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JGT372-2012 建筑变形缝装置

JG/T 3722012

6.1.1.2胶条尺寸应符合设计图要求，宽度偏差应符合（一0.5，十1.5）mm/m，厚度偏差应符合 (0,+1.0)mm/m。 6. 1. 1.3胶料物理机械性能应符合表 2 的规定。

表2胶料物理机械性能

DB37T 4239-2020 液化石油气瓶安全管理物联网规范6. 1. 2.3钢板

形缝装置盖板应采用钢板，钢板的技术条件应符合GB/T699中牌号25或GB/T70 规定。钢板表面作热浸锌处理，锌膜最小厚度应为50um，应符合GB/T13912的规定

5. 1. 2. 4 不锈钢板

建筑变形缝装置盖板应采用06Cr19Ni10不锈钢，处于严重腐蚀环境时应采用022Cr17Ni12Mo2不 锈钢，不锈钢板的技术条件应符合GB/T3280及GB/T4237的规定。冷轧不锈钢板表面应作发纹处 理，热轧不锈钢板表面应作抛光处理。

6.1.2.5铝合金板

6.1.4.1滑杆长度尺寸偏差应满足土3mm要求，宽度尺寸偏差应满足（一0.5，十3）mm要求，滑杆未 注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定。 6.1.4.2滑杆采用Q235钢板制作，表面作热浸锌处理，锌膜最小厚度应为50μm，应符合GB/T13912 的规定。防震型滑杆采用06Cr19Ni10不锈钢制作。连接滑杆及盖板的螺栓及锚固件材质应均为不 锈钢。 6.1.4.3滑杆中需焊接部件，要求各焊接处应牢固，焊缝不应出现裂纹、未溶合和未填满弧坑等缺陷。

6. 1.5 防水卷材

6.1.5.1防水卷材厚度不应小于1.2mm，连续长度不应小于20m，宽度尺寸偏差应符合士3mm 要求。 6.1.5.2防水卷材应采用三元乙丙卷材，材质应符合GB18173.1要求，

6.1.6.1阻火带连续长度不应小于10m，宽度尺寸偏差应符合士3mm要求

6.1.6.1阻火带连续长度不应小于10m，宽度尺寸偏差应符合士3mm要求。 6.1.6.2阻火带耐火极限应符合设计要求。

6.2建筑变形缝装置组装

.2.1在出厂前应进行试组装建筑变形缝装置。 .2.2对建筑变形缝装置零部件进行随机更换安装，检查零部件的配合程度。 .2.3建筑变形缝装置的成品组装应在工程现场完成，施工组装工艺参见附录A

6. 3. 2尺寸偏差

缝装置宽度偏差应符合（一0.5，+1.5）mm

6.3.3成品力学性能

建筑变形缝装置成品力学性能应符合表5

，1.1.1胶条外观质量应在自然光或等效光源下距离0.5m用目测方法逐个检查。 1.1.2胶条尺寸偏差应用精度为1mm的钢直尺或卷尺测长度与宽度，用精度为 测量厚度。外形尺寸和厚度各测3个点，外形尺寸取算术平均值，厚度取最小值。 字。

1.1.3胶料物理机械性能应按下列方法

a）硬度试验应按GB/T6031规定进行； b）拉伸强度，拉断伸长率试验应按GB/T528的规定中1型试样进行； 脆性温度试验应按GB/T1682的规定进行； 1 恒定压缩永久变形测定按GB/T7759的规定中A型试样进行：

e）耐臭氧老化试验应按GB/T7762的规定进行 f）热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。

2.1盖板外观质量应按7.1.1.1的方法进行。 2.2盖板尺寸偏差及最小厚度应按7.1.1.2的方法进行。 2.3盖板要求的技术指标应按下列方法进行： a 钢板要求的技术指标应按GB/T699及GB/T700的规定进行； b）不锈钢板要求的技术指标应按GB/T3280及GB/T4237的规定进行； c）铝合金挤压型材要求的技术指标应按GB/T6892及GB5237.1的规定进行，铝合金轧制板材 要求的技术指标应按GB/T3880的规定进行

