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JGT376-2012 砂基透水砖

应按JC/T945—2005中6.1的规定进行。

按JC/T945—2005中6.1的规定进行

TZZB 1925-2020 智能控制皮带秤应按IC/T945—2005中6.2的规定进行。

应按附录A的规定进行。

应按附录B的规定进行。

应按附录C的规定进行

6. 4. 1 透水速率

应按附录D的规定进行

6. 4. 2透水时效

应按附录E的规定进行。

应按附录E的规定进行

应按附录F的规定进行，

应按附录G的规定进行

应按附录H的规定进行。

6. 4. 6 保水率

应按附录I的规定进行。

应按GB/T12988的规定进行。

6. 4. 8 耐候性

IG/T 3762012

试验数量为3块，一块留作对比样，其余两块进行耐候试验。老化时间为400h，累积总辐射能不应

小于800MJ/m。黑板温度为55℃士3℃，相对湿度为65%士5%。其余应按GB/T16259的规定 进行。 试验后目测试样外观变化。按GB/T250测量试样相同位置相同方向老化前后的色差变化等级， 以全部试样中的变色等级最大者为试验结果。

检验分出厂检验和型式检验

检验分出厂检验和型式检验，

每批产品均应进行出厂检验，检验项目应符合表8的规定。

7. 1. 2型式检验

在下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应符合表8的规定： a）新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产每年不应少于一次，其中耐候性2年一次； 停产一年以上恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构要求进行型式检验时

只划规剂进定 外观质量合格率大于或等于95%，判定外观质量合格。 尺寸偏差合格率大于或等于95%，判定尺寸偏差合格。 其他各项检验，若均符合要求，则判定为合格，如有一项不符合，需对该项进行加倍复检，复检 结果全部合格则判定为合格，如有一项不合格，则判定为不合格

表8检验项目和抽样数量

注1：“√”该项检测，“一”该项不检测。 注2：从外观质量检验合格的试样中随机抽取尺寸偏差检验试样。 注3：从外观质量检验合格的试样中随机抽取强度检验和物理性能检验所需的试样。 注4.检验后不影响后续测试结果的试样，可以重复使用。

8标志、包装、运输和购存

产品宜有永久性的产品标志，标志宜包括标记、企业名称、企业标志等。供方应提供产品 书和出厂检验报告。

产品应采取保护措施，外围用包装材料包装。利用托架装运时，应捆扎牢固

压力试验机的示值相对误差不应大于士1%，试样的预期抗压破坏值不应小于试验机全 20%，且不应大于全量程的80%。

用厚度不应小于30mm、硬 性垫压板，根据试样厚度，选取的 长度和宽度应符合表A.1的规定， 垫压板的尺寸

表A.1上垫压板尺寸

试样数量为5块，必要时用水泥净浆找平处理，找平层厚度不应大于5

样数量为5块，必要时用水泥净浆找平处理，找平层厚度不应大于5mm。

抗压强度试验应按下列步骤进行： a）清除试样表面的粘渣，毛刺，放人室温水中浸泡24h； 6 将试样从水中取出，擦去表面附着水，然后将试样放置在试验机下垫压板的中心位置，将上垫 压板放在试样的上表面中心对称位置； 启动试验机，以0.4MPa/s～0.6MPa/s的速度均匀连续地施加载荷，直至试样破坏，记录最 大荷载值。

压强度试验应按下列步骤进行： 清除试样表面的粘渣，毛刺，放人室温水中浸泡24h； 将试样从水中取出，擦去表面附着水，然后将试样放置在试验机下垫压板的中心位置，将上垫 压板放在试样的上表面中心对称位置； 启动试验机，以0.4MPa/s～0.6MPa/s的速度均匀连续地施加载荷，直至试样破坏，记录最 大荷载值。

抗压强度应按式(A.1)计算：

JG/T3762012

B. 1. 1 试验机

机示值相对误差不应大于士1%，试样的预期抗折破坏荷载值不应小于试验机全量程的

抗折试验机示值相对误差不应大于士1%，试样的预期抗折破坏荷载值不应小于试验机全量 日元声至人00

B.1.2支撑辊和加压辊

抗折强度试验应按下列步骤进行

b） 将试样从水中取出，擦去表面附着水，测量试样中央的宽度和厚度，然后将试样顺着长度 正面朝上按图B1所示放置；支距为试样厚度的4倍，在支撑辊和加压辊与凝样接触面之 上3mm~5mm厚的橡胶垫层

图B.1试样加载示意图

IG/T 3762012

）启动试验机，调整加载速度为0.04MPa/s～0.06MPa/s，连续均匀地施加荷载，直至试样破 坏。记录最大荷载值

抗折强度应按式(B.1)计算：

质量为1kg的钢球；高度为1m的支架；细沙；总量程大于1m、精度为1mm的量具；橡皮锤；水 平尺。

规格不小于300mmX150mmX65mm的试样5块。

抗冲击性试验应按下列步骤进行： a）在平整的地面上垫一层细沙，用尺刮平，厚度为2cm士0.5cm； b）将试样置于沙层上，用皮锤轻击使试样水平且与细沙层完全贴合，用直尺找出试样对角线的 交点，以此中心点为原点画一个直径5cm的圆，圆内即为待冲击区域； c 调节支架，使钢球位于待冲击区域之上且钢球距试样表面的垂直落差为1m； d）释放钢球，使钢球自由下落冲击试样； e）反复冲击试样，直至试样断裂； f）记录试样断裂前所经历的钢球冲击次数，以该记录次数为试验值。 计算5块试样抗冲击次数的平均值作为检测结果，

