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基坑支护分项工程施工方案

五、工程特点、难点分析及支护方案

DB31／T 1238-2020 分布式光伏发电系统运行维护管理规范.pdf六、基坑支护结构设计方案

八、水泥土地锚护坡桩施工方案

十、基坑支护结构监测与应急方案

十三、材料质量要求及节约措施

十四、安全消防防护措施

十五、施工资料达标措施

十七、保证工期的主要措施

1、《xx基坑支护邀标要求》

2、建设单位提供的周边地块的岩土工程勘察报告

4、《混凝土结构设计规范》（GB5000 2002）

6、《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147：2003）

10、我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验

1、严格遵守基坑支护的程序和施工程序，保证重点，统筹安排基坑支护项目。

2、积极采用先进技术，提高标准化的程度，提高施工机械化水平。

3、合理地安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工。

4、强化施工管理，确保工程质量和施工安全。

5、合理布置施工现场，节约用地，组织文明施工。

6、进行技术经济活动分析，贯彻增产节约方针，降低工程成本。

2、施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要单位工程综合进度计划和施工力量、机具及部署。

3、施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染保护等各种措施。

4、施工总平面布置图。

4.1场地位置及结构形式

项目位于xx市xx路，规划用地面积为xxx㎡，占地面积为xxx㎡，基坑开挖面积约xxx㎡，总建筑面积约xxx㎡，计划08年6月中下旬破土基坑开挖。

4.2场地工程地质概况

场地地基土在钻探深度内自上而下依次叙述如下：

(4)圆 砾：

(5)砾 砂：

五、工程特点、难点分析及支护方案优选

5.1工程特点及难点分析

1、本工程地处xx路及xx街交汇处，车流大，边坡支护工程量较大，对现场文明施工必须做出周密安排。

2、本基坑开挖深度较深，属深基坑，支护难度较大。

3、护坡桩施工要经过厚度较大的砂层，因此施工难度较大，局部深度段可能出现塌孔现象。

4、护坡桩施工前需场地平整。上段土层为厚层杂填土，施工中有一定的难度，可能局部存在地下障碍物。

5、本基坑开挖分部、分阶段开挖，要保证已开挖部分对未开挖部分不产生任何不利影响，须采取临时性支护结构。

6、建设单位提出本基坑地下实际水位已至地表以下13米深处，故本施工方案暂时未考虑降水工程的施工。

7、基坑周边管线较多，在降水过程中，要采取严格监测措施，监测周围地下管线和建筑物的变形，有针对性的采取处理措施。

8、本基坑施工计划2008年6月下旬开工，2008年8月下旬完工。正处奥运会期间，基坑施工的工程材料及土方等运输可能会比较困难。

基于以上难点，在我公司技术部门的组织下，经过多次现场调查，分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、节省工期、合理的设计施工方案。

5.2基坑支护方案选择

目前在xx市基坑支护方面，通常采用桩锚支护体系，依据本场地工程地质条件、周边环境特点及开挖深度，并结合我公司在类似工程中成功的设计施工经验，本着安全、经济、节省工期、合理的原则，采用单支点排桩支护方式。其理由如下：

本基坑开挖深度较大，属深基坑，如采用土钉墙等支护方式将难以确保边坡的稳定性，难以控制边坡变形。

本场地大部分地层为砂层及砾石层，施工难度较大，在护坡桩成孔时，螺旋钻孔压灌混凝土桩可预防塌孔现象，并能进行水下灌注混凝土，进行水下施工；锚杆施工传统的做法是采用‘丢杆法’，既用DZ50地质钻杆做为钻具同时也是锚杆体，钻杆与钻杆间用φ65的接箍丝扣连接，设计锚拉力过大或用于施工周期过长的临时性工程会造成丝扣断裂，造成锚杆失效，存在安全隐患，而且这种施工方法成本较高，本设计中采用加筋水泥土地锚工艺，在成功解决砂层中成孔易塌孔问题，一次性下入钢铰线的同时可一次性完成注浆，提高了施工速度且大大降低了工程成本。

为了避免打桩时遇到地下障碍，以及降低工程成本，上部2米采用1:1放坡处理，坡面素喷混凝土，然后平整场地，进行支护桩的施工。

为确保桩间土的稳定，采用喷射混凝土方法进行桩间土防护。

为了确保工程尽量少受奥运期间影响，并在确保基坑支护体系稳定的前提下，设计采用一道锚杆，再降低工程造价的同时，缩短施工工期，为基坑按时完工提供前提。

本基坑实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。

通过采集边坡、支护结构的沉降与位移等方面信息，通过深基坑FRWS反分析软件，对基坑下步施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时预报下一环节支护结构受力、变形及可能出现的问题，以便能及时采取相应措施，确保基坑及周边建筑物的安全。