1基座尺寸偏差及最小厚度应按7.1.1.2的方法进行。 .2基座要求的技术指标应按GB/T6892及GB5237.1的规定进行。

7.1.4.1滑杆尺寸偏差应按7.1.1.2的方法进行。 7.1.4.2.不锈钢滑杆要求的技术指标应按GB/T3280及GB/T4237的规定进行， 术指标应按GB/T700的规定进行。 7.1.4.3滑杆焊接技术指标应按GB/T985.1的规定进行。

7. 1. 5 防水卷材

.1.5.1防水卷材尺寸偏差应按7.1.1.2的方法进行。

阻火带的耐火极限按GB/T9978.1的规

7.2建筑变形缝装置组装

7.3.1成品外观质量应按7.1.1.1的方法进行。

产品分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目应符合表6的规定。

8. 2. 2型式检验

型式检验项目应符合表6的规定，有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b） 正式生产后，产品的原材料、配方或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时： C 正常生产时应每两年进行一次型式检验； 产品停产半年以上重新恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构要求进行型式检验时，

表6出厂检验和型式检验项目

组批与抽样应符合表7的规定。

JG/T 3722012

出厂检验项目应全部符合要求，则判定为合格品。当有一项不合格时，对不合格项应 复检合格，判定该批出厂检验合格；复检仍有一项不合格，则判定该批出厂检验不合 可进行更换或修补，直至全部检验项目均为合格

型式检验抽样应从出厂检验合格产品中采用随机抽样的方式抽取试件，试件数量应 验结果应符合表6的规定，则判定型式检验合格。当有一项不合格时，对不合格项 验，复检合格，则判定型式检验合格；复检仍有一项不合格，则判定型式检验不合格。

标志、包装、运输和贮存

产品应根据规格及货运重量规定，采用不同的包装。产品包装应牢固可靠，不应 员坏。 2包装内应附有产品合格证、质量证明书、安装工艺技术文件

产品运输中，应避免阳光直接曝晒，雨淋雨浸，防止变形，且不应与其他有害物质相接

产品应贮存在干燥通风的库房，距离热源应大于1m，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触。

A.1根据所选用的建筑变形装置型号、规格，确定预留槽口宽度、深度。清理预留槽施工基面，使之达 到合适的宽度、深度，并确保其平整度、直线度，以放置建筑变形装置。 A.2地坪变形装置预留槽口宽度应大于设计宽度，深度大于设计深度0～5mm。墙面、吊顶变形缝两 侧应平整，宽度一致。屋顶变形缝两侧按图纸要求预留。若变形缝两侧高差不一致则应进行修补，修补 后混凝土表面不应有酥松现象并较为干燥，两侧高差控制0～3mm内。 A.3以缝隙为中心，两侧对称按变形缝宽度放样，可用墨斗弹线等方法定出固定铝合金基座的位置， 用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距应符合安装图纸要求。 A.4如果设计要求选配阻火带，则应先安装阻火带。两侧先用钢钉或膨胀螺栓固定，在两侧与结构面 接缝处及阻火带搭接处用防火填缝胶密封，不应有间隙。

a）在变形缝隙两侧基层及防水卷材两边用三元乙丙卷材专用基层胶粘剂按300g/m²用量涂刷： 待胶粘剂基本不粘手时，将防水卷材平整铺贴在混凝土基层上并用相应工具压实； C) 清洁防水卷材接口，使其表面无明显污物，然后按60g/m²量在接缝两面涂上三元乙丙卷材专 用搭接胶； 待胶充分干燥后，再涂二度，待胶干燥至不粘手后，压平、压实；

