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DL／T 1655-2016 火电厂烟气脱销装置技术监督导则选用有良好应用业绩、质量可靠的脱硝工艺设备，蒸发器（热解、水解装置）、稀释风机
DL /T 1655 2016
器等影响烟气处理能力的关键设备的裕度应符合设计要求。 5.5.2在线仪表质量应符合国家有关标准，测量精度应满足工艺控制要求。 5.5.3烟气CEMS设备选型应满足国家质量监督认证和适用性检测、环境保护产品认证等环
5.6设备监造安装的监督
5.6.1对设备制适面提供的设备QLLY 0001S-2015 泸西县兰益酿造有限公司 松子酒（露酒），应依据 标准、技术协议的要求进行监督和验收。 5.6.2现场制作的脱硝设施应符合设计和技术协议的要求， 5.6.3脱硝设施及相关仪表的安装质量应符合DL/T5190.2等相关规定， 5.6.4应监督检查催化剂驻厂监造、到货验收、性能检测情况。 5.6.5烟气CEMS安装应符合HJ/T75、HJ/T76及环境保护部门的规定
0.6.1对设备制造商提供的设备，应依据设备出厂 标准、技术协议的要求进行监督和验收。 5.6.2现场制作的脱硝设施应符合设计和技术协议的要求， 5.6.3脱硝设施及相关仪表的安装质量应符合DL/T5190.2等相关规定， 5.6.4应监督检查催化剂驻厂监造、到货验收、性能检测情况。 5.6.5烟气CEMS安装应符合HJ/T75、HJ/T76及环境保护部门的规定
5.7.1按照DL/T5257和工程施工质量检验及评定的相关规定，监督检查烟气脱硝装置的调试记录和 调试报告。 5.7.2各分部系统分步调试试运后应监督烟气脱硝装置168h试运的启动条件和通过168h试运的必备 条件是否达到规定的要求。 5.7.3应加强对供氨异常、氨区排污等特殊工况的环境保护监督，采取有效的处理措施防止污染环境。 5.7.4调试结束，调试技术资料完整并归档
5.8性能验收试验的监督
烟气脱硝装置应按照国家及行业有关规范要求，在设施建成投运规定时间段内组织完成性 脱硝装置的性能考核指标主要有脱硝效率、出口NO.浓度、氨逃逸率、SO2/SO3转化率、脱石 降、脱硝系统温降、还原剂耗量以及电耗量等 烟气脱硝装置性能验收试验应符合DL/T260的要求。 对未达到设计要求或不符合国家和地方排放标准的，应督促相关单位整改。
5.8.1烟气脱硝装置应按照国家及行业有关规范要求，在设施建成投运规定时间段内组织完成性能 试验。 5.8.2脱硝装置的性能考核指标主要有脱硝效率、出口NO浓度、氨逃逸率、SO2/SO转化率、脱硝系 统压降、脱硝系统温降、还原剂耗量以及电耗量等。 5.8.3烟气脱硝装置性能验收试验应符合DL/T260的要求。 5.8.4对未达到设计要求或不符合国家和地方排放标准的，应督促相关单位整改。
5.9.1建设项目建成后应向审批建设项目环境影响评价文件的环境保护行政主管部门提出试生产申 请，得到同意后方可进行试生产。 5.9.2试生产期间，依据HJ/T255规定委托相关单位进行环境保护设施峻工验收调查报告的编制工作 5.9.3设施建成投运后应及时向环境保护主管部门申请环境保护设施竣工验收
6.1.1运行期烟气脱硝装置的技术监督是指烟气脱硝装置竣工验收合格后对运行检修阶段的设备、展 材料、污染物排放等的监督。 6.1.2监督范围主要包括设备运行状态、还原剂、烟气参数、在线监测仪表、催化剂及设备检修等。
6.2.1运行期烟气脱硝装置应监督下列项目： a）脱硝装置投运率。
