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施工组织设计-某食堂扩建工程标书

TsingHuaUniverty

目 录

第一章 工程概述 3

第二章 施工部署 7

GB 50084-2017标准下载第三章 施工进度及成本计划 20

第四章 主要分项工程施工方案 24

第五章 工程管理方法与措施 54

第一章 工程概述

第一节 编制依据与说明

××学院食堂扩建工程招标说明文件；

××学院食堂扩建工程土建施工图；

××学院食堂扩建工程标底；

对于因雨季施工及其他不可预计的工期延误，本方案按10日考虑；工程实际进度计划将在本方案计划安排的基础上再做进一步的调整。

本工程承包范围不包括配套的挡土墙施工、水电安装工程，方案内容暂不涉及相关工程。但方案编制时，有关土建施工与上述各工作的配合要求，进度计划安排中已经予以充分的考虑。

本工程开工日期暂定T年，合同工期要求至T+1年1月30日。本方案将工期安排在春节假期开始（T+1年1月20日）前完工。本公司将妥善安排人员及材料进场时间，合理划分施工段组织流水施工，保证合同工期的实现。

第二节 工程概况

本工程场地临近陡坡，设计平面局部位于填土区。目前挡土墙施工已经基本完成，桩基础施工必须等到填土完成并经过夯实处理后才进行。其余部分已经完成“三通一平”工作，满足施工要求。

本工程总体平面规整；单体工程量较小，外形简单，但结构跨度大。建筑设计具体要求如下：

地面：20厚1：2.5水泥砂浆底，400×400耐磨砖地面；

屋面结构：厚1：2水泥砂浆找平，上做2厚JS防水涂膜，粗砂隔离层上做20厚1：2水泥砂浆保护层；上人屋面M5砂浆座砌50厚轻质隔热砖。

内、外墙装饰：外墙材料采用瓷质砖饰面，内墙15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底批档面扫白色原子灰；

门窗设计：窗采用铝合金窗，平开窗均为75系列，推拉窗均90系列，采用白色铝合金型材，壁厚，玻璃厚。所有木门按照中南标88ZJ601施工；

地骨做法：素土分层夯实，回填石粉，分层压实，捣厚C10砼垫层。

1、桩基础：基础工程采用300×300非预应力筋方桩基础。桩节与节采用焊接连接。

2、地梁、承台：承台、地梁砼强度等级为C30，垫层用C10砼。

3、柱：本工程柱砼强度等级为C30。框架抗震等级三级，柱竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度36d。

4、梁、板：除屋面局部采用C20砼外，其余各层均采用C30砼，一般板厚，天面层结构板厚为。

5、砌砖：本工程采用MU7.5红砖，M5的水泥石灰砂浆砌筑外墙，梯间墙和分户墙采用180墙，间墙采用120墙。

本工程全场拟投入2部井架、1台塔吊及1台砼泵配合施工。整体场地布置考虑钢筋、模板、脚手架运输及堆放需要，材料及车辆由场地北侧学生宿舍道路（宽）进入，在场地东侧陡坡下空地布置材料堆场，由塔吊负责组织材料二次运输，并于场地北段设置钢筋、模板二次搬运堆场，方便材料周转；本方案将生活区布置在场地外空地并与施工区、学生宿舍区隔离，分别设置材料及人员二个出入口，便于分流管理，保障工程安全文明施工。

本工程位于××学院校区内，地势起伏，高差最大达；属滨海丘陵地区。施工场地范围为粘土，局部为素填土；主要地质为粘土层，陡坡底为芦苇塘地，淤泥层较厚，地下水对混凝土无侵蚀性。

