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JGT373-2012 塑铝贴面板

6. 2. 2 长度(宽度)

3张整板进行检测，以长度（宽度）的全部测量值 与标称值之间的极限值偏差作为检验结果

用分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内20mm处的厚度，测量点应包括四角部位 和四边中点部位的多处厚度。取3张整板进行检测，以全部测量值与标称值之间的极限值偏差作为检 验结果。

用分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板两对角线长度之差值，取3张整板进行检测，以测 得的全部差值中的最大值作为检验结果，

GB/T 28746-2012 家用太阳能热水系统储水箱技术要求6. 2. 5 边直度

将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直 尺的侧边之间的最大间。取3张整板进行检测，以各边全部测量值中的最大值作为检验结果。

将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用分度值为0.5mm的 直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。取三张整板进行检测，以全部测量值中的最大值作为检验 结果。

6. 3. 1 试验环境

试件的制备应考虑到产品性能在正反面和纵、横方向上要求具有一致性。试件的制取位置应右 边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量应按表4的要求，

JG/T 373—2012

6. 3. 3涂层厚度

则量四角和中心五个部位。 检验结果

6.3.4涂层光泽度偏差

应按GB/T9754的规定进行试验。试验应在每块试件上测量四角和中心五个位置。试验中应保 持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为检验结果

6. 3. 5 涂层硬度

应按GB/T6739的规定进行试验，取全部温 直的最小值作为检验结果

6.3.6 涂层附着力

应按GB/T9286的规定进行划格法试验，涂层划格间距为1mm，将宽度25mm，粘结力（10土1） N/25mm的胶带覆盖在划格的涂层上，赶去胶带下的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB/T9286评级，以 全部测量值中的最差值作为检验结果。

6.3.7涂层耐酸性、耐

将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件

的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，把化学试剂倒入管内，试剂液面高度为20mm士 5mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表 面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。 化学试剂分别采用体积分数为2%的盐酸溶液和20号机油，浸渍时间为24h。以全部试件中性能 最差值作为检验结果。

用符合GB8076要求的基准水泥和氢氧化钙按相同质量比混合后，加上适量水配成较为粘稠的混 合体，涂在试件涂层表面。涂成尺寸为50mm×25mm，厚13mm的覆盖层。放置24h后，去掉覆盖 层，并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰宜用体积分数为10%盐酸溶液去掉，干燥后目测试验处涂层有 无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。以全部试件中性能最差值作为检验结果

6.3.9涂层耐溶剂性

用一柔性擦头裹4层医用纱布，吸饱二甲苯溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g士10g的压 力来回擦拭100次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程约100mm，频率为 100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm，擦拭过程中应使纱布保持二甲苯浸润。以全部试件中性 能最差值作为检验结果

6. 3. 10 涂层耐沾污性

应按GB/T9780的规定进行试验。取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果

6.3.11涂层耐人工候老化性

老化时间为600h，累积息辐射能为1200M/m，黑板温度为55C土3C，相对湿度为65%土5%。 应按GB/T16259一2008中A法的规定进行。 应按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失 光等级及其他老化性能。色差和失光等级以所有试件测试值的算术平均值作为检验结果，其他老化性 能以所有试件中性能最差值作为检验结果

6.3.12涂层耐盐嘉性

耐盐雾时间为720h，应按GB/T1771的规定进行盐雾试验。应按GB/T1740的方法进行评 部试件中性能最差值作为检验结果。

将试件在一20℃土2℃下恒温放置不应少于2h，取出立即放80℃土2℃下恒温放置不应少 为一个循环，共进行20次循环。样品在试验箱中的放置应有一定间距。试验结束后，目测试件 的异常变化，以全部试件中性能最差值作为检验结果

将试件浸没在98℃士2℃蒸馏水中恒温放置2 中试件相互接触和窜动。取出让试 件自然冷却至室温，取出时应注意保护涂层不受损伤。目测试件外观上的异常变化，距离试件边缘不超 过5mm内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。以全部试件中性能最差值作为检验结果。

6. 3. 15 剥离强度

应按GB/T2790的规定进行试验，以6个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向

可各组试件中每个试件的平均剥离 度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算 值和最小剥离强度的最小值作为该组的检验结果

应按GB/T1040.1和GB/T1040.2的规定进行拉伸试验。试件应为1B型的哑铃型试样，见图1。 试验机加载速度为20mm/min，其余按GB/T1040.1和GB/T1040.2的规定进行。以全部试件测试 值的算术平均值作为检验结果。

6. 3. 17 弯曲试验

图1贴面板亚铃型拉伸试验试件

将试件紧裹半径为250mm的刚性圆柱体表面进行弯曲，或用三辊机将试样加工成半径为250mm的 瓜形，测定试件有无开裂。以三个试件为一组，分别对正面纵向、正面横向、反面纵向、反面横向各组试 生进行弯曲试验，以全部试件的性能最差值作为检验结果

产品检验包括出厂检验和型式检验两种

JG/T 373—2012

.2型式检验项目应符合表5的规定。有下列情形之者，应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b 正常生产时，每年进行一次型式检验，其中燃烧性能每两年进行一次型式检验； 产品的原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出型式检验要求时

表5出厂检验与型式检验项目

出厂检验与型式检验项目

JG/T 373—2012

从同一检验批中随机抽取3张板进行出厂检验。从出厂检验合格批中随机抽取3张板进 验，若为阻燃型抽取6张板

批产品中加倍抽取试件对不合格项进行复检，复检结果全部达到标准要求时则判定该批产品合格，否则 判定该批产品不合格，

志、包装、运输、贮存和险

8.1.1每张产品均应标明产品标记、颜色、生产方向、厂名厂址、商标、批号、产品外观质量等 期、执行标准及质量检验合格标志。

a) 公司名称； 产品名称； c) 生产批号； d）内装数量； e）产品规格； )执行标准。

8.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜不应对产品表面产生任何腐蚀、污染等不良影响。 8.2.2包装箱应有足够的强度和刚度，以保证堆垛、搬运及运输过程中不被损坏，应避免产品在箱中 移动

GA/T 1386-2017 刑事案件侦查关联关系数据项8.2.3包装箱内应有产品合格证、装箱单。

8.2.3.1合格证应有下列内容：

公司名称； b) 产品名称； c) 生产批号； d) 执行标准； e) 产品外观质量等级； f) 检验部门或人员代号。 8.2.3.2装箱单应有下列内容： a）公司名称； b）产品名称、颜色；

云输和搬运时应轻拿轻放，不应摔扔，防止产品损

随行文件宜包括产品应用指南。

CB/T 4470-2020 打桩船吊桩绞车TG/T 3732012