A.6铝合金基座固定位置依图纸而定

b）固定铝合金基座，螺栓间距为：地坪应小于300mm，墙面、吊顶、屋顶应小于400mm； c）视现场情况在端部、拐角处等个别地方加强，增加固定螺栓数量。 A.7将滑杆按设计间距布放，并用胶带纸初步固定。滑杆间距应小于500mm，并视现场情况在两侧 端部、拐角处个别地方加强，增加滑杆数量。 A.8盖上面板，拧上螺栓。橡胶嵌平型应装人橡胶条。装饰型嵌人大理石或其他材料。安装完毕后， 其直线度和平整度应符合如下要求： a）直线度，全长直线度应满足士10mm/m； b）平整度，变形装置表面盖板应与地坪纵坡、横坡保持一致。 A.9接缝处应注入耐候密封胶并刮平。耐候密封胶的性能应符合JC/T881及JC/T882的规定。选 用时应注明产品的位移能力级别和模量级别。产品进场验收时，必须检查产品级别和模量的符合性。 填充材料宜采用聚乙烯泡沫条。 A.10屋顶变形缝装置应特别注意盖板之间及与外墙变形缝装置接缝处理。 A.11应按节点图要求处理两种不同型号变形装置

拉力试验机、压剪试验机。

试验室的标准温度为23℃士5℃

取0.5m长度建筑变形缝装置，组装好成品。

附录B （规范性附录） 成品力学性能试验方法

在试验平台上，两边用定位螺栓或其他的有效方法将试样与试验平台连接，然后采用试验机进行模 拟拉伸、压缩、竖向变化，实测拉压过程中拉伸和压缩时最大水平摩阻力、拉伸压缩时变位均匀性、伸缩 量、垂直变形量及承载力等各项试验，见图B.1，试验结果应符合设计要求。

图B.1测试建筑变形缝装置示意图

B.4.1最大水平摩阻力

验将试样一侧固定，另一侧施加水平力，并用压力传感器记录水平力大小，达到最大 水平力，记录最大水平力。重复3次，将各次记录的最大水平力数值的平均值作为

B.4.2拉伸压缩时变位均匀性

拉伸压缩时变位均匀性试验可与拉伸和压缩时最大水平摩阻力的试验同时完成。通过位移传感器 己录初始时两端读数，调整两读数为一致。按最大伸缩量均匀分为10级，记录每级读数。取两端读数 最大差值，重复3次，将各次测试的最大差值平均值作为变位均勾性数值。

伸缩量试验可与拉伸和压缩时最大水平摩阻力的试验同时完成。通过位移传感器记录初始时两端 读数，调整两读数为一致。取最大位移量时读数，计算最大位移时读数与初始读数差值，重复3次，将各 饮测试的最大差值平均值作为位移量数量

GB/T 14191.2-2021 假肢学和矫形器学 术语 第2部分：假肢与假肢使用者术语3. 4. 4 垂直变形量

试验将试样一侧固定，另一侧施加垂直力，通过位移传感器记录初始时一侧读数。取最大垂直变形 量时读数，计算最大垂直变形量时读数与初始读数差值，重复3次，将各次测试的最大差值平均值作为 垂直变形量数量。

B. 4. 5 承载力

将试样置于试验机的承载板上，试样中心与承载板中心位置对准。加载至设计承 承载板四边的位移传感器并读数。计算试样最大挠度，设置加载位移量，在10min 。记录最大承载力，重复3次，将各次测试的最大数值平均作为最大承载力。

试验报告应包括下列内容： a）试验机性能及配置描述； 试件概况描述：包括建筑变形缝装置型号、规格，水平摩阻力、变位均匀性、伸缩量、垂直变形 量及承载力，并附简图； 试验过程中出现异常现象描述； 试验记录完整，评定试验结果； 附试验照片

GB/T 5095.2509-2020 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第25-9部分：信号完整性试验 试验25i：外来串扰打印日期：2013年5月17日F009A