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DL／T 1657-2016 活性焦干法脱硫技术规范5.3.1活性焦干法脱硫装置入口的烟气工况参数应包括烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟尘浓度、 含湿量、二氧化硫浓度、氧浓度和一氧化碳浓度等。 5.3.2吸附塔入口烟气粉尘浓度不宜高于30mg/m²（标准状态）。 5.3.3活性焦吸附塔入口烟气温度不应大于150℃。事故状态下，入口烟气温度不超过180℃，时间不 超过2h。 5.3.4应根据烟气系统阻力情况合理设置风机，风机的选型和配置应符合DL/T468的规定。
5.5.1再生系统工艺流程参见附录B，其中缓冲仓容量应不小于1h活性焦循环量。 5.5.2活性焦采用加热再生方式，再生温度宜控制在400℃～500℃。 5.5.3再生塔的再生效率应大于90%。 5.5.4再生塔内氧浓度不宜大于1.0%。 5.5.5再生塔出口活性焦温度宜控制在100℃～150℃。 5.5.6宜采用氮气作为密封气和载气，用以密封和携带脱附的二氧化硫，氮气温度不宜低于60℃。 5.5.7再生塔宜采用三段式换热器，包括预热段、加热段和冷却段。 5.5.8为了保证再生塔的密封应在活性焦出入口安装锁气器。 5.5.9热风循环风机应为耐高温、无泄漏风机。 5.5.10 富二氧化硫气体风机应为耐高温、耐腐蚀、无泄漏风机。 5.5.11 再生系统内烟气、富二氧化硫气体等全部气体过流介质进出口均需设置关断阀或挡板门；如 用挡板门时应采用氮气密封。
系统内活性焦或富二氧化硫气体过流区域应选用
5.6.1活性焦储仓宜在主导风向的下游，集中布置于吸附塔附近，活性焦的运输、卸料、贮存等环节 应有防止粉尘飞扬进入环境的措施。 5.6.2储罐内活性焦储量不宜低于系统7天的消耗量。 5.6.3活性焦补给装置输送量宜不小于3倍新鲜活性焦补充量。 5.6.4活性焦宜采用全密封输送装置，并配备粉尘收集装置。 5.6.5活性焦输送装置应在再生塔出口处设置细粉筛分装置。 5.6.6活性焦输送装置配置的除尘设备可单独设置，也可利用电厂防爆除尘设备。 5.6.7活性焦的损耗率不宜大于3.0%，损耗率按式（1）计算。
?一一活性焦的损耗率，%； 一运行过程中，活性焦的补充量，kg/h； gc 一吸附塔的活性焦循环量，kg/h。 5.6.8为了系统安全运行，宜设置事故储仓，事故储仓与吸附塔和再生塔之间均应设置输送设施，输 送量宜不小于3倍活性焦循环量。事故储仓容量应不小于系统12h活性焦循环量NY/T 2446-2013 热带作物品种区域试验技术规程 木薯，具有耐高温、耐腐 蚀能力，并配备氮气密封冷却设施。无事故储仓时应在吸附塔和再生塔附近设置事故活性焦堆置场 地，并在场地内配备足够的冷却消防设施。
6.1.1活性焦干法脱硫装置的电源由发电厂主体工程提供。其高压、低压厂用电电压等级、厂用电系 统中性点接地方式应与发电厂主体工程一致。 6.1.2活性焦干法脱硫装置工作电源应符合DL/T5153中有关规定。 6.1.3活性焦干法脱硫装置电气设备的选择宜与发电厂主体工程一致。 6.1.4电气设施的选择应满足GB50058的要求。 6.1.5电气设施的选择应考患周围环境条件对电气设施的要求。 6.1.6活性焦干法脱硫装置照明设施应满足GB50034的要求。
DL/T16572016
6.2.7重要热工测量项目仪表应双重或三重元余设置， 6.2.8活性焦干法脱硫系统所有平台、步道等有人工作区域内均需设置环境安全检测装置，检测项目 应包括一氧化碳，可包括二氧化硫。
7.1活性焦干法脱硫工程的施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。 7.2工程应满足设计文件相关要求，对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再进行施工。 7.3施工中使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并取得供货商的产品合格证后方可 使用。 7.4施工单位应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消防等国家强制性标准及相关的施工技术 规范。 7.5施工应保证活性焦干法脱硫整体的气密性，避免烟气、粉尘与酸液外泄。
活性焦干法脱硫工程的施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。 工程应满足设计文件相关要求，对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再进行施工 施工中使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并取得供货商的产品合格证后 用。 施工单位应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消防等国家强制性标准及相关的施 范。 施工应保证活性焦干法脱硫整体的气密性，避免烟气、粉尘与酸液外泄。
8.1.1调试内容应包括各系统设备调试、冷态调试和带负荷调试等。 8.1.2调试应符合DL/T5294中有关规定。