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b）脱硝效率。 c）入口烟气NO.浓度。 出口烟气NO.浓度、NO排放总量。 e 出口（总排口）NOx小时浓度均值及超标时间。 f 出口烟气中氨逃逸浓度。 脱硝反应区烟气温度。 h） 还原剂用量。 i SO2/SO;转化率。 反应区压降。 k）在线仪表完好率。 1 CEMS数据传输有效率。 m）脱硝装置可用率等。 2.2采用液氨做还原剂的脱硝装置除6.2.1规定的项目外，还应监督液氨品质、NH/NOx摩尔比、喷 流量，氨区各设备的压力、温度、氨泄漏，废水排水水质等指标。 2.3采用尿素做还原剂的脱硝装置除6.2.1规定的项目外，还应监督尿素品质、NH3/NOx摩尔比、废 排水水质、尿素热（水）解能耗等指标。 2.4烟气脱硝装置的烟气污染物排放相关的监督项目和周期应结合自行监测和信息公开的要求开展。 2.5其他脱硝工艺的主要监督项目参照上述几种脱硝工艺中的相类似者。 2.6监督指标每月统计汇总一次。液氨做还原剂的烟气脱硝装置监督月统计汇总表参见附录A，其 脱档工艺的目绘汁汇总麦可据 AXLELmViM
b）脱硝效率。 c）入口烟气NO.浓度。 d）出口烟气NO浓度、NO.排放总量。 e） 出口（总排口）NOx小时浓度均值及超标时间。 f) 出口烟气中氨逃逸浓度。 g）脱硝反应区烟气温度。 h）还原剂用量。 i SOz/SO转化率。 反应区压降。 k）在线仪表完好率。 CEMS数据传输有效率。 m）脱酷装置可田索等
6.2.2采用液氨做还原剂的脱硝装置除6.2.1规定的项目外，还应监督液氨品质、NHs/NOx摩尔比、喷 氨流量，氨区各设备的压力、温度、氨泄漏，废水排水水质等指标。 6.2.3采用尿素做还原剂的脱硝装置除6.2.1规定的项目外，还应监督尿素品质、NH3/NOx摩尔比、废 水排水水质、尿素热（水）解能耗等指标。 6.2.4烟气脱硝装置的烟气污染物排放相关的监督项目和周期应结合自行监测和信息公开的要求开展。 6.2.5其他脱硝工艺的主要监督项目参照上述几种脱硝工艺中的相类似者。 6.2.6监督指标每月统计汇总一次。液氨做还原剂的烟气脱硝装置监督月统计汇总表参见附录A，其 他脱硝工艺的月统计汇总表可根据监督项目做相应的调整
6.3.1监督指标：用液氨做还原剂的，应监督液氨的氨含量、残留物含量等指标；用尿素做还原剂 的，应监督尿素中的总氮含量、水不溶物含量等指标；用氨水做还原剂的，应监督氨水浓度指标。 6.3.2还原剂品质、使用及验收应满足GB536、GB2440等标准的相关要求。监督控制指标值应不低 于设计值。 6.3.3监督周期：每月检测不应少于一次。如来源及品质不稳定或出现相关设备问题时，可增加检测 频次。
6.3.4还原剂取样要求
a）还原剂取样应有代表性。 b） 液氨取样应采用符合GB/T3723要求的专用取样设备，槽车或液氨进料管道应装有专用取样装 置，取样应有专用的取样设备与专用取样口相连，样品应存储于专门的取样钢瓶中。 c）尿素的取样应符合GB/T6679要求。 d）氨水的取样应符合HG/T3921要求。 6.3.5液氨的分析化验方法按GB8570.2、GB8570.3。分析化验应在通风良好的实验室通风橱内进行 用特殊的试剂取样装置和样品钢瓶连接取样，主要是杜瓦瓶、冷冻剂及连接装置。 6.3.6尿素的分析化验方法按GB/T2441.1、GB/T2441.6。氨水的分析化验方法按GB/T631。
6.4设备运行状态的监督
.1主要监督指标：烟气脱硝装置投运率、氨逃逸浓度、脱硝效率、脱硝装置可用率、在线 率及设备运行状态等。 .2烟气脱硝装置年投运率不应低于98%，脱硝效率和氨逃逸浓度在设计条件下不应低于设 在线仪表完好率不应低于98%
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6.4.5应加强还原剂制备系统的运行监督检查