根据××市地质勘察院提供的地质勘察报告，本工程场地持力层硬塑粘土层埋深约为。单桩设计承载力为600KN；

　　2、本工程气候特征：冬季干燥，降水量少；春、夏季炎热多雨。全年雨季集中在3～6月，寒冷季节为11～1月。

　　3、交通：场地交通不便，施工队伍和机械设备的调迁较为困难。由于临近学生宿舍区，对安全文明施工要求较高。场地内“三通一平”工作正在进行，红线面积近，其中可用于材料堆放及临设布置的面积约（不计陡坡底空地）。

水电供应：本工程临时供电沿场地道路架设低压干线，于坡底临时堆场区及北段设置二个配电箱；工地供水采用DN50，在首层设置低压水泵，以保证楼面施工用水；排水管线沿道路布置，依地势高低汇入排水管网。

第二章 施工部署

第一节 施工组织机构设置

工程项目经理：××（项目经理）

技术负责人：××（工程师）

施工负责人：××（工程师）

质量负责人：××质量安全员）

各小组负责人向本工地项目经理负责。

本工程实行项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工管理模式。以项目经理为中心，组织精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责

施工负责人××协凋安排控制人力、物力和总体进度；

技术负责人××解决施工中的重大关键技术问题：

项目经理××统筹安排现场的处管理工作，在施工中灵活采用网络技术控制工程进度，落实抓好“三级”管理制度，提高全体管理人员及工人对质量、安全意识，落实各级管理人员的岗位生产责任制。

工地专职质量检查员刘伟平负责工程质量工作标准的制定及监督检查；

工地安全员××负责工程安全以及文明施工检查，施工人员安全教育，工伤事故处理。

材料员××负责施工材料、劳保用品的选购、保养、发放及统计管理。

电工及机修工等技术工人负责工地生产、生活用电及工地机械设备的保养、维修、安装、拆卸工作，并具体指导工人正确安全使用施工机械。

内业管理人员负责资料整理、报表核算及往来单据的汇总。

第二节 原材料、人员准备及材料二次搬运

原材料供应根据工程进度计划分两个阶段安排，第一个阶段是从开工到主体框架工程完成，保证供应的主要材料依次为预制方桩、商品砼、钢材、模板、汽（柴）油等。其主要材料用量为：方桩，商品砼1093立方，钢材128吨。第二阶段是室内外装饰工程施工，保证供应的主材是：红砖、石灰、中沙、外墙瓷质砖以及地面耐磨砖等。其中需要用红砖130.2千块，水泥701.5吨，石灰32.1吨，中沙。商品砼和钢筋是原材料供应的重点。

二、工程主要实物工程量

本工程实物工程量统计以工程预算为计算依据。对应于原材料供应第一阶段，合计土方工程（主要指承台及地梁土方开挖，陡坡回填不计）1130立方，脚手架搭设面积，砖砌体体积。第二阶段室内外装饰工程量包括：室内墙面天花抹灰面积，外墙抹灰面积近，地面（含屋面）施工，门窗安装面积。

本工程对劳动力实行科学动态管理，根据工作面以及工程量的大小安排工人进场工作。

本工程对劳动力实行动态管理，按分项工程量的大小、进度安排组织专业班组，分批进场。分项工程专业班组受施工间隙的影响，任务不中者安排其它施工任务。

1、基础阶段：打桩配置1台桩机、2个施工班组，2组砼工、2组钢筋工，2组木工。各班组在各施工段上进行流水搭接作业。

2、主体阶段：配置 2个砼班组、1组钢筋工，1组木工，1组瓦工。各班组在各自然层上进行流水搭接作业。

3、装饰施工阶段：配备2组外墙装饰工，2组内装饰工，独立展开施工，以加快施工进度及确保施工质量。

本工程对劳动力实行科学动态管理，根据工作面的大小以及进度安排工人进场工作；本工程人数最高峰出现在T年12月，预计高峰期总人数将达250人。

加强安全及文明施工教育，落实岗前教育，班前会议制度，对施工工艺进行必要的技术交底和定期技术考核，对不称职的人员要求其下岗培训，对考核优异及生产技能突出的人员实行必要的奖励。