抗冲击性试验应按下列步骤进行！

JG/T 376—2012

以恒定的流量加速度V"向试样表面一定透水面积（防水罩中面积)加水，假设在流量达到试样透水 速率最大值之前，加入的水全部及时透过试样，即试样的透水流量与加水流量相等。从达到试样透水速 率最大值V.开始，试样透水流量保持恒定，试样表面水位开始上升，在一定的时间内（T～T2）加水流 量继续恒定增加到Vp，增加的水量为s，上述过程在流量加速度恒定的条件下进行，因此只要测量出 V"、s和VD，即可计算出VL。

透水速率最大值应按式（D.1)计算：

图D.1透水速率测试原理示意图

正爆箱：蒸馏水：透水速率试验装置见图D.2！

最小边长大于100mm的透水砖试样5块

图D.2透水速率测试装置模型图

透水速率试验应按下列步骤进行： a）将试样放人干燥箱烘干至质量变化不超过0.1%； b）将烘干的试样在蒸馏水中浸泡20min后取出； c 将试样正面朝上放置在支撑架上，调至水平，打开仪器程序控制系统，根据喷头位置和检测采 集面积调整好防水罩和液位采集装置； d） 记录防水罩底面积S和液位采集装置距试样面的高度h，设定计量泵流量加速度V"； e） 点击开始，计量泵流量不断增大，顶喷实现模拟小雨增大到暴雨的过程，至报警器报警，记录最 终透水速率√，

单位面积透水速率应按式（D.2)计算

透水速率最大值，单位为毫升每分钟每平方厘米[mL/（min·cm")]； 液位采集报警时计量泵流量，单位为毫升每分钟（mL/min）； 一流量加速度，单位为毫升每平方分钟（mL/min²）； 阻水罩底面积，单位为平方厘米（cm²）； 液位采集装置距试样的高度，单位为厘米（cm）。 以5块试样单位面积透水速率计算值的平均值作为检测结果，精确到0.1mL/（min·

JG/T 3762012

表E.1颗粒物质配量表

温度能保持在一30℃士2℃的冷冻箱；水池或水箱；同附录A中A.1的抗压强度试验设备；和 0.01kg的电子秤：干燥箱。

冻融试验后质量损失率应按式（G.1)计算

△m——冻融循环后的质量损失率，用百分数表示（%)； ml—冻融试验前，试样干燥状态质量，单位为克(g); 一冻融试验后，试样干燥状态质量，单位为克（g）。 以5块试样质量损失率的平均值作为检验结果，精确到0.1% 冻融试验后抗压强度损失率应按式（G.2)计算：

式中： △R。—冻融循环后的抗压强度损失率，用百分数表示（%)； 一未进行抗冻融性实验试样的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 结果精确到 0. 1%。

式中： △R。一—冻融循环后的抗压强度损失率TCDZX 001-2019 物流信息平台交易主体信用评价规范，用百分数表示（%）； R。——未进行抗冻融性实验试样的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa）； Re。进行抗冻融性实验后试样的平均抗压强度，单位为兆帕(MPa)。 结果精确到 0.1%。

摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为1500g士30g，摆动中心至摆的重心距离为410mm士5 测定时摆在砂基透水砖上滑动长度为126mm士1mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为508 橡胶片对路面砖的正向静压力为22.3N士0.5N。摆式仪见图H.1。

图H.1摆式仪结构示意图

橡胶片尺寸为6.35mm×25.4mm×76.2mm，橡胶质量应符合表H.1的要求。当橡胶片使用 后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油类污染时，即 应更换新橡胶片。新橡胶片应先在燥路面上使用10次后再用于测试。橡胶片的有效使用期为1年，

表H.1橡胶片物理性能技术要求

长126mm的标准量尺；洒水壶；橡胶刮板；分度不大于1℃的路面温度计；皮尺或钢卷尺；扫常

防滑性试验应按下列步骤进行： a）试验温度：20℃±2℃； b）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定； C 仪器调平： 1）将仪器置于路面砖测点上，并使摆的摆动方向与行走方向一致； 2）动底座上的调平螺栓，使水准泡居中； d）调零： 1）放松上、下两个固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手； 2） 将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进人开关槽，打开释放开关， 摆即处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处； 3 按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住， 此时指针应指零；若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作JT/T 398-2013 港口输油臂，直至指针指 零；调零允许误差为士1BPN(BritishPendulum（Tester）Number的缩写）； e） 校核滑动长度： 1）取表面洁净的砂基透水砖，并用橡胶刮板清除摆动范围内砂基透水砖上的松散粒料； 2 让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜 块升高；放松松紧紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降；当滑溜块上的橡胶片刚 刚接触砂基透水砖时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定；

零；调零允许误差为士1BPN(BritishPendulum（Tester）Number的缩写）； 校核滑动长度： 1）取表面洁净的砂基透水砖，并用橡胶刮板清除摆动范围内砂基透水砖上的松散粒料； 2）让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜 块升高；放松松紧紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降；当滑溜块上的橡胶片刚 刚接触砂基透水砖时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定； 3） 提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片