒撞击钢筋,拆模时间应根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
浇筑砼时,应观察模板、支架、堵缝等情况,模板固定要牢靠,柱模板外面要设柱箍。
第八章主要技术组织措施