加强生活区防火、防盗及卫生检查，严格执行项目经理部关于用电、用水的规定。对于生活区厨房、厕所、水喉及劳保用品的发放，由项目经理部指定专人管理，并对使用者具体实行分配。

本工程场地情况特殊，场地狭小，周围临近学生宿舍及原有食堂。施工期间不得干扰食堂工作及保证师生出入安全。同时现场东侧临近陡坡，规划红线范围用重力式挡土墙回填土，对桩机进场施工造成困难，必须事先对回填土做夯实处理方能进场施工；挡土墙上下两端高差，其底部距离设计±0.00标高高差最大达，材料直接运入现场亦较为困难。为此，本方案拟订材料及车辆由场地北侧学生宿舍道路（宽）进入，在场地东侧陡坡下空地布置材料加工堆场及施工人员生活区，由塔吊配合井架组织材料二次运输，并于场地东、北段（坡顶）设置成品钢筋、模板二次搬运堆场，方便材料周转。

本工程拟选用2台型钢单筒快速卷扬机井架配合塔吊负责材料的二次运输。其中井架主要负责红砖、砂浆以及模板的垂直运输；塔吊主要负责成品钢筋的垂直运输；主体施工阶段砼水平、垂直输送依靠砼泵解决。井架构造参数如下：

牵引力： 1000

架体尺寸： 1.46×

数量选择（以主体施工阶段单层模板供应为例）：

材料用量：Q1= Qi×KI=1560×1.5=2340（平方米）

井架每小时产量（2台井架）：

台班工作时数（按3班计）：3×8小时

井架供应能力：Q2= nI×qi×Ti×bI=2×52×8×3=2496（平方米）

坡顶二次堆放场地面积计算

坡顶二次堆放材料主要包括成品钢筋、模板以及红砖。

◇钢筋堆场面积计算：工程钢筋总需用量128t，二次堆放数量按照总用量的30%—40%考虑，以250kN/ m2原则布置，则需用面积

A1=（128×0.3）/2.5= 。

模板及脚手架堆场面积计算：按照55 kN/ m2储存量，考虑2套钢脚手架的周转，其堆场面积

A2=（2×20）/0.55=73（m2）

式中20t为按每层施工面积考虑的脚手架、模板合计重量。

红砖堆场：该工程红砖估计用量130千块，二次堆放数量按其总数的20%计算，放置在场地西、北侧临时堆场区。临时堆场区面积0.5千块/ m2。堆高，故：

A3=（130×0.2）/0.5=52（m2）。

第三节 施工机械设备安排

本工程设计采用静压方桩（300截面），单桩设计承载力600KN，要求桩机下压力不小于1200KN；考虑工程部分轴线位于填方区，土质疏松，为保证压桩施工时不发生桩机偏侧，桩机选型时应考虑桩机重量轻且尽量增加桩机操作平台和地面的接触面积；同时也为方便桩机拆卸时吊运，本公司经过慎重考虑决定选用YZY120型静力压桩机。其构造参数如下：

桩静压力最大值：1200KN；

底部平台尺寸： 7×（满足轴线距离斜坡最短的要求）；

单构件最大重量：10吨（底部平台）< 起重机最大吊运重量(50吨)；

本工程场地情况特殊，经过实地勘测，决定将塔吊安排在斜坡下空地中央。吊臂长度已能满足吊运施工要求。考虑工程实际，为降低机械安装成本（含塔吊基础施工），本公司决定选用FO/23B型。

本工程选用塔吊参数如下：

最大起重量：10吨；最大幅度：；结构自重：69吨

用电总量：75KW； 最大自由高度：；机身标准节尺寸：2×2×

臂长：；最大起重量：10吨；

相应回转半径：；相应起重最大高度：

4、砼垂直运输机械选用

本工程楼面全场划分为二个施工段，即北段三层为第一段，中段二层为第二段；每个施工段配备有井架负责斗车及其他材料、工具的垂直运输。坡底中心区安置塔吊，在主体施工阶段负责钢筋及脚手架材料的垂直运输。砼浇注时，配合HB60型砼泵运输砼。