8.2.1确认活性焦干法脱硫装置内部无异物、组件无异常，关闭人孔门。 8.2.2确认热工仪表及控制设备正常。 8.2.3确认电源控制设备正常。 8.2.4确认吸附塔及其顶部储罐已填满活性焦。 8.2.5确认氮气供应压力正常、流量正常。
8.2.1确认活性焦干法脱硫装置内部无异物、组件无异常，关闭人孔门。 8.2.2确认热工仪表及控制设备正常。 8.2.3确认电源控制设备正常。 8.2.4确认吸附塔及其顶部储罐已填满活性焦。 8.2.5确认氮气供应压力正常、流量正常。
8.3.1启动活性焦输送系统。 8.3.2启动吸附塔和再生塔活性焦循环设备。 8.3.3启动再生塔活性焦加热系统。 8.3.4启动再生塔活性焦冷却系统。 8.3.5人 启动再生塔富二氧化硫气体输送系统。 8.3.6锅炉点火，烟气引入吸附塔。 8.3.7调整各系统运行参数，使之符合表1规
表1系统运行参数适宜值
8.3.8接到活性焦干法脱硫系统的停运命令后，通知相关人员做好停运准备。 8.3.9确认锅炉引风机停运后，继续循环至活性焦脱附完成。 8.3.10 停运再生塔活性焦加热系统。 8.3.11 待再生塔内活性焦温度降低至150℃以下后，停运再生塔活性焦冷却系统， 8.3.12 停运再生塔富二氧化硫气体输送系统。 8.3.13停运活性焦输送系统。
9.1工程验收应按计建设（1990）1215号和电力行业验收规范中有关规定进行。工程峻工验收前，严 禁投入生产性使用。 9.2选用国外引进设备、材料、器件应具有供货商提供的技术规范、合同规定及商检文件，并应符合 我国现行国家或行业标准的有关要求。 9.3工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校验后方可进 行分项调试和整体调试。 9.4通过系统整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后，方可进入168h或（72十 24）h满负荷试运行 9.5活性焦干法脱硫装置性能试验至少应包括脱硫效率、富二氧化硫气体中二氧化硫浓度，装置压力 降以及电、氮气和活性焦的消耗等。 9.6活性焦于法脱硫装置峻工环境保护验收应按HJ/T255和DL414中的有关规定进行。
10.1.1活性焦干法脱硫装置应根据设计要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检查维护，确保 装置稳定可靠， 10.1.2应建立健全与活性焦干法脱硫装置运行维护相关的各项管理制度和运行、检修规程。 10.1.3应建立活性焦干法脱硫装置主要设备运行状况的记录制度。尤其应对吸附塔和再生塔内的运行 温度以及再生塔内的氧浓度等关键参数进行严密的监测并记录完整，记录时间间隔不应超过1h。 10.1.4活性焦干法脱硫装置的操作人员上岗前应经过专业培训，考试合格后方可上岗，并应进行定期 培训，系统掌握活性焦干法脱硫相关技术要求和技术特点。 10.1.5活性焦干法脱硫装置符合启动条件后方可运行，运行前应对活性焦干法脱硫装置的启动、停止 程序进行检查和确认。 10.1.6确认报警系统正常、控制系统和烟气连续监测系统通信正常，方可投入运行。 10.1.7活性焦干法脱硫装置的运行、维护和检修应实行专业化管理，运行管理应符合DL/T1149中有 关规定。
10.2.1活性焦干法脱硫装置停运后均应检查、清理吸附塔和再生塔等系统，并及时维护。 10.2.2检修人员每班应按岗位责任制对所管辖的设备系统地进行检查，发现问题及时处理，
吸附塔应配置温度失控时的消防设施。 活性焦于法脱硫装置高压电源在运行维护过程中，应符合GB26861中有关规定，需特别法
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人身和设备安全。 10.3.3活性焦干法脱硫装置运行期间，严禁打开人孔门，安全防护措施应符合DL/T461中有关 规定。 10.3.4活性焦干法脱硫装置内部检修应在系统隔离后，内部环境温度降至40℃以下HJ 986-2018 排污单位自行监测技术指南 农副食品加工业，保持良好通风， 非除残余气体，检查接地正常并确认释放静电后，方可进入内部工作。 0.3.5劳动安全和职业卫生设施应与活性焦干法脱硫装置同时建成运行，活性焦干法脱硫装置的安全 管理应符合GB/T12801中有关规定。
人身和设备安全。 10.3.3活性焦干法脱硫装置运行期间，严禁打开人孔门，安全防护措施应符合DL/T461中有关 规定。 10.3.4活性焦干法脱硫装置内部检修应在系统隔离后，内部环境温度降至40℃以下，保持良好通风， 非除残余气体，检查接地正常并确认释放静电后，方可进入内部工作。 0.3.5劳动安全和职业卫生设施应与活性焦干法脱硫装置同时建成运行，活性焦干法脱硫装置的安全 管理应符合GB/T12801中有关规定
附录A （资料性附录） 活性焦干法脱硫工艺流程图 活性焦干法脱硫工艺流程图见图A.1。
图A.1活性焦干法脱硫工艺流程图
再生系统工艺流程图见图B.1
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GB/T 34224-2017 生物产品中功能性微生物检测附录B （资料性附录） 再生系统工艺流程图
图B.1再生系统工艺流程图