六、基坑支护结构设计方案

6.1水泥土地锚螺旋钻孔压灌混凝土桩支护结构

本基坑考虑为一个设计段，采用单支点排桩+素喷混凝土的联合支护体系，排桩采用螺旋钻孔压灌混凝土桩，锚杆采用加筋水泥土地锚，支护结构桩参数如下：

冠梁配筋见设计图纸之详图

腰梁：采用2[20a工字钢，锚杆锁具，垫板厚，规格：200×200钢板，腰梁间依据桩与腰梁间距加工找平三角钢板。

水泥土地锚共设计一层，地锚设计参数如下表。

6.2基坑开挖对周边环境影响

①、地下管线分布情况：本基坑东侧为文柳街，南侧为文化东路，距本基坑上口15m左右，施工过程中要确保边坡不产生产生变形造成管线破裂。由于本基坑边坡采用了加筋水泥土地锚护坡桩支护，桩顶设置冠梁协调护坡桩整体变形，边坡变形得到了很好控制，基坑开挖对其无影响；工程施工时甲方应提供基坑四周地下管网分布图。

③、施工中应考虑的问题

由于本场地两面临街，因此对基坑边坡变形要求较严。

办公区及办公管理人员生活区及民工生活区设置于场地西侧，搭建帐篷或活动式板房。

依据本基坑设计方案施工过程包含如下方面内容：①、第一步上部2米开挖，1:1放坡，场地平整；②、第二步护坡桩放线、施工、成桩，冠梁浇注；③、第三步土方开挖及水泥土地锚施工、锚杆安装与锁定（锚杆施工期间，土方马道必须改至已施工完锚杆的部位，土方不得影响锚杆施工），桩间土喷护；④、第三步土方开挖桩间土喷护；⑤人工清底。并做好如下准备工作：

①、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。

②、对进场材料进行报验与送检、检验。

③、对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。

④、施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。

⑤、合理安排施工进度，材料、机械进场计划。

八、水泥土地锚螺旋钻孔压灌混凝土桩支护结构施工方案

本基坑采用单支点排桩+素喷混凝土的联合支护体系，排桩采用螺旋钻孔压灌混凝土桩，锚杆采用加筋水泥土地锚，由于本基坑土质为砂卵石土，土质较为松散，采用一般钻机较难成孔，拟采用螺旋钻孔压灌混凝土桩形式进行成孔。

根据工期要求及地质情况确定施工程序：

钻机进坑组装检修 试运转 钻桩至设计标高 提钻泵送砼 安放钢筋笼 成桩。

A、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求(见后面附表)。

B、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。技术员确认后方可开钻施工。

①、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在管路中打砂浆疏通管路。

②、开钻时钻头插入地面不小于 ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。

③、钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待有关单位协商解决处理后方可继续施工。

④、钻机钻到设计孔底标高后，开始提钻200并泵送砼，边提钻边泵送砼，并始终保持灌注砼面超出钻头～。

①、力工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，震捣器震入钻孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。

②、固定钢筋笼要保证垂直度。

③、钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。

①、在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。

②、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。

③、该护坡桩距1.2m，钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排,如选定跳打的方法为确保质量相邻桩施工必须间隔24小时。

④、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时向有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。

⑤、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于。

⑥、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。钢筋笼下部向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。

⑦、钻至孔底标高，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼包裹钻头1－。确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满。

⑧、安放钢筋笼：钢筋笼采用付钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。

钢筋笼制作允许偏差见下表：

钢筋笼质量检测标准 单位:mm

螺旋钻孔压灌混凝土桩施工允许偏差应满足下表的要求：

桩质量检测标准 单位:mm

目标：此工程为了保证无质量事故、无质量投诉、主要材料合格率、分项工程合格率达到100%应做到以下几点：

（1）、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各施工项目的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。

（2）、各种原材料进场后必须进行二次复试，合格后方可使用。原材料每次进厂一定要检查合格证，感观质量。碎石和砂子检查含泥量，粒径是否合格，合格后方可进行二次复试。

（3）、严格执行施工中的检验复核制。对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。

（4）、对现场超流态每天抽测三次坍落度保证坍落度符合技术要求。

（5）、砂、碎石每次进场必须进行含泥量检查，不符合规范标准的不准许使用。

（6）、钻孔所出残土应清走,以保证顺利施工。

（7）、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机用木垫平，满足要求后方可施工。

（8）、钢筋笼制作要符合设计要求.