（1）、垂直运输机械：

垂直运输配备2部中速提升架和1部塔吊，塔吊和提升架主要是解决砼、钢筋、模板、红砖和装修材料的垂直运输，楼层水平运输使用手推斗车。混凝土施工高峰期配备1台砼泵。

钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，切断机1台，焊机3台。

经纬仪1台，水准仪1台，钢卷尺（）若干；

锯木机2台，夯土机4台，潜水泵5部，砂浆机2台。

本工程对机械设备实现管理优化，即按照优化原则对施工机械设备进行选择、合理使用与适时更新；

（1）、设备选择的原则：切实需要，实际可能，经济合理。在施工期间，正确采用本公司已有的机械设备，以降低施工成本。

（2）、本工程工地现场机械使用制度如下：

①人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益挂钩；

②实行操作证制度。本工程砼泵、塔吊、卷扬机、砼(砂浆)搅拌机等机械的操作人员须持证上岗；

③ 所有机械操作人员对机械的保养负责，保证机械定期保养；

④建立机械管理制度。了解机械设备的情况，便于设备的使用及维护；

⑤提高机械设备的综合利用水平，尤其是要提高本工程大型运输工具如井架、塔吊等设备的综合利用。

⑥努力做好机械设备的流水施工。在考虑机械的工作能力的基础上划分机段，使机械连续作业，不停歇；

⑦机械设备的安全作业。机械设备的安全使用技术交底工作由工程项目经理部工程技术小组完成；安全质量小组负责工作检查落实。

⑧机械设备操作人员应对场地条件、施工要求、气候等安全要素有清楚的认识；施工管理人员按机械设备的安全使用规则去指挥施工；不得要求操作人员违章作业和野蛮施工。

第四节 施工平面布置

（1）在建筑物红线范围内砌筑临时围墙，为保证车辆畅通，拟从场地北端学生宿舍处布置施工道路及车辆、材料主入口。场内道路沿挡土墙边布置。消防通道宽，大门宽。工人生活区布置在场地坡底南端，并与施工场地隔离。

沿施工道路两边设置排水沟，排水沟截面尺寸300×，并每隔设一个沉淀池。沉淀池尺寸800×800×，排水沟有3%。泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水沟由拟建建筑物向坡底排水。

用φ150给水管布置，水管埋入地下，沿边坡布置；在建筑物四角设置水管阀门，以便日后水管维修而不影响生产。

临时供电接城市供电系统。由建设单位提供的630KVA变电器接出2电缆线（如平面布置图），然后由总电缆线接出电箱。变压器设在工地北端坡底，供电线路沿临时道路布置。

在现场入口处设置一幢办公用房及仓库。此外，于本工程东侧坡底临近建筑物一侧布置二台井架，架体与结构用脚手架搭桥连接。主要材料堆场位于场地中心空地上，本工地采用全封闭管理，施工现场用围墙间隔。

本工地坡底临近校区内道路，交通方便。为此在工地坡底北端设置一个主出入口，出入口宽度为。材料进场主要从此门进出。

三、仓库及材料堆场布置

有关材料二次堆放参见材料供应一章。

1、钢筋堆场面积计算：工程钢筋需用量按180t估算，按照250kN/ m2原则布置，则需用面积180/2.5= 。

2、模板堆场面积计算：工程需用模板估计约 ，其堆场面积约为 。

3、钢脚手架堆场：按照55 kN/ m2储存量，考虑2套钢脚手架的周转，其堆场面积为2×40.5/0.55=140（m2）。式中40.5为按每层施工面积考虑的脚手架合计重量。