a）采用液氨制氨工艺的，应加强氨区的监视和调整，使液氨储罐温度、液位、压力，液氨蒸 发器温度、液位、压力，氨气缓冲罐压力，稀释罐液位以及氨区压缩空气罐压力等在正常 范围内。 b）采用尿素制氨工艺的，应加强尿素水解（热解）制氨系统的监视和调整，使尿素储仓尿素 备用量、尿素溶液储罐液位及温度，反应器温度、液位、压力，管路伴热温度等在正常范 围内。 c）采用氨水作为还原剂的非催化还原法脱硝工艺，应加强氨水系统的监视和调整，使氨水储罐温 度、液位、压力等在正常范围内。 .4.6应按照氨区安全管理制度的要求，加强氨区防火制度、氨区氨气浓度监测制度、进出氨区制度 以及液氨接卸管理制度的完善与落实。 6.4.7设备改造、增加或更换催化剂层后，宜及时进行性能考核试验。
6.5.1监督指标：烟气脱硝装置进、出口NO浓度，O2含量，烟气温度，烟气量，脱硝装置出口与总 排口NO浓度的一致性。 6.5.2监测周期：烟气指标采用烟气CEMS数据，按小时均值统计。 6.5.3出口烟气指标人工监测至少每季度一次。出现烟气CEMS数据异常，应及时进行人工比对 校准。 6.5.4烟气人工取样应有代表性，取样点一般在烟气脱硝装置进、出口烟道或烟窗入口烟道采样孔 处，采样孔的位置及布置、测试平台应符合GB/T16157的规定。 6.5.5采样分析方法按DL/T414执行。
6.6 CEMS 的监督
6.6.1监督项目包括CEMS投运率、数据传输有效率、定期检定或校验情况、有效性审核情况。 6.6.2烟气CEMS的安装和管理应符合HJ/T75的规定。烟气CEMS应100%投运，数据传输有效率不 应低于75%，并按规定要求进行定期检定或校验。 6.6.3监督周期：CEMS投运率、数据传输有效率按月统计，其余宜按季度汇总。 6.6.4烟气CEMS应按HJ/T75的规定定期进行校准及监督校验。当校准或校验结果不符合HJ/T75要 求时，应按HJ/T75规定处理。 6.6.5应配合环境保护部门做好对自动监测仪器的比对监测和自动监测数据的有效性审核监督。有效 性审核应按照《国家重点监督企业污染源自动监测数据有效性审核办法》进行，应审核污染源自动监 测数据准确性、数据缺失和异常情况等
6.7.1主要监督指标包括外观尺寸、开孔率、抗压强度（蜂窝式催化剂）、磨损强度、黏附强 催化剂）、比表面积、孔容、孔径、化学成分、NO：脱除效率、脱硝活性、SO2/SO3转化率、 压降等。
a）在每层催化剂运行时间满24000h或者合同规定的运行时间前，每年应对催化剂进行一次性能 检测与评价，时间宜与机组停炉检修期同步。 b 每层催化剂运行时间满24000h或者合同规定的运行时间后，由第三方对该层进行一次催化剂 性能检测与评价，决定是否要更换该层催化剂。 C）可根据需要增加催化剂性能检测与评价的频次。
a）板式催化剂可随意抽取一块或者根据自身需要抽取若干块催化剂进行性能检测与评价。 b）蜂窝式催化剂可根据需要取出一个或若干个测试单元，并将备用测试单元放入取出测试样的 位置。 6.7.4样品处理和检测方法依照DL/T1286进行。 6.7.5依据催化剂检测结果，综合比较其与原设计要求偏差、污染物排放情况、氨逃逸情况等做出是 否更换催化剂层的决定。 6.7.6失效催化剂的评估、再生、利用处置应由具备相应资质的单位进行。 6.7.7不能满足脱硝效率要求需更换的催化剂应按以下原则处置： a）更换下来的催化剂应进行测试评估，优先再生利用。 b）经过测试评估可再生的催化剂，应通过物理和化学手段使活性得以部分或完全恢复，主要程序 有催化剂评估、再生工艺选择、物理清洗、活化、热处理、性能测试等。具体可参照HJ562 执行。 c）经过测试评估不可再生的催化剂，应优先考虑回收再利用处理，不能回收利用的再按照GB 18598进行填埋处置。 d） 属于危险废物的废催化剂应严格执行危险废物相关管理制度，并依法向相关环境保护主管部门 申报废催化剂产生、贮存、转移和利用处置等情况。