（9）、钢筋笼下端处主筋宜向内侧弯曲15—30度。

（10）、搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。

（1）、缩径、断桩：控制提钻速度，保证混凝土包裹钻头1左右直到桩顶标高、控制砼的坍落度。

（2）、桩头强度不够：泵砼实际量超过桩顶设计标高。如果回落应二次补填，补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。

（3）、钢筋笼下不去：控制混凝土坍落度，严格按配合比进行上料、严格控制泵送剂、粉煤灰的投入量。

（1）、清除工程范围内所有障碍物；

（2）、根据施工要求修通现场临时道路；

（3）、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；

（4）、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。

8.2.1.2技术准备：

（1）、认真进行施工图纸学习、图纸会审，进行设计交底和施工技术交底；

（2）、编制加筋水泥土地锚的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；

.3施工工艺及施工方法：

采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用Φ钻头，角度、长度以设计图纸为准，水泥浆液水灰比0.55:1，水泥用量每米，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。

当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

（2）、成孔：

锚杆体采用7Φ5钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860Mpa，在自由段，钢绞线套PVC管。

所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。

注浆为常压注浆，在锚杆钻进到达设计深度后进行。先进行清水灌注清孔，然后进行注浆，注浆压力为0.2～0.5Mpa，孔口大量冒浆即可停止。

注浆浆液为水泥浆液，水灰比为0.5，水泥强度为325#R。

为确保工程安全，每个锚杆张拉至设计抗拔力的120%后，放松到70%设计抗拔力进行锁定。

（6）、腰梁的制作与地锚张拉

腰梁必须紧贴竖向钻孔灌注桩，要求采用2根20a槽钢，用铁件焊为一体，锚头部分为××的垫片。

水泥土地锚正式张拉之前，应取0.3～0.6设计轴力，对地锚预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完成平直。地锚张拉荷载分级及观测时间应遵循有关规定。地锚张拉与锁定工作应作好记录。

.4质量控制要点及相应技术质量保证措施

1）水泥土地锚钻进速度严格要求在0.3～/min，回转速度20～50N·m，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。

3）水泥土地锚施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。

4）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于。钢绞线应该按一定规律平直排列。

5）注浆材料应根据设计要求确定。

6）地锚张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。地锚张拉应按一定程序进行，地锚张拉顺序，应考虑邻近地锚的相互影响。

①水泥土地锚钻杆的钻进速度（0.3～0/min），退出速度（0.5～0/min）；

②水泥土地锚钻杆（轴）的回转速度（20～50N·m）；

③施工桩径（）、水平间距（）；

④施工地锚长（以设计长度为主）；

⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.55或1:1；

⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t；

⑦每条水泥土地锚水泥浆液用量（每米水泥用量是50～150kg）

8）水泥土地锚允许偏差项目表（表9）

.5施工中易出现的问题及其处理措施

1）施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。

2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4）搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

本水泥土地锚施工工艺专业要求极强，如违犯施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专利技术要求进行施工。

当护坡桩冠梁达到一定强度及水泥土地锚锁定后，方可进行基坑开挖，机械开挖保证与桩的距离不小于10cm，采用人工剔除，保障护坡桩间土体的稳定，基坑桩间采用喷射混凝土护壁，壁厚6cm。锚杆间及以下分三步开挖工作面喷护，随挖随喷，以防流砂。

1）、施工前先将坡面按设计坡度要求清理干净，平整；

2）、喷射混凝土厚60mm；

3）、喷射混凝土强度等级为C20，其配合比为水泥：砂石=1：2；

喷射砼工艺流程见下图：

十、基坑支护结构监测与应急方案

由于基坑开挖深度较大，为了确保基坑边坡安全，采用信息化施工技术。在施工全过程中，通过不断采集基坑支护结构位移等信息，以便及时发现问题，采取相应的措施，确保基坑安全和本工程的顺利进行。

①、观测依据：《xx市建筑规程施工测量规程》中的有关规定。

②、人员及仪器设备：由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪。

③、点位埋设：冠梁施工后，在其上布设测点。测点间距20m，点位用水泥钉固定，主要固定于基坑中段。受场地条件制约，观测基准点选在基坑相对稳定的角点部位并距角点5m距离。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。并作好后视点位。

④、观测方法：可采取直线法进行观测（见立面示意图）。在基坑护坡桩支护深度段开挖之前每点进行二次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩水平位移。

⑤、观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。

主要监测、测量仪器设备表

每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。同时利用曲线成果，采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。