4、红砖堆场：该工程红砖估计用量130千块，即用即运，少部分（按10%计算）放置在井架附近临时堆场区。临时堆场区面积0.5千块/ m2。堆高，故：合计13/0.5=26（m2）。

5、其他材料仓库：对于外墙瓷质砖、地砖、电焊条、电线电缆、水泥、生石灰以及玻璃等需要库房堆放的材料，按照200kN/ m2考虑，合计需要库房面积。

加工场布置以方便运输，方便使用为原则，为不影响施工操作，本工程加工场采用组团集中，分散布置的原则，且临近相应材料堆场。

1、木材加工场：该工地木材加工场临近模板堆场，位于坡底场地中心，加工场面积按/人考虑：合计2×20=40（m2）。

2、钢筋加工场：钢筋加工场临近钢筋堆场及钢筋成品堆场，位于坡底场地中心。其面积按/人考虑：合计3×20=60（m2）。

3、砂浆搅拌站：砂浆搅拌临近井架布置，临近化灰浆池。沙临时堆放区面积按/台考虑：合计2×15=30（m2）。

以材料堆场、加工场为对象进行场内道路设计，该工程采用二道平行道路布置（坡顶、坡底各一条）。于坡底中部布置材料堆场。

区内临时道路路面宽度，人行通道宽，沿路基两侧设排水沟。考虑与建筑设计规划中区内道路部分重合，该临时道路做砼硬地化处理，提前道路施工，修建路基及简易路面（素砼）。

六、行政及生活设施布置

该工程行政区域布置在大门侧，临近工地现场且方便人员往来。行政区临时建筑面积，其中：

总工程师室：；项目经理办公室：；资料室：；

生活区临时建筑面积，其中：

工人宿舍：；职工活动室： ； 厨房： 25 m2；

餐厅： 50 m2；厕所 ： 15 m2； 浴室： 30 m2；

七、临时水电管网以及其他动力设施布置

工地水电从场外接入，沿道路布置。根据消防要求，场地内临时道路作为消防通道（宽度6m），其路面必须保持通畅。作为重点防火区域的模板堆场及加工场，设置消防栓2个，消防栓距离路边1m。

临时配电线路管网布置与水管布置相似，采用380/220V枝状低压干线，沿道路架空布置。工地水电接入后由专人负责设计，本方案暂不涉及。

八、 施工平面布置图的定量指标

本施工平面布置方案的主要工程量数据如下：

1、道路总长度：185m；

2、围墙（1.8m高）总长：296m；

3、临建面积（不含加工场）：280 m2；

4、水管（50径）总长：250m；

5、 电线（三相五线制）总长：275m；

6、另有消防栓2个，配电箱2处。

有关安全及文明施工相关设施布置参见本方案“安全管理措施”。

第三章 施工进度及成本计划

第一节 施工进度计划

一、总工期和工期计划编制原则：

招标文件规定本工程总工期为120日。根据本工程情况，我公司经慎重考虑，决定方案总工期按113日安排。T年10月1日开工，于春节前T+1年1月21日竣工。具体工序安排参见施工进度计划横道图。

根据工程竣工日期的要求，确定本工程的主体框架全部完成日期为T年12月9日。

按照上述要求，安排本工程施工进度如下：

1)施工准备：T年10月1日～T年10月5日

2)基础打桩工程：T年10月3日～T年10月17日

全工程安排二个班组同时施工,对每一个施工段，分别组织模板、钢筋以及砼浇注班组流水作业具体施工进度如下:

一层: T年11月4日～2000年11月12日

二层: T年11月10日～2000年11月24日

三层: T年11月20日～2000年12月2日

安排二个班组，在主体二层排栅拆除后进行施工,具体时间为T年12月10日～T年12月25日。

为了准确反映本工程进度以及各单项工程的互相关系和所对应的时间，本方案根据网络计划绘制了时标网络图（附图）。编制时充分考虑了施工过程的连续性、协调性、均衡性和经济性，并注意了雨季对施工的影响。详细工期及进度安排见“施工进度计划横道图”及 “施工进度计划网络图”。

