GBT32835-2016标准规范下载简介：
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GBT32835-2016 建筑采暖用钢制散热器配件通用技术条件GB/T32835—2016
图3三柱（圆管）整体片头示意图
GB/T 32835—2016
6.1.1片头钢板牌号为ST12冷轧钢板的化学成分应符合表1的规定或等同采用该化学成分的其他材 质。片头壁厚冲压后最薄部位不应小于1.5mmDL/T 5362-2018 水工沥青混凝土试验规程，
表1冷轧钢板化学成分
.2片头管口端面椭圆尺寸为25mm×50mm时，椭圆度应为R39.2×R7；椭圆尺寸为30mm×60 椭圆度应为R44×R7。 .3片头应平整，光滑，不应有裂纹、拉痕、扭曲、凹陷等缺陷。
时，椭圆度应为R44×R7。
a）片头的焊接质量应符合GB/T985.1、GB/T12476.3和GB/T19866的规定。 b）片头焊接应牢固，焊接部位应平整光滑，不应有裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷， C 焊接后片头应平整，外观光滑，不应有明显变形。 6.1.5片头外形尺寸与极限偏差应符合表2的规定，管口孔直径、宽度尺寸与极限偏差应符合表3的 规定。 6.1.6片头形位公差应符合表4的规定
表2片头外形尺寸与极限偏差
表3管口孔直径、宽度尺寸与极限偏差
6.2.1钢管厚壁材质应符合GB/T699或GB/T700的规定，且壁厚不应小于1.8mm；薄壁材质应符 合GB/T699中镇静钢的要求，且壁厚不应小于1.5mm。 6.2.2钢管应光滑，不应有折叠、裂缝、气孔、分层、搭焊、麻点、氧化黑皮等缺陷。 6.2.3钢管焊接应牢固，外焊缝毛刺应修磨平整。 6.2.4椭圆管尺寸为25mm×50mm时，椭圆度应为R39.2×R7；尺寸为30mm×60mm时，椭圆度 立为R44XR7。 6.2.5圆管和椭圆管的工作压力应为1.5MPa。 6.2.6钢管弯曲度应小于1mm/m。钢管的扭转值不应大于0.3mm/m。 6.2.7钢管的不圆度不应大于直径允许偏差。 6.2.8圆管的直径、壁厚及允许偏差应符合表5的规定；椭圆管、方管和D型管的外径、壁厚及允许偏 差应符合表6的规定
表5圆管的直径、壁厚及允许偏差
表6槛圆管、方管和D型管的外径、壁厚及充允许偏差
GB/T328352016
6.3螺纹管口、丝堵、放气丝堵
6.3.1螺纹管口、丝堵、放气丝堵材质应符合GB/T699中Q235B的规定。螺纹不应有裂纹、丝扣应 完整。 6.3.2螺纹管口的螺纹不应少于5扣，丝堵的螺纹不应少于3.5扣。螺纹管口、丝堵的壁厚不应小于 5mm。 6.3.3螺纹管口、丝堵、放气丝堵的公称直径为G*、G，G'、G%，制作精度应符合GB/T7307的规定 6.3.4丝堵镀层厚度应为8μm~10μm。 6.3.5金属零件应具有耐腐蚀性，经盐雾试验后应符合GB/T64612002中9级的规定。 6.3.6螺纹管口轴线与螺纹外端面垂直度不应大于0.3mm。 6.3.7螺纹管口同轴度不应大于0.5mm。 6.3.8放气丝堵在旋开使用时应放气顺畅，旋紧时不应渗漏。
7.1.1片头钢板的化学成分应按GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.71 的规定进行检测。片头壁厚应用精度为0.001mm的外径千分尺检测。 7.1.2片头管口端面椭圆尺寸应用精度为0.02mm的游标卡尺测量，椭圆度应用R规检测。 7.1.3在自然光线下目测检验外观质量。 7.1.4在自然光线下目测检验焊接质量。 7.1.5片头外形尺寸、管口孔直径和宽度尺寸与极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检测。 7.1.6片头形位公差应用0.01级塞尺、0级宽座直角尺和精度为0.01mm高度尺及不低于三级的平台 配合检验
.1.1片头钢板的化学成分应按GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.71 的规定进行检测。片头壁厚应用精度为0.001mm的外径千分尺检测。 7.1.2片头管口端面椭圆尺寸应用精度为0.02mm的游标卡尺测量，椭圆度应用R规检测。 7.1.3在自然光线下目测检验外观质量。 7.1.4在自然光线下目测检验焊接质量。 .1.5片头外形尺寸、管口孔直径和宽度尺寸与极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检测。 7.1.6片头形位公差应用0.01级塞尺、0级宽座直角尺和精度为0.01mm高度尺及不低于三级的平台 配合检验