6.8.1选择性催化还原法烟气脱硝装置检修应按照DL/T322。选择性非催化还原法烟气脱硝装置检修 可参照DL/T322。 6.8.2脱硝工艺设备的检修内容、工艺要点和质量要求应符合DL/T322、DL/T838及相应的检修规程 要求。 6.8.3脱硝反应区设备及还原剂制备区一般设备的检修周期宜与主机同步，氨制备区设备检修、清洗 周期参照DL/T322执行。 6.8.4对于检修中发现的问题和缺陷要全过程进行跟踪监督。 6.8.5脱硝装置大修后应对SCR反应器的氨喷射系统进行优化调整，热态运行一个月后，应进行性能 考核试验。脱硝装置至少达到如下要求： a）氮氧化物排放浓度等性能考核指标符合DL/T260要求。 b）脱硝装置投运率不低于98%。 6.8.6脱硝装置检修结束时，检修技术资料应齐全，具体参见附录B。
7.1技术监督预警要求
.1企业应建立烟气脱硝装置技术监督预警制度，烟气脱硝装置技术监督预警从低到高分为 级、一级预警。
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表2烟气脱硝装置技术监督二级预警项目表
一级预警项目包括但不限于表3确定的预警项目
表3烟气脱硝装置技术监督一级预警项目表
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3.1应监督建立和完善烟气脱硝装置技术监督制度，宜包括但不限于以下制度： a）烟气脱硝装置技术监督管理制度。 b）烟气脱硝装置考核和管理制度。 c）烟气脱硝装置档案管理制度。 d）危险化学品从业人员定期岗位资格培训制度。 e）脱硝装置CEMS设备管理制度。 烟气脱硝装置监测质量保证制度、实验室精密仪器使用维护保养及检验制度等。 3.2 应监督相关部门完善烟气脱硝装置技术监督资料，宣包括但不限于以下内容： a）项目建设期的可行性研究报告、环境影响评价文件及批复、环境保护竣工验收资料。 b）项目建设期的设计、调试、试验等资料。 c）烟气脱硝装置设备台账。 d）烟气脱硝装置运行、检修操作规程。 e）烟气脱硝装置运行、维护和检修记录。 f)脱硝装置CEMS设备台账、校验记录、设备巡检记录
g）烟气脱硝装置事故应急预案、潢练计划、演练记录。 h）烟气脱硝装置相关实验室操作规程。 i）烟气脱硝装置相关实验室仪器使用记录和各类原始记录，仪器计量检定周期计划、检定记 ）烟气脱硝装置试验原始记录、试验报告、技术资料等。
g）烟气脱硝装置事故应急预案、潢练计划、演练记录。 h）烟气脱硝装置相关实验室操作规程。 i）烟气脱硝装置相关实验室仪器使用记录和各类原始记录NB/T 10339-2019 水电工程坝址工程地质勘察规程，仪器计量检定周期计划、检定记录 i）烟气脱硝装置试验原始记录、试验报告、技术资料等。
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附录 （资料性 烟气脱硝装置技 烟气脱硝装置技术监督统计报表见表A.1。
附录A （资料性附录） 烟气脱硝装置技术监督统计报表
GB 1984-2014 交流高压断路器表A.1烟气脱硝装置技术监督统计报表
烟气脱硝装置检修结束时，检修技术资料应齐全，宜归档但不 a）检修准备及过程文件； b）检修计划项目表； c）检修组织机构、岗位职责及工作程序； d）检修项目计划进度和网络图及计划与实际比较情况； e）脱硝设备检修备件材料计划； f）检修前缺陷统计； g）检修项目安全、组织、技术措施； h）质量验收申请单、验收单、通知单： i）不符合项通知单； j）检修工序卡、工艺规程、作业指导书； k）技术监督计划； 1）外包项目汇总表及安全、质量、技术协议、合同等文件； m）检修现场定置管理图及规定； n）设备异动中请单； 0）检修各类现场记录表格； p）检修总结阶段文件； q）重大特殊项目的技术组织措施及施工总结； 改进系统和设备的设计资料及图纸； s）检修技术记录和技术经验专题总结； t）检修工时、材料备件消耗统计资料； u）质量监督验收资料； v）检修前、后烟气脱硝装置脱硝效率试验报告； W）各项技术监督的检查、试验报告； x）启动、调试措施、调试报告； y）设备系统异动报告： Z）冷态、热态验收总结评价报告； aa）烟气脱硝装置检修总结报告。