在班组安排上，除主体工程砼浇注采用3班制施工，主体工程其他工序及装饰工程（如内墙、外墙工程）均采用2个班组2班制施工。以利于劳动力及材料的均衡安排。

本工程拟投入2台井架、1台塔吊以及2套模板投入主体工程施工。所形成的工程横道计划基本满足合同工期及劳动力资源均衡的要求。本网络计划关键线路：

施工准备及场地平整——挡土墙施工——静压桩施工——基础放线——钢筋混凝土基础承台——钢筋混凝土地梁——土方回填——地面C15砼地板——主体框架结构——二层砌砖工程——室内墙面批荡抹灰装饰施工（二、三层）——室内墙面天花原子灰——屋面工程（含防水工程）——砼构件及零星工程——拆除脚手架——清理竣工

二、施工段的划分及作业穿插

本方案在主体施工阶段沿轴线G将工程划分为二个施工段（北段、中段）。模板、钢筋以及砼浇注工序在小段内按施工单元组织施工，其材料及人员安排在单元内进行调配。

为了确保工程的工期，方案将整个施工进度划分为基础工程、主体工程、装饰工程以及其他工程四个阶段进行控制。作业穿插施工时，应注意以下几个方面：

在基础回填土方的同时，线内和室外管线应同时施工。

天花批荡打底工作可在楼面模板拆除后立即穿插进行；

当第二层拆模后，立即投入围护砖砌筑，同时插入室内门窗框的安装。

尽量安排做完基础及室外各项施工过程。

通过掺用减水剂，提高砼的早期强度，缩短养护时间，以利下步工序的实施。

挡土墙施工可随压桩工程穿插进行。即先进行3轴桩基础施工，同时进行挡土墙施工及土方回填夯实，最后再进行9轴基础施工。

第二节 工程成本计划

本方案成本计划编制依据：××工程预算书

目标总成本：249万元，其中累计成本：

基础施工阶段（2000年8月26日）：××

主体施工阶段（2000年10月30日）：××

装饰工程阶段（2000年12月27日）：××

竣工验收阶段（2000年1月3日）：××

根据项目经理部的机构设置安排，在项目经理部下设四个管理小组，用于管理与协调各施工班组的施工工作。因而本工程成本管理分解为项目经理部成本管理及班组成本管理二个部分。

1、项目经理部成本管理

严格执行工程技术规范，确保工程质量，不断降低质量成本。项目经理部与施工班组签定以实物工程量和定额为依据的工程质量承包合同，在保证工程质量的同时，控制合同金额的增加。

项目经理部负责各班组的施工进度和材料组织。对各阶段成本结构应有明确的认识。通过合理规划布置施工现场（包括材料构件堆场、机械设备布局、道路及运输安排、临时设施搭建及其标准等），为文明施工，减少浪费创造条件。根据本工程实际，运用本公司自身的技术优势，针对本工程小区工程栋数多、工期紧的特点，采用实用有效的技术措施提高项目的经济效益。

施工班组的责任成本由项目经理部以施工任务单和限额领料单的形式落实，并由项目经理部回收结算。

本工程项目成本预测按月度进度计划的安排，预计每月的人工费、材料费、机械使用费、临时设施费、材料储运费以及其他直接费和施工管理费等支出。绘制时间—费用累计曲线图，与项目成本计划SS曲线进行对比。若对比曲线落入S曲线范围内，则说明预测的资金在原计划范围内波动，不致突破计划资金的最大限量；否则需要对资金筹措做进一步安排，保证工程款的划拨。

第四章 主要分项工程施工方案

第一节 基础工程施工方案

本工程采用静压方桩基础，桩截面300×300毫米，预计压桩深度25米，单桩设计承载力为600KN（荷载标准值）；合计共111根桩。桩身砼身砼强度C35，基础垫层C10砼厚度100mm。