7.2.1钢管材质应按GB/T700的规定进行检测，壁厚应用精度为0.001mm的壁厚千分尺测量。 7.2.2在自然光线下目测检验外观质量。 7.2.3在自然光线下目测检验焊接质量。 7.2.4椭圆管的椭圆尺寸应用精度为0.02mm的游标卡尺测量，椭圆度应用R规检测。 7.2.5钢管的压力试验应按GB/T241的规定进行检测，压力计精度不低于1.5级，量程为2.5MPa。 7.2.6钢管弯曲度及扭转值应用0.01级塞尺和不低于三级的平台配合检验。 7.2.7钢管的不圆度应用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 7.2.8圆管的直径、壁厚及允许偏差应用精度为0.02mm的游标卡尺测量。椭圆管、方管和D型管的 外径、壁厚及允许偏差应用精度为0.02mm的游标卡尺测量
7.2.1钢管材质应按GB/T700的规定进行检测，壁厚应用精度为0.001mm的壁厚千分尺测量。 7.2.2在自然光线下目测检验外观质量。 7.2.3在自然光线下目测检验焊接质量。 7.2.4椭圆管的椭圆尺寸应用精度为0.02mm的游标卡尺测量，椭圆度应用R规检测。 7.2.5钢管的压力试验应按GB/T241的规定进行检测，压力计精度不低于1.5级，量程为2.5MPa。 7.2.6钢管弯曲度及扭转值应用0.01级塞尺和不低于三级的平台配合检验。 7.2.7钢管的不圆度应用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 7.2.8圆管的直径、壁厚及允许偏差应用精度为0.02mm的游标卡尺测量。椭圆管、方管和D型管 外径、壁厚及允许偏差应用精度为0.02mm的游标卡尺测量
7.3螺纹管口、丝堵、放气丝堵
.1材质应按GB/T700的规定进行检测，在自然光线下目测检验外观质量。 .2在自然光线下目测检验螺纹扣数，螺纹管口、丝堵、放气丝堵的壁厚应用精度为0.01mm的管 轻用千分尺检验。
螺纹制作精度应用B级螺纹环规和螺纹塞规
GB/T32835—2016
7.3.4丝堵金属镀膜的厚度应按QB/T3834的规定进行试验。 7.3.5金属表面的耐腐蚀性检验应按GB/T10125中的中性盐雾（NSS)相关规定进行盐雾试验，样板 武验时间为72h。 .3.6螺纹管口轴线与螺纹外端面垂直度应用螺纹环规和塞尺进行检验。 7.3.7螺纹管口同轴度应用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 7.3.8放气丝堵的试验压力应为1.5MPa，将放气丝堵整体浸人试验水槽中，稳压时间为1min，在稳压 时间内放气丝堵不渗漏或不冒气泡为合格。压力计精度不应低于1.5级，量程为2.0MPa。
钢管、螺纹管口、丝堵、放气丝堵检验分为出厂检
8.2.1片头、钢管、螺纹管口、丝堵、放气丝堵应经制造厂的质量检验部门检验合格后
8.2.2抽样方法及判定规则如下： a）片头、钢管、螺纹管口、丝堵、放气丝堵应按批进行检验。每批应由同一规格、同一品种的产品 组成，每批钢管的数量不应超过如下规定：圆管1000支；异型管1000支。每批片头、螺纹管 口、丝堵、放气丝堵的数量不应超过2000个。 b）片头、螺纹管口、丝堵、放气丝堵应从批量中抽3%进行检验，钢管应从批量中抽2%进行检验， 8.2.3片头出厂检验应按表7规定的项目进行。
○表示必须检验项目。
8.2.4钢管出厂检验应按表8规定的项目进行
管出厂检验应按表8规
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8.2.5螺纹管口、丝堵、放气丝堵出厂检验应按表9规定的项目进行。
2.5螺纹管口、丝堵、放气丝堵出厂检验应按表9规定的项目进行。
表9螺纹管口、丝堵、放气丝堵检验项目表
3.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或转产生产试制产品时； b) 产品在设计、工艺或使用的材料有重大改变时； C 停产一年以上再恢复生产时； d）连续生产时每一年进行一次；
.3.1有下列情况之一者GB/T 26765-2011 机动车安全技术检验业务信息系统及联网规范，应进行型式检验： a）新产品或转产生产试制产品时； b）产品在设计、工艺或使用的材料有重大改变时； C 停产一年以上再恢复生产时； d）连续生产时每一年进行一次：
产品出厂应附产品合格证，应至少包括如下内容： a) 产品商标； b) 制造厂名称和地址； 产品名称及标记； d) 出厂日期； e)产品执行标准编号
9.2.1包装应采用能够保证产品在 不损伤产品质量的包装措施， 9.2.2钢管的包装、标识及质量证明书应符合GB/T2102的有关规定。 9.2.3每捆钢管以钢质打包带捆扎，打包带内应衬纸板等保护垫层
9.3.1产品运输时应采取防雨措施。 9.3.2在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压 9.3.3产品应存放在空气于爆的库房
9.3.1产品运输时应采取防雨措施。 9.3.2在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压 9.3.3产品应存放在空气于爆的库房
JB/T 11627-2013 自恢复式小型熔断器9.3.1产品运输时应采取防雨措施。