当护坡桩观测位移大于当时开挖深度4‰时，说明支护系统已达到临界状态，应采取应急措施。

1、停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带。

2、在基坑边坡面设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁止人员进入。

3、回填土体顶面宽度为小于5m，高度为两段支撑点2/3深度处，且回填高度不小于3米，以防失稳。

4、查明并分析引起支护结构变形原因。

5、现场及时制定加固处理方案。

本工程作为我公司一个重点工程项目，由项目经理主抓技术管理，负责在各生产环节中实施指挥。项目部以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量，防止现场污染，降低噪音，确保基坑整体安全与进度。

组 长：项目经理。

副组长：生产经理。

组 员：质量员、实验员、测量员、资料员、施工员。

11.4劳动力组织计划

1、钢筋加工：20人；

2、护坡桩施工：40人

累计高峰期人数100人

11.5施工机具及用电计划

由于本基坑属深基坑，护坡桩施工需在大机械设备进行施工，用电量较大，依据机械设备动力大小，用电量不小于400Kw。进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。施工机具调配见下表：

主要机械设备需要量计划

11.6主要材料需要量计划

11.7施工进度及计划编制原则

11.7.1计划编制原则

1、基坑支护工程施工图设计。

2、开竣工期限的设想。

5、主要施工过程的施工方案。

6、施工单位计划配置在该工程上的工人数及机械供应情况，同时了解有关结构、设备安装协作单位的意见。

11.7.3工程进度计划安排

详见基坑支护工程施工进度横道图。

②、执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关制。每道工序必备质量检验表格。

③、及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。

④、对钢材、槽钢、水泥、砂石料和添加剂等要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不用于施工。

⑤、分派专职人员进行测量等试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。

十三、材料质量要求及节约措施

①、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

②、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。

③、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

④、钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

⑤、砂、石料、水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅，每盘砼要按施工砼配合比配料。

⑥、灌注砼要严格控制标高，并做到需要多少进场多少。

十四、安全消防防护措施

①、施工现场禁止吸烟。

②、仓库内易燃性油料和料具不能混放。

③、明火作业要向消防专管人员申请办理点火证。

④、电气焊工必须持证上岗。

⑤、氧气瓶、乙炔瓶不能存于一处，施工时两瓶间距不能近于5m，距焊点的距离不能小于10m。

⑥、有保卫消防制度和方案。

⑦、设立保卫消防负责人和组织。

⑧、保卫消防做好检查记录。

①、施工人员进入现场要戴安全帽，钻塔下严禁站人。

②、民工队进场要进行安全教育和交底，并签订安全协议书。

③、设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患。

④、现场严禁使用明火。

⑤、机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后再通知电工通电，以避免人员伤亡。

⑥、机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操作规程。

①、临时用电管理制度，设电工值班室，有值班设备检测、验收、维修记录。

②、施工生活用电必须由有证电工进行操作，无证人员不得上岗。

③、施工生活区架设配电线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。

④、配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁。

⑤、电力施工机具应做可靠接零或接地。

⑥、配电箱、开关箱设两级漏电保护。

①、机械施工制定管理措施。

②、操作人员持证上岗。

③、机械设备传动外露部分要有防护装置。

④、机械设备电气控制箱齐全有效。

⑤、钻机施工时非操作人员不得靠近。

14.5文明现场管理措施

①、现场运输道路平整、畅通，有排水措施。

②、施工现场堆放料具与施工平面图相符。

③、泥浆污水设泥浆沉淀后排入市政污水井。

①、各种料具分规格码放整齐，符合要求。

②、材料保管：怕雨淋、受潮材料入库保管。

③、工人操作能做到活完料净脚下清，现场余料、包装回收及时，堆放整齐。

①、泥浆、污水，设置泥浆池经沉淀后排入市政污水井。

②、施工人员不许大声喧哗。

③、钻机等强噪声设备按建委规定，控制施工时间。

④、增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。

本工程由于分阶段进行施工，在地下室做完前支护体系还发挥作用，施工周期较长，要经过雨季施工，在雨季施工中采取如下措施：

①、基坑周边设置挡水墙，在散水面上，采用2层12砖砌，高约10cm，外用水泥砂浆抹灰。

②、对水泥、砂石料、钢筋等怕雨淋材料采用苫盖措施。

③、电箱加设防漏电保护及接地DLT1428-2015 直接空冷系统验收导则，以防雨季漏电。

④、大雨天停止施工，并对未凝固锚喷面加苫盖。

⑤、雨后土方施工前，对场内运输坡道进行修整。。

⑥、每天进行天气预报监控，在大雨来临前，作好坑内集水坑工作及安装好排水设备。

十五、施工资料达标措施

主线路基土石方施工组织设计.doc15.1施工技术资料目标设计编制原则

1、按工程施工图纸进行编制。