土方回填工作必须等到挡土墙完成后才进行。挡土墙施工虽然不属于本次招标范围，但本公司在进度计划安排中予以考虑。

二、基础工程施工顺序

　　（1）静压桩施工顺序：

测量放线定桩位→桩机就位→吊桩对中→试压桩→连续沉桩→接桩→终压控制（复压三次）→压桩记录整理→试桩验收

　　（2） 基础承台施工顺序：

　定位施工放线→装钉平板→土方开挖→原土夯实→测量抄平→修整→浇筑砼垫层→安装基础木模板→绑扎基础柱插筋→焊接避雷接地导线→隐蔽工程验收→浇砼→砼养护→拆模并回填土分层夯实。

1、静压桩施工工艺：

本基础工程静压桩项目负责人：××

（1）就位桩机：沿着铺设好的轨道，通过油缸的伸缩桩机实现步履式行走。再可以利用两个油缸的协调伸缩实现桩机小幅度回转。

（2）吊桩对中：桩机就位后，先用起重机将预制桩吊运到桩机周围，再用桩机自身设置的起重机把预制桩吊入夹持器内。对准桩位中心，夹持油缸从侧面将桩夹紧。

（3）连续沉桩：桩压入时垂直度偏差不得大于0.5%，当桩歪斜，可利用压桩油缸回程，将压入土中的桩拔出，实现拔桩作业；

（4）接桩：本工程采用焊接接桩。接桩面保持清洁，接桩后打桩停歇时间不得少于10分钟。

接桩施工时，可将前段桩压至离地面1米处，再用焊接接长；

（5）终压控制：以接近压桩机满载值作为终止压桩的条件。终压时连续复压3次，直到满足终压条件。

（6）压桩记录：专人负责压桩时的现场实测，记录总沉降量，接桩时，应详细记录上下桩位偏差。

2、钢筋砼基础承台地梁施工工艺：

本基础工程基础承台地梁项目负责人：××

（1）、模板制作：应先根据设计要求算出模板大样，要求模板制作尺寸准确。模板支撑要有足够的强度、刚度及稳定性。

（2）、地梁木模板必须支承在坚实的土坑上， 应有足够的支承面积。

（3）、钢筋制作按照图纸尺寸及放样开料，钢筋的驳接长度按现行规范及设计图纸要求驳接；

（4）、地梁及承台钢筋应保证保护层厚度。底筋用厚度为4MM的混凝土预制垫块垫起，不得将钢筋直接与地面接触。

（5）、施工过程中，加强对运送到现场的砼坍落度和质量控制。混凝土浇注震捣时要经常检查模板情况，如发现变形，松动等现象，要及时加固。

四、基础工程施工工期计划

（一）．施工工期计划安排：

本基础工程计划工期从2000年（）月（）日起，至2000年（）月（）日止，计划工期合计为（）日；其中：

挡土墙施工： 28日（1998年11月 5日至1999年12月 2日）

土方回填： 28日（1998年11月 5日至1999年12月 2日）

静压桩施工： 7 日（1998年12月 2日至1998年12月 8日）

基础试桩： 7 日（1999年 1月 2日至1999年 1月 8日）

承台工程： 7 日（1998年12月13日至1998年12月19日）

地梁工程： 5 日（1998年12月20日至1998年12月24日）

本计划安排基本满足合同计划及劳动力资源均衡的要求。

本工程对工期实现计算机动态管理，充分发挥计算机快速准确的特点，当工序工期发生延误，及时利用时差调整后续工序的网络搭接关系，以实现对网络计划实行有效监督和控制。

场地平整——挡土墙施工——土方回填夯实——静压桩施工——基础试桩——承台土方开挖——承台砼浇注——基槽回填及平整——基础梁施工

五、静压桩工程质量保证措施

为保证沉桩施工质量，应注意以下几点：

桩的起吊及运输：预制桩摆放在现场两侧。起吊时，吊点选择应符合桩身设计强度的要求。

沉桩施工时异常情况的处理：若在压桩施工时出现断桩情况，应及时向本工程项目经理部汇报，采取措施补救。若遇到桩身反弹等不明地质情况时，做好相关施工记录整理工作，会同设计、监理单位解决。

（3）、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

（5）压试验桩。施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）妥善保护桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

（7）压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

（8）在邻近挡土墙压桩时，应会同有关单位采取有效的挡土墙加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因振动而发生安全事故。

（9）焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

（10）质量标准：钢筋砼静压桩施工的允许偏差：

二桩基础：桩中心位偏移100毫米；

其余： 桩中心位偏移90毫米；

基础施工阶段施工平面图如附图所示。

六、基础工程合理化建议

本基础工程设计采用静压桩，本公司经过实地勘测发现，若采用静压桩基础，施工时将会有如下问题需要解决：

本工程填方需1200立方米，若第二种方案挖、填土方量则更大。现场较难解决，必须从场地外采运。对此本公司提出合理化建议如下：

改静压桩为钻孔桩或者人工挖孔桩：由于存在桩机进场问题，钻孔桩或者人工挖孔桩均能交好解决这个矛盾。钻孔桩桩机重量轻，吊运进场简便并且在土方回填区工作不会因桩机不均匀沉降而影响钻桩工作；由于本工程场地土质以粘土层为主，钻桩以及人工挖孔桩成孔质量容易保证。

首层地坪配筋：考虑本工程场地局部位于填土区，建议设计单位对首层地坪进行配筋设计并适当加大板厚；

第二节 大梁模板设计及屋面曲梁施工方案

4.2.1 大梁模板设计

二、大梁模板确定及验算

梁模板使用木夹板，侧模板规格18×900×1800mm，底板规格18×900×1800mm，横竖分别采用木楞用70×90、70×70方木，底模托梁采用Ф70×4钢管，侧模围檀采用两条Ф60×3.5钢管。穿梁螺栓采用m18。天面板及小次梁模板仍按通常作法施工，大梁模板应设计要求起拱1/500。

查《建筑施工手册》第三版<施工常用结构计算>得杉木设计强度和弹性模量如下：

fm=11N/mm2 E=9000 N/mm2

Ф60×3.5钢管设计强度和弹性模量如下：

fm=210 N/mm2 E=2.06×105 N/mm2

查《建筑材料手册》得厚为18mm胶合板的设计强度和弹性模量如下：

fm=12 N/mm2 E=1.1×104 N/mm2 密度为7.5KN/m3

梁高1.5米，浇注砼对模板的侧压力标准值。

FmA×=0.22rt0B1B2V1/2=0.22×24×8×1.2×1.15×21/2 =51.4KN/m2

FmA×=rH=24×1.5=35.52KN/m2

倾倒砼时产生的水平荷载标准值依照规范为2KN/m2，震捣砼时产生的荷载标准值依照规范为对水平模板为2.0 KN/m2，对垂直模板为4.0KN/m2

新浇注砼对模板侧压力计算荷载：

侧压力 F1=35.52×1.2=42.6 KN/m2

震捣砼 F2=4×1.4=5.6 KN/m2

两项合计：F=48.2 KN/m2

乘以折减系数0.9得43.38 KN/m2

木夹板长度为1.8米DB13／T 1756-2013标准下载，厚18毫米，竖楞方木间距按300厘米，故侧模按五跨连续板计算

mmA×=0.105×0.04338×3002=410N·mm

W=bn2/6=1×182/6=54mm2

σ=m/W=410/54=7.6N/mm2<12N/mm

挠度验算 查表 Kf=0.644

T／CRES 0006-2020 风力发电机组 运行维护人员技能评价.pdf取侧压力42.6